Полимеризация газов

Круглые клапаны четырех перечисленных типов изготовляются по стандарту (ГОСТ 13529—77), что обеспечивает взаимозаменяемость клапанов. Кольцевые и дисковые используют при давлениях до 40 МПа, а прямоточные и ленточные — до 4 МПа. При сжатии загрязненных и сильно коксующихся или склонных к полимеризации газов лучше работают кольцевые и дисковые клапаны. [c.223]

Нри низких температурах (300° С) достаточно небольшого давления, например 10—20 ат, чтобы почти. нацело сдвинуть равновесие в сторону реакции полимеризации. При высоких же температурах (500—600° С) необходимо применение высоких давлений (порядка 100—200 ат), чтобы добиться полимеризации большей части олефинов. Эти соотношения нашли свое отражение в технологических процессах промышленной полимеризации газообразных олефинов. Так, при каталитическом процессе полимеризации газов, в котором полимеризация газов происходит при темиературе около 300° С, применяются невысокие давления (порядка 10—20 ат). Термический же процесс полимеризации газов, осуществляемый при высоких температурах (500—600° С), использует давления порядка 50—150 ат. [c.112]

При использовании для осушки нефтезаводских газов активных адсорбентов необходимо иметь в виду, что адсорбенты могут способствовать полимеризации содержащихся в газе непредельных углеводородов. Особенно склонны к полимеризаций газы пиролиза. [c.287]

Фиг. 115, Принципиальная схема высокотемпературной деструктивной полимеризации газа.

В настоящее время в мировой промышленности существуют четыре метода производства полиэтилена. Один метод при высоком давлении и три — при низком давлении. Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) имеет целый ряд преимуществ по применению в тех областях, где требуется высокая прозрачность и чистота материала, поскольку не содержит остатков катализатора. Здесь рассматривается один из возможных способов получения ПЭВД. Одним из основных элементов технологической схемы непрерывной полимеризации этилена при высоком давлении является химический реактор. Подлежащий полимеризации газ после предварительной обработки поступает в химический реактор с мешалкой при температуре 30-50 °С. В качестве инициатора полимеризации этилена при высоком давлении используют молекулярный кислород. Процесс полимеризации очень чувствителен к концентрации кислорода, поэтому дозирование кислорода должно быть стабильным. В результате реакции выделяется большое количество теплоты и в реакторе устанавливается относительно высокая температура, которую, ввиду опасности взрывного разложения, следует ограничить максимальной величиной в 280 С. Поэтому степень превращения этилена в реакторе около 20 %. Время пребывания tau реакционной смеси колеблется в пределах 20-300 с. [c.189]

Каталитическая полимеризация газов..... 10-150 30—60 [c.317]

Каталитическая полимеризация газов........... [c.337]

Полимеризация газов, содержащих 80% этилена, 15% водорода и 5% окиси углерода, температура 400— 500°, давление 40 ат коксообразование предотвращается добавлением к силикагелю неметаллических катализаторов (силикагель обрабатывают кипящим раствором борной кислоты и высушивают) Силикагель с антрацитом 1024 [c.449]

Полимеризация газов, содержащих олефиновые углеводороды, температура 650— 950° Активный уголь, силикагель или фуллерова земля, воздух с парами селена пропускают в контактное пространство в течение короткого промежутка времени (5—30 мин.) 3333 [c.466]

Полимеризация газов крекинга, температура 225— 325°, атмосферное давление, скорость пропускания [c.467]

Полимеризация газов, содержащих 80% олефинов (45% бутилена и 35% пропилена), в бензин с удельным весом 0,77 при 15° С и октановым числом 80—81, температура процесса 230° [c.467]

Полиформинг и термический риформинг с полимеризацией газов. Предпринятые в 30-х годах попытки увеличения выхода бензина при термическом риформинге закончились разработкой пиролитических процессов, помимо рассмотренного выше процесса каталитической полимеризации. Наиболее широкое применение нашли процессы полиформинга и риформинга с полимеризацией газов [30]. Оба указанных процесса используют термическую полимеризацию олефиновых углеводородов Сз и С4, протекающую одновременно с термическим риформингом лигроино-вого сырья. [c.592]

При общей полимеризации газов, в состав которых входят пропилен и бутилены, температура реакции может находиться в пределах от 190 до 245°, а давление от 17 до 60 ат и выше. Температура и давление имеют решающее значение в процессе полимеризации. Высокая температура приводит к повышенному отложению смол и кокса на катализаторе, поэтому она не должна [c.148]

Теплота полимеризации жидк. —ТВ. (—АЯд ) кдж/моль...... ккал/моль. ..... Свободная энергия полимеризации газ — газ (-АРп) 109 26,1 80,8 19,3 19,3 4,6 9,21 2,2 [c.205]

Летом 1944 г. началось строительство второго завода на оборудовании, полученном в 1943-1944 гг. из США по ленд-лизу. В состав этого завода входили комбинированная 4-печная установка фирмы Баджер с блоками первичной перегонки, термокрекинга и полимеризация газов, ТЭЦ, битумная установка, кислотно-щелочная очистка и вторичная перегонка бензина. Завод вошел в действие летом 1946 г. [c.51]

Техническая полимеризация в присутствии инициаторов обычно происходит в жидкой фазе, т. е. в среде жидкого мономера илн в растворителях и эмульсиях как при атмосферном, так и при вы-соких давлениях (в автоклавах, если мономеры при температурах полимеризации — газы). [c.160]

Так, в Германии поступавший на полимеризацию газ имел следующий состав (в %) этилена 98 этана 1—2 азота 0,5—1 и ацетилена 0,1—0,3. Перед поступлением на полимеризацию к нему добавляют строго нормированное количество кислорода (0,05—0,1%). [c.177]

Кумол может получаться так же, как и этилбензол, а именно реакцией пронена с бензолом, смешанным с хлористым алюмпннсм. Во время войны, когда чистоте кумола придавалось не столь большое значение, как теперь, когда кумол применяется в качестве исходного продукта для получения фенола и ацетона, алкилирование бензола пропеном в присутствии фосфорнокислого катализатора под давлепием проводилось в такой же аннаратуре, в какой осуш,ествлялась каталитическая полимеризация газов стабилизации крекипг-устаповок (смесь пропепа и бутенов) для получения полимер-бензола. [c.230]

Особенностью современной промышленности моторных топлив является сниженное по сравнению с прошлым значение продуктов прямой гонки природной нефти и все возрастающая роль в производстве высококачественных товарных продуктов органического синтеза. Синтез углеводородов желаемых классов и типов структуры, лучше удовлетворяющих разнообразным требованиям двигателей, нежели пестрые смеси углеводородов природных нефтей, обеспечивается развитием глубоких форм переработки природной нефти каталитического крекинга, изомеризации, полимеризации газов крекинга, алкп-лирования, дегидрогенизации, дегидроциклизации и т. д., а также переработкой аналогичными способами ископаемых твердых каустобиолитов. [c.3]

Промышленные процессы полимеризации газов осуществляют при давлениях от 3 до 8 Ша. Применение столь высоких давлений объясняют необходимостью поддержания реакционной смеси в жидкой фазе, чтогзы обеспечить эффективное смывание смол с катализатора. Однако известно, что смолы облйрчают работу катализатора. Они образуют с ним промежуточный комплекс, через посредство которого осуществляются реакции свежих молекул олефинов. Это мнение подтверждается, в частности,,тем, что наибольшую активность катализатор- проявляет после накопления некоторого количества смол. В этой связи представлялось интересным определить их равновесное содержание. [c.153]

ФосфорнокислотнЕгй катализатор пртленяется в процессах полимеризации газов глубокой переработки нефти с получением компонентов высокооктановых бензинов, полимер-дистиллятов для производства присадок к маслам и других ценных продуктов нефтехимии. В последнее время намечается тенденция к увеличению объема производства и потребления катализатора. [c.161]

Применяются и другие виды нолимеризующих катализаторов. Ограниченное применение в качестве катализатора находит пирофосфат меди, особенно при полимеризации газов термического крекинга, отличающихся высоким содержанием алкенов [66]. При процессе с применением жидкой фосфорной кислоты на кварцевом щебне носителем является кварц (например, [c.191]

Этилен более пригоден для термической полимеризации, чем другие олефины. Полимеризация чистого этилена при 450° С и 50 ат сопровождается значительным выделением тепла, вызывающим в некоторых случаях сильные взрывы. Необходимо указать, однако, что в крекинг-газах содержится небольшое количество этилена (глава 7), так что термическая полимеризация газов крекинга является вполне безопасной операцизй. [c.41]

Видоизменяя процесс, можно получать до 5% изооктана за цикл или 12,5% при рисайклинге. Изооктены гидрогенизуются в изооктан. Это указывает на относительно большое образование газов в этих каталитических процессах, и заметная часть общего выхода бензина (указывается 85%), вероятно, образуется при полимеризации газов крекинга. [c.160]

Другая часть патентов касается крекинга жидких нефтяных продуктов и одновременной полимеризации олефиновых газов [например, Вагнер С. Р., ам. пат. 2157224 (1939) Рутруфф Р. Ф. 2166288 (1939), Машвитц П. А. 2177146 (1939)]. Как уже отмечалось в этой главе, условия температуры, давления и времени при крекинге под высоким давлением и при термической конверсии газообразных олефинов довольно близки. Таким образом, одновременный крекинг газойлей и термическая полимеризация газообразных олефинов могут быть осуществлены в промышленности при определенных условиях температуры, времени и давления. Температуры процессов, указанные в этих патентах, колеблются от 455 до 650° С и давления от 35 до 140 кг см . С другой стороны, парциальное давление низкомолекулярных газообразных олефинов в смеси газа и крекируемого сырья низко по сравнению с термической полимеризацией одного газа. Таким образом, условия для полимеризации газообразных олефинов следует рассматривать как менее благоприятные, чем в случае термической полимеризации газов. ВзаиМо- [c.165]

Бензины, получаемые при каталитической полимеризации газов (процесс иОР), содержат большое количество ненасыщенных углеводородов, около 50%. Бензины каталитической полимеризации состоят из олефинов, нафтенов, парафинов и ароматики. [c.307]

Одним из наиболее важных достижений катализа в нефтяной промышленности следует считать каталитический крекинг, служащий для получения высококачественного бензина из тяжелых нефтяных продуктов. Из газойля мидкон-тинентской нефти каталитический крекинг позволяет получать 85% выход бензина с октановым числом 81. Этот выход и качество бензина достигаются благодаря применению повторных обработок тяжелых остатков, причем учитываются продукты каталитической полимеризации газов крекинга. Типичный состав газа крекинга (в %) приводится ниже. [c.697]

Баланс получаемых продуктов показывает, что выход мазута с уд. весом 0,905 при 15,5° С около 6% приблизительно 9% приходится на не поддающиеся полимеризации газы и потери. Получается 85% бензиновой фракции, которая содержит моноолефины, но обладает устойчивым цветом и соответствующим октановым числом и имеет упругость пара около 0,7 кг/см . Установка при периодической работе может давать 5% изооктенов за одну операцию или 12,5% при повторении обработки газа. Изооктеновую фракцию можно превратить гидрогенизацией в изооктановый бензин. Если изооктены гидрогенизацией превращаются в авиационный бензин, то моторного топлива получается приблизительно 73% по объему и оно имеет октановое число около 81. Отличительными чертами установки являются подогреватель, каталитические реакторы и автоматическое регулирование периодического пуска потока сырья через реакторы реакторы поочередно выключаются для регенерации катализатора. Весь цикл длится 40 минут. [c.698]

Крекинг-процесс (Universal Oil Produ ts Со), при котором бензин, получаемый полимеризацией газов крекинга, добавляют к бензину, полученному при крекинге процесс позволяет получить 85% выход бензина с октановым числом 81 [c.113]

Полимеризация газов, получаемых при стабилизации образуются жидкие полимеры бутилена, температура ниже 66° поли1у1еризат гидрогенизуют над никелем и добавляют к бензину для повышения его октанового числа [c.459]

Полихлорвинил, или поливинилхлорид —СНа—СН—Образуется полимеризацией газа хлорвинила СНз = СНС1 [c.263]

Теплота по.иимеризацпи жидк.-тв. (—ДЯ]-, ). ..... пиал/моль. ..... Свободная энергия полимеризации газ — газ ( ) 109 2 6,1 80,8 19,3 19,3 4, Li -9,21 [c.207]

Примеры применения УВМ. 1. Система управления производственным процессом с УВМ типа RW-300 в замкнутом цикле впервые внедрена в 1959 г. на полимеризационной установке фирмы Texa o в г. Порт-Артур [85, 86]. УВМ была заключена в контур управления процессом каталитической полимеризации газов, содержащих до 30% пропилена, в тример пропилена. Последний применяется для получения высокооктанового бензина. Общая производительность всей установки — 350 м 1сут процесс осуществляется в 10 параллельных реакторах. [c.553]

Описан метод получения пористых композиций нагреванием диспергированного в поливинилхлориде Н-карбангидрида Выделяющийся при полимеризации газ образует газонапол ненные ячейки [857]. [c.140]

При проведении радиационной полимеризации в среде воздуха отмечено ингибирование полимеризации в твердой фазе под действием кислорода, проявляЮщее( я в большей степени с ростом дозы облучения. Следует отметить, что подобное влияние кислорода при твердофазной радиационной нолимеризации Чэн и Грабар наблюдали у трибутилви-нилфосфонийбромида при 30 и—80° С [8] и у соответствующего иодида [9], а также японские авторы у сорбиновой кислоты при 100°С [10]. Проведение полимеризации в атмосфере углекислого газа вызывает небольшую сенсибилизацикЬ процесса по сравнению с полимеризацией в азоте и в вакууме. Сенсибилизация процессов радиационной полимеризации газами уже была отмечена в газовой [И] и жидкой [12] фазах. По всей вероятности, в данном случае мы наблюдаем сенсибилизацию твердофазной полимеризации. [c.39]

Этиленопласт, полиэтилен — синтетический продукт, получаемый путем полимеризации газа этилена в присутствии катализатора. Полиэтилен — полупрозрачный материал, отличающийся высокой химической стойкостью при комнатных и низких температурах и исключительной вязкостью. Изготовляется в виде листов, труб, прутков. Применяется для футеровки и как прокладочный материал. При набрызгивании на горячий металл образует прекрасное покрытие. Хорошо формуется, сваривается, склеивается. Удовлетворительно обрабатывается резанием. Облучение этиленопласта рентгеновскими лучами улучшает его механические свойства и превращает его из термопластического в термореактивный материал. [c.60]