Термический крекинг под давлением нафтенов

При термическом крекинге происходит отрыв боковых цепей у ароматических углеводородов и распад нафтеновых колец, входящих в молекулу нафтеново-ароматических углеводородов деалкилирован-ные ароматические углеводороды превращениям не подвергаются. Общее содержание ароматических углеводородов повышается до 75—85%. Процесс проводится на установках термического крекинга, реконструированных для получения термогазойля. В типовую схему (см. рис. 3.4) вносятся следующие изменения все сырье направляется в колонну К-3, не предусматривается подача обогащенного тяжелыми фракциями потока из испарителя К-4 в колонну К-3 с верха испарителя К-4 отбирается легкая керосиновая фракция, а в виде бокового погона — сырье для производства технического углерода (термогазойль). Выход термогазойля составляет 20—25% (масс.) на сырье. Технологический режим отличается от обычного тем, что температура нагрева сырья в печи П-1 повышается до 495—500 °С, в печи П-2 —ао 550 °С, давление в испарителе низкого давления К-4 снижается до 1 кгс/см . [c.150]

Свойства остаточных битумов находятся во взаимосвязи с его составом, Содержание асфальтенов в остаточных битумах на 4-5 меньше, чем у окисленных, а содержание парафино-нафтеновых углеводородов в остаточных битумах, полученных при давлении 0,9 кПа (7 мм рт.ст.), такое же, как и у окисленных. Это может свидетельствовать о том, что высокие температуры вакуумной перегонки вызывают термический крекинг парафино-нафтеновых углеводородов, что приводит к уменьшению их количества и соответствующему повышению температуры хрупкости битумов. [c.176]

В условиях обычного термического крекинга, особенно под давлением, диолефины являются весьма неустойчивыми соединениями и быстро подвергаются дальнейшим превращениям. При высокой концентрации олефинов вновь образовавшиеся диолефины вступают, очевидно, в различные реакции конденсации с олефинами с образованием циклоолефинов и дальнейшим превращением последних в нафтеновые или ароматические углеводороды. [c.125]

По данным Морриса и соавторов [8], при термическом крекинге парафиновых углеводородов константа скорости 1-го порядка возрастает приблизительно вдвое при повышении давления от атмосферного до 35 атм. Аналогичная закономерность наблюдалась и при термическом распаде нафтеновых углеводородов в табл. 99 приведены результаты исследования термического крекинга трет-бутилциклогексана при 427° С. [c.366]

Сырье парафинового основания, как наименее стабильное, будет наилучшим для процессов, целевыми продуктами которых являются продукты разложения (газ пиролиза, бензиновые и газойлевые фракции установок термического крекинга под давлением). Напротив, ароматизированное сырье предпочтительно для процессов, где целевым является продукт поликонденсации — нефтяной кокс. Нафтеновое сырье имеет промежуточное значение и в зависимости от глубины крекинга может дать легкие продукты разложения типа деалкилированных нафтенов, которые, попадая в крекинг-бензин, сообщают ему более высокое октановое число, чем у [c.68]

Исходное сырье — газойль с т. кип. 200—300° С каталитического или термического крекинга или прямогонная фракция нефти нафтено-ароматического основания (типа анастасьев-ской), подвергается экстракционному разделению на ароматизированный экстракт и парафино-нафтеновый рафинат. В результате высокотемпературной гидрогенизации экстракта при невысоком давлении водорода получается нафталин, высокооктановый бензин и газообразные углеводороды. [c.136]

Продукты термического крекинга. Крекинг-бензин представляет собой бесцветную или желтоватого, цвета жидкость резким неприятным запахом, приписываемым присутствию сернистых соединений и диолефинов. Удельный вес бензина колеблется в пределах 0,72—0,80. Наиболее легкие бензины получаются при крекинге парафинистого сырья (1 = 0,13), нафтеновые и асфальтовые нефти дают продукт, имеющий удельный вес 0,75—0,76. Бензины высокотемпературного крекинга при низком давлении имеют более высокий удельный вес (около 0,78) благодаря повышенному содер-н<анию ароматических углеводородов. [c.229]

Диолефиновые углеводороды в условиях обычного термического крекинга под давлением являются весьма неустойчивыми соединениями, вступают с олефинами в реакции конденсации с образованием циклоолефинов и дальнейшим превращением этих циклоолефинов в нафтеновые или ароматические углеводороды. [c.179]

Каталитический крекинг проводится обычно в паровой фазе при 450—520° С, давлении 1—2 ат и продолжительности контакта в несколько секунд. В этих условиях каталитические реакции проходят гораздо быстрее реакцией термического крекинга и являются более сложными. Наиболее важными, кроме реакций разложения, являются реакции изомеризации и перераспределения водорода, которые определяют высокое качество крекинг-продуктов, а также процессы уплотнения, ведущие к образованию кокса и его отложению на катализаторе. Скорость перечисленных реакций для отдельных классов углеводородов различна. Наибольшей реакционной способностью обладают олефиновые и нафтеновые углеводороды. Хотя каталитический крекинг относится к очень сложным процессам, все же в большинстве случаев его кинетика может быть описана уравнением 1-го порядка. [c.156]

Реакция алкилирования противоположна реакции деалкилиро-вания, т. е. распада, и в то время как для деалкилирования требуются повышенные температуры, для реакции алкилирования в общем наиболее благоприятны низкие температуры. Алкилиро-ванне парафинов и нафтеновых углеводородов в усЛ Овиях обычного термического крекинга (температура 500° С, давление около 50 а>т) термодинамически невозможно в этих условиях реакция идет в сторону деалкилирования. Чтобы провести реак- [c.113]

В качестве процесса избирательного крекинга, обеспечивающего более рациональное использование водорода, содержащегося в остаточном сырье, можно применять термический крекинг мазута в присутствии такого конденсированного циклического арилнафте-нового углеводорода, как тетралин (тетрагидронафталин). Только водородные атомы нафтенового кольца, активированные конденсированным ароматическим кольцом, обладают достаточной реакционной способностью для подавления реакций неизбирательного крекинга, ведущих в условиях термического крекинга к образованию кокса и газа. Соединения типа тетралина, называемые в данной статье разбавителями-донорами водорода, способны в относительно мягких условиях термического крекинга эффективно передавать более 1800 н. водорода на 1 жидкого остаточного сырья. Для такой глубокой гидрогенизации газообразным водородом необходимо применять каталитический гидрокрекинг под высоким давлением. [c.167]

Эти явления и лежат в основе рассматриваемого процесса термического крекинга с передачей водорода. Неудача многочисленных предыдущих попыток осуществить термический крекинг с передачей водорода с применением парафиновых, олефиновых, нафтеновых углеводородов или водорода для подавления коксообразо-вания объясняется игнорированием указанных выше требований. Свойства западнотехасского вакуумного гудрона (выход на нефть 16%), выбранного в качестве материала для проведения опытов, приведены в табл. 4. Крекинг проводили в стандартной качающейся бомбе с применением приблизительно, равных количеств вакуумного гудрона и разбавителя. Смесь быстро нагревали до температуры крекинга и поддерживали при 450° в течение 2,5 часа. К концу опыта бомбу охлаждали в трясучке . Получающееся при этом давление создавалось только продуктами крекинга, так как никакого газа к реакционной смеси не добавляли. [c.170]

Образующийся нафтеновый углеводород иодвергается гидро крекингу с образованием этана и проиана. Давление в реакторе около 65—100 ат. Присутствие катализатора значительно ослабляе-1 реакции уплотнения. О влиянии катализатора свидетельствует значительно сниженная энергия активации, составляюща> - 5 400 кал моль, в то время как для термического процесса, ка1-было отмечено выше, она составляет примерно 50 ООО кал моль В зарубежной промышленности используется несколько различных видов каталитических процессов гидродеалкилирования (хайде ал, дето л, юнидаг и др.). [c.292]

Обратный пр ц сс, алкилирование нафтенов, лодобен процессу алкилирования парафинов. Благоприятными условиями для алкилирования нафтеновых >тлеводородов, с термодинамической точки зрения, будут низкие температуры и высокие давления. Как и в случае парафинов, нужно полагать, что частичное алкилирование, например, циклопентана или циклогексана этиленом в термическом процессе может быть возможно при очень высоких давлениях, приближающихся к 210 кг на 1 см . Тгким образом, мало вероятно, что реакции алкилирования нафтенов олефинами играют какую-либо роль при относительно небольших давлениях промышленного крекинга. [c.67]

Нефть является смесью, главным образом, различных углеводородов парафинового, нафтенового и ароматического рядов, к которым в небольшом количестве примешаны кислородные, азотистые и сернистые соединения. По своим физико-химическим свойствам входящие в состав сырой нефти углеводороды сильно отличаются друг от друга. Широкое развитие на протяжении последних десятилетий автотранспорта, авиации и других видов транспорта с двигателями внутреннего сгорания, применяющими жидкие топлива и в особенности наиболее легкие фракции нефти — бензины, привело к тому, что получение бензина обычными способами, например, прямой гонкой нефти, не в состоянии удовлетворить потребность в жидких моторных горючих. Это вызвало появление и быстрое распространение целого ряда новых технологических процессов, как крекинг и гидрогенизация нефтяных остатков. Параллельно с этим росли использование других видов сырья, гидрогенизация угля, пиролиз жидких продуктов переработки твердого топлива и полимеризация газов и др. Разработан и промышленно осуществлен также целый ряд синтетических способов получения углеводородов, по своему фракционному составу близких к бензинам. Из этих процессов следует отметить каталитический процесс получения синтетического бензина из водяного газа и т. д. Так как процессы термической переработки нефти и продуктов перегонки углей требуют высоких температур и, следовательно, значительной затраты тепла, то в последнее время (в период 1937—1938 гг.) осуществлен ряд процессов крекинга с использованием катализаторов, что дало возможность осуществлять эти процессы нри относительно невысоких температурах и при пони кенном или даже при атмосферном давлении. Наиболее удачным из этих процессов является разработанный в США метод каталитического крекинга X аудр и (Ноис1гу), протекающий при невысоких температурах и давлениях и даю-пщй при сравнительно небольших капитальных затратах прекрасное. моторное топливо. [c.581]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология