Крекинг термический продукты

Продукты реакции разделяются в три ступени по схеме неглубокой переработки и в четыре ступени по схеме глубокой переработки (рис. IV-15). По схеме а неглубокой переработки продуктовая газожидкостная смесь углеводородов после блока термического крекинга поступает в испаритель высокого давления для грубого разделения на паровую и жидкую фазы при избыточном давлении 1 МПа. Паровая фаза поступает затем на разделение в ректификационную колонну 3, а жидкая фаза — в колонну 4 — испаритель низкого давления. Ис.ходное сырье термического—крекинга в жидкой фазе подается в низ колонны 5 и на верх колонны 4, где оно нагревается потоком пара продуктов реакции из блока 1. Разделение сырья на два потока позволяет более полно использовать избыточное тепло паров колонн 3 и 4. Газойлевые фракции из середины колонны 4 используют как сырье печи глубокого крекинга. Верхние продукты колонн 3 и 4 поступают на стабилизацию и разделение на бензин и газойлевые фракции. Давление в колонне 3 0,8—1,2 МПа, в колонне 4 0,15—0,3 МПа. Повышенное давление в первой колонне позволяет поддерживать высокие температуры керосино-газойлевой фракции и остатка, на- [c.225]

На установках фракционирования газов каталитического и термического крекинга целевыми продуктами являются пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции, а на установке по разделению газов термического крекинга, кроме того, этан-этиленовая. [c.206]

К числу важнейших задач, поставленных перед нефтеперерабатывающей промышленностью СССР, относится углубление переработки нефти с целью получения максимального выхода моторных топлив высокого качества и сырья для нефтехимического синтеза. Одним из наиболее распространенных процессов, обеспечивающих эффективное решение этих проблем, является каталитический крекинг флюид (ККФ). Это обусловливается следующими его достоинствами осуществление процесса при низком давлении и в аппаратах простой конструкции наличием значительных ресурсов сырья, начиная с керосино-газойлевой фракции и кончая гудроном высокими выходами (до 90%) ценных продуктов высокооктанового бензина, легкого газойля-компонента дизельных топлив, сжиженных газов -сырья для производства метил-третичного бутилэфира (МТБЭ) и алкилатов, тяжелого газойля - сырья для производства технического углерода, игольчатого и электродного кокса возможностью повышения мощности установок и их блокирования с другими возможностью удовлетворительного решения проблем безостаточной переработки нефти и охраны окружающей среды более высоким по сравнению с термическим крекингом качеством продуктов. В продуктах ККФ практически отсутствуют сухие газы (С1 и Сг), промежуточные продукты реакций уплотнения (например, смолы, асфальтены и карбены, образующие крекинг-остаток), меньше непредельных, больше парафиновых углеводородов изомерного строения, ароматических углеводородов и кокса, бедного водородом. Это свидетельствует о более глубоком протекании реакций распада, изомеризации и перераспределении водорода. Бензин обогащается водородом за счет ароматизации средних фракций и образования кокса, весьма бедного водородом. [c.102]

Лигроины обоих видов, выделенные из сырой нефти простой перегонкой, характеризуются низким содержанием ароматических соединений и отсутствием ненасыщенных углеводородов. Процессы вторичной переработки, которые обычно служат для превращения в автомобильный бензин продуктов прямой перегонки с низким октановым числом в ходе термического или каталитического крекинга, термического или каталитического риформинга или другими методами, увеличивают содержание аро- [c.77]

На рис. 3. 15 показано, в какой мере возрастает коррозионная агрессивность дизельного топлива прямой перегонки при добавлении к нему компонентов термического и каталитического крекинга, содержащих продукты окисления при наличии на металле водяной пленки. [c.162]

Характерным отличием бензола и нафталина, получаемых в процессах гидродеалкилирования, от продуктов коксохимического происхождения является высокая степень их чистоты. Кроме того, в бензоле содержится очень мало сернистых соединений. Количество сернистых соединений в нафталине зависит от качества исходного сырья и схемы процесса гидродеалкилирования использование продуктов каталитического риформинга или применение каталитического метода переработки позволяет получить практически бессернистый нафталин. При выработке нафталина из газойлевых фракций каталитического крекинга термическим методом требуется гидроге-низационная очистка сырья или продуктов гидродеалкилирования. Характеристики бессернистых бензола и нафталина приведены ниже [32, 44, 45] [c.314]

Содержанием диеновых углеводородов в продуктах каталитического крекинга, термического крекиига и коксования можно пренебречь. [c.109]

Таким образом, при крекинге, конечным продуктом которого является кокс, можно, помимо этого, получить дистиллят широкого фракционного состава и более высокого качества, чем исходное сырье. Термический крекинг тяжелого нефтяного сырья, при котором в качестве одного из конечных продуктов получают твердый остаток — кокс, называется коксованием. Коксование можно осуществлять однократно — с пропусканием через реактор только свежего сырья, или с рециркуляцией, т. е. возвратом в реакционную зону части жидких продуктов коксования. При этом выход газа, кокса и легких дистиллятов в пересчете на свежее сырье возрастает. [c.87]

Однако вывод уравнения самотормозящихся реакций первого порядка, предложенный автором монографии, а также исследования влияний гетерогенного фактора на скорость крекинга, выполненные в нашей лаборатории и лаборатории Воеводского, приводят к заключению о гетерогенно-гомогенном характере реакций термического крекинга и, следовательно, существенно изменяют прежние представления, р. наших работах было показано, что скорость крекинга, рассчитанная на единицу объема, зависит от геометрической формы сосуда и пропорциональна диаметру сосуда, что с точки зрения цепной теории является следствием зарождения цепей на стенках, а не только обрывов их. С другой стороны, набивка реакционного сосуда кварцевыми трубочками оказывает замедляющее действие на некоторые реакции крекинга подобно продуктам распада. [c.7]

Содержание сернистых соединений в нафталине зависит от качества исходного сырья и от схемы процесса гидродеалкилирования использование продуктов каталитического риформинга или применение каталитического метода переработки позволяет получить практически бессернистый нафталин. При выработке нафталина из газойлевых фракций каталитического крекинга термическим методом требуется гидрогенизационная очистка сырья или продуктов гидродеалкилирования. [c.276]

Крекинг сложной смеси углеводородов нельзя рассматривать в качестве простого сложения крекипга отдельных составляющих компонентов. Несомненно, что реакции термического превращения различных классов углеводородов будут в большей или меньшей степени оказывать влияние друг на друга. На сегодняшний день, однако, по этому вопросу имеются только немногие отрывочные данные. Это заставляет нас рассматривать химизм крекинга нефтяных продуктов прн условном допущении, что крекинг смеси углеводородов происходит-по закону аддитивности. [c.223]

Характеристика адсорбционных смол. Для получения кислородных соединений, однотипных по строению, адсорбционные смолы извлекали из товарных среднедистиллятных топлив прямой перегонки (дизельные и типа Т ), термического крекинга (крекинг-керосины), продуктов пиролиза керосинов (легкое масло) и полимер-дистиллята бутан-бутиленовой фракции. [c.232]

Давление. При увеличении давления повышаются температуры кипения сырья и продуктов крекинга. Поэтому изменением давления можно влиять на фазовое состояние в зоне крекинга. Термический крекинг может осуществляться в паровой, жидкой и смешанной фазах. [c.183]

Для производства кокса, используемого в специальных целях, необходимо особенно тщательно подбирать сырье, используя для коксования крекинг-остатки, полученные термическим крекингом дистиллятных продуктов, смолы пиролиза и т. п. [c.193]

Сырье и товарная продукция. Сырьем установок алкилирования изобутана бутиленами является бутан-бутиленовая фракция (ББФ), вырабатываемая на газофракционирующих установках из газов каталитического крекинга, термического крекинга и коксования. В составе этой фракции содержатся и непредельные углеводороды — бутилены и изобутан. Кроме того, в виде примесей в ББФ содержатся углеводороды Сз и С5. В сырье алкилирования количество Сз и 5 не должно превышать З /о (масс.) каждого. Присутствие в сырье пропилена приводит к увеличению потребности в холоде в связи с более высоким значением теплоты реакции алкилирования пропилена, снижению октанового числа алкилата, увеличению расхода серной кислоты. Наличие углеводородов С5 также нежелательно, поскольку пентаны в реакцию алкилирования не вступают, а из амиленов образуются малоценные побочные продукты. [c.297]

Поступающие с крекинг-установки продукты разделяют на фракционирующей колонне на газ, бензин и остаток. Остаток возвращают на крекинг-установку, а газ н бензин подвергают дальнейшей переработке. Способ переработки определяется тем, под каким давлением работает установка (при термическом крекинге давление высокое, при газофазном и каталитическом — низкое). [c.15]

О производстве полимерного бензина или алкилата. Какой из этих процессов предпочесть, решается в каждом отдельном случае в зависимости от потребности в продуктах и ресурсов изобутана и алкенов. Химические свойства газов двух основных видов крекинга — термического и каталитического — различны (табл. 51). [c.426]

Компоненты нефти подвергаются дальнейшей переработке для получения практически важных продуктов Основные способы переработки крекинг (термическое или, каталитическое разложение углеводородов), пиро ЛИЗ (разложение углеводородов на более легкие и аро матизация углеводородов). [c.193]

В 50-х годах появилась тенденция к утяжелению сырья термического крекинга. Это было вызвано возрастающим спросом на керосино-газойлевые фракции, используемые как дизельное топливо, а также развитием каталитического крекинга и риформинга. При этих процессах получали бензины значительно лучшего качества, чем в результате термического крекинга. Целевым продуктом термического крекинга становится крекинг-остаток, который используют как топливо для электростанций и промышленных печей. Типичным сырьем для этих установок являются тяжелые мазуты, полугудроны и даже гудроны (процесс висбрекинга). Значение термического крекинга под давлением для получения бензина утрачивается. [c.13]

Эксплуатация старых промышленных установок термического крекинга, целевым продуктом которых являлся бензин, показала, что продукт уплотнения (кокс) отлагается главным образом в зоне умеренных, а не максимальных температур этому способствует и повышенная доля жидкой фазы в сырье. Процессу коксования, целевым продуктом которого является кокс, также благоприятствуют умеренные температуры (450—470 °С), способствующие реакциям уплотнения. В табл. 6 представлены данные по кинетике коксования тяжелого ароматизированного сырья, полученные на проточной установке. Обращает на себя внимание относительно малое влияние повышения температуры в реакторе на выход кокса и отсюда — невысокая энергия активации реакций уплотнения. [c.65]

Характеристика дистиллята термического крекинга и продуктов, полученных в результате различной глубины его гидрирования [c.54]

Структурно-групповой состав и термостабильность дистиллята термического крекинга и продуктов, полученных при различной глубине [c.55]

Система вывода из лифт-реактора. Особая конструкция вывода из лифт-реактора обеспечивает быстрое и практически полное отделение катализатора от парообразных продуктов реакции, очень короткое время пребывания на участке вершина лифт-реактора - выход из реактора (приблизительно 5 с) и устранение реакций термического крекинга в продуктах реакции. [c.185]

Другой разновидностью термического крекинга является термический крекинг при низком давлении, практически близком к атмосферному, имеющий целью получение кокса для промышленного применения, а также углубление переработки нефти. Процесс называется коксованием нефтяных остатков и проводится при температуре 450-520 С. При коксовании нефтяного остатка происходит структурное перераспределение водорода между утяжеляющимся остатком — коксом, и более богатыми водородом газообразными и жидкими продуктами, которые состоят из газовых, бензиновых и газойлевых фракций. Поскольку при этом варианте термического крекинга целевым продуктом является кокс, и глубина превращения сырья не ограничивается его выходом, выход бензина и других продуктов при этом более значительный, чем при крекинге под давлением. К примеру, при коксова- [c.24]

Сырьем для алкилирования служат бутан-бутиле-новая и пропан-пропиленовая фракции, получаемые в основном в процессе разделения газов каталитического и термического крекинга. Целевыми продуктами процесса являются легкий и тяжелый алкилаты. Легкий алкилат (имеет конец кипения 85 °С и октановое число 91—95 по моторному методу) является компонентом автомобильного и авиационного бензинов, тяжелый алкилат (выкипает в пределах 185 — 310 °С) применяется [c.23]

С точки зрения увеличения выработки кокса и улучшения его качества, представляет интерес коксование остатков крекирования не только мазутов и гудронов, но и тяжелых дистиллятных фракций. Сообщается [1—3], что использование остатков термического крекинга дистиллятных продуктов позволяет значительно улучшить структуру кокса, электроды из которого характеризуются более низким электросопротивлением и коэффициентом термического расширения.. [c.36]

В США многие установки термического крекинга полностью переводятся на процесс легкого крекинга конечного продукта — котельного топлива — с целью снижения его вязкости и температуры застывания и получения дополнительного дистиллятного сырья для установок каталитического крекинга. Для той же цели сооружаются и новые установки, специально рассчитанные на легкий крекинг. [c.18]

Наряду с каталитическим крекингом для увеличения выработки светлых нефтепродуктов в последнее время все шире применяют процесс гидрокрекинга. Если при каталитическом крекинге основным продуктом процесса является бензин, то при гидрокрекинге можно изменять соотношение получаемых продуктов (бензина и газойлей) в зависимости от спроса. Гудрон может идти на производство битума, но в основном его перерабатывают с применением одного из термических процессов - коксования или термического крекинга (висбрекинга). [c.16]

Крекинг жидких продуктов идет или при сравнительно умеренных температурах и высоких давлениях (смешаннофазный процесс) или при высоких температурах и низких давлениях (парофазный процесс). Температурные условия для процесса термического превращения газов соответствуют температурным условиям парофазного крекинга, но применяемое давление может быть ниже или вЫше атмосферного. [c.127]

Как и при крекинге жидких продуктов, термическая конверсия газообразных насыщенных углеводородов может быть проведена за один цикл только в относительно небольшой степени. Если степень крекинга за цикл высокая, то конечный выход бензина уменьшается и увеличивается выход высококипящих продуктов конденсации. В табл. 80 и 81 приведены выходы бензина и тяжелого остатка в зави-симости от степени крекинга за цикл. [c.189]

Подвергая термическому крекингу высокомолекулярный продукт — мазут, получают около 60% низкомолекулярных продуктов крекинг-бензина, крекинг-керосина, газа. [c.210]

Пример V-5. Термический крекинг газойля (плотность 904,2 кг/л > проводят в трубчатой печи с пропускной способностью 163 кг/сек. Печь оборудована двумя секциями труб (по 9 труб в каждой) с раздельным регулированием нагрева. Давление на входе 53,4-10 н/м , а температура 426 °С. Продукты крекинга легкие углеводороды, водсрод и бензин в пределах практически применяемой глубины крекинга состав продуктов остается приблизительно постоянным средняя молекулярная масса смеси 71. В процессе крекинга все продукты превращения газойля находятся в паровой фазе, тогда как исходное сырье— в жидком состоянии. Потерю давления можно рассчитать достаточно точно по уравнению, приведенному в этом примере, используя величину средней плотности двухфазовой смеси и постоянный коэффициент трения, равный 0,005 но лучшие результаты можно получить при расчете по методу Ченовета и Мартина- . [c.159]

Первичные нормальные алифатические амины Се—С20 в смеси с растворимыми в топливе сульфонатами или нафтенатами алюминия или со сложными эфирами используются в качестве добавок к нефтепродуктам (керосину, котельному топливу), представляющим собой смесь продуктов каталитического крекинга, термического крекинга и прямой гонки [англ. пат. 731219]. С целью уменьшения осадкообразования в топливах, выкипающих выше 150°С и содержащих около 10% крекинг-дистиллята, к ним добавляли первичные алифатические амины Се—Сао с аминогруппой у третичного углеродного атома RR2 NH2 (где К = алкил С5 и выше, К = алкил С1—Сз) [англ. пат. 745238]. Для предотвращения осадкообразования в дистиллятном топливе, выкипающем в интервале 40—400°С, при хранении рекомендуется добавлять к нему первичные или вторичные амины С4—Сзо в смеси с неполными амидами итаконовой кислоты или их солями [пат. США 3046102], а также с солями моноамида фталевой кислоты [пат США 3095286]. [c.259]

Назначение — получение дополнительного количества светлых нефтепродуктов, термогазойля — сырья для производства сажи, дистиллятного крекннг-остатка для производства кокса игольчатой структуры, а также снижение вязкости котельного топлива. Известно несколько вариантов процесса крекинг в реакционном змеевике без выделения зоны крекинга в отдельную секцию, крекинг с сокинг-секцией, крекинг с выносной реакционной камерой с уровнем жидкой фазы и без него, повторный крекинг дистиллятных продуктов в отдельной печи или в смеси с исходным сырьем, крекинг с дополнительной разгонкой крекинг-остатка под вакуумом. Особую разновидность термического крекинга представляет собой висбрекинг (легкий крекинг) — процесс, предназначенный для превращения гудрона в котельное топливо с низкими вязкостью и температурой застывания. [c.81]

Исходным сырьем для производства МЭК служит бутан-бутиленовая фракция термического или каталитического крекинга или продукт однсстадийного дегидрирования н-бутана. Кроме н-бутиленов эти виды сырья содержат инертные примеси — н-бутан и изобутан, а также активные компоненты — изобутилен и, в меньших количествах, дивинил. [c.203]

Стабильность к окислению бензиновых фракций дистиллятов каталитического крекинга, термических процессов переработки тяжелого нефтяного сырья и бензинов пиролиза углеводородных газов и низкиоктановых бензинов повышают путем насыщения водородом непредельных углеводородов, в частности диеновых (с сопряженными связями), и ненасыщенных боковых цепей ароматических углеводородов (типа стирола). Олефиновые углеводороды в большинстве случаев не влияют на окислительную стабильность крекинг-бензина при получении из указанных дистиллятов автомобильного бензина эти углеводороды, обладающие относительно высокими антидетонационными свойствами, желательно сохранять в продукте. [c.195]

МПа. Ее недостаток — низхая селективность и крекинг образующихся продуктов. Термический способ применяется для полимеризации алкенов Сз—Сз. [c.266]

Заслуживает серьезного внимания изучение зависимости элементного состава, химического строения и канцерогенности различных нефтепродуктов. Весьма существенным является вопрос о существовании зависимости между степенью ароматичности и кон-денспрованностп полициклических углеводородов, смол и асфальтенов, присутствующих в нефти, продуктов ее переработки и канцерогенностью. До сих пор нет достаточной ясности в характере количественной зависимости канцерогенности продуктов нефтепереработки от технологических процессов и температурно-временных режимов осуществления их. Известно, что нефтяные остатки, получаемые в высокотемпературных процессах пиролиза, коксования и крекинга (термического и каталитического), отличаются более высокой канцерогенностью, чем нрямогонные тяжелые нефтяные остатки. В продуктах же, получаемых в процессах каталитического гидрирования, наоборот, канцерогепность резко снижается или совсем исчезает. [c.109]

Аналогично бензолу ведет себя нафталин. При его крекинге жидкие продукты разложения не образуются, а получаются только продукты конденсации (динафтил) и газ, богатый водородом. Такое направление реакции свойственно и трехкольчатым ароматическим антрацену и фенантрену. Установлено, что некоторые, еще более сложные по структуре ароматические углеводороды термически устойчивы. Так, коронен, имеющий структуру [c.28]

Рассмотрим несколько типичных поточных схем переработки нефти. На рис. 115 приведена принципиальная поточная схема варианта неглубокой переработки . Нефть поступает иа электро-обессоливание и затем на атмосферную трубчатую установку. При перегонке от нефти отгоняется бензиновая ) оловка до 85° С, которая используется затем при компаундировании товарного бензина, фракция 85—180° С, поступающая на каталитический риформинг, и фракция дизельного топлива 180—350° С. Остаток —мазут выше 350° С поступает на установку термического крекинга, целевым продуктом которой является крекинг-остаток (котельное топливо). Предусмотрена гидроочистка, а также карбамидная депарафинизация [c.353]

Остатки термического крекинга могут быть или только высокомолек -лярными продуктами уплотнения, как нри крекинге дестиллатных продуктов с четко отректифицированным концом кипения, когда крекинг-флегма пмеет температуру конца кииеиия, совпадающую с температурой коппа кинения исходного сырья, или же крекинг-остатки могут включать и мало разложившиеся фракции исходного сырья. Последнее имеет место при процессе легкого крекинга, когда конец кипения исходного сырья значительно выше температуры конца кипения фракций, отбираемых для повторного крекиига. Свойства крекинг-остатка - весьма сильно зависят от того, содержатся ли в нe r фракции исходного сырья, подвергшиеся лишь частичному разложению, или л е он состоит из продуктов уилотиеиия. В первом случае высокомолекулярные фракции сырья сообщают крекинг-остатку высокую вязкость и, если сырье содержало парафин, повышенную температуру застывания. Однако подвергшиеся лишь частичному крекингу фракции сырья богаче водородом, чем продукты уплотнения, и поэтому, несмотря ва высокую вязкость, остатки легкого термического крекинга имеют более низкую шютность, чем тяжелые остатки глубокого термического крекинга. [c.399]

Ректификационные колонны (англ. re tifiers) — аппараты для разделения путем ректификации жидких смесей взаимно растворимых компонентов. Ректификационные колонны широко применяются в различных отраслях промышленности, в частности, в нефтегазопереработке для разделения нефти и мазута на установках первичной перегонки нефти (АВТ), бензина на установках вторичной перегонки, углеводородных газов на газофракционирующих установках (ГФУ) (см, газофракционирование), продуктов реакций на установках химической переработки углеводородного сырья каталитический крекинг, термический крекинг, гидрокрекинг, коксование и др). [c.146]

Процентное содержание крекинг-бензина, увеличивающееся с продолжительностью крекинга, достигает максимума, а затем постепенно уменьшается, сопровождаясь интенсивным образованием кокса и газа, как это можно видеть на фиг. б. Максимальный выход бензина в одной операции зависит от природы перерабатываемого сырья. Для газойлей он составляет приблизительно 45—50% по объему. Время, необходимое для получения максимального выхода, зависит от температуры и при крекинге газойлей равно 5 час. для 425° С, Скорость образования всех других жидких продуктов крекинга подчиняется той же закономерности. При крекинге керосиновой фракции, выкипающей в пределах 200—300° С, скорость образования превышает скорость крекинга бензина в первЫх стадиях, достигает своего максимума и уменьшается значительно раньше, чем скорость крекинга бензина. Следует помнить, что низкомолекулярные фракции продуктов крекинга термически более стабильны, чем высокомолекулярные фракции. Таким образом, образование едзина протекает при наличии высококипящих фракций, образованных в более ранних стадиях. [c.109]

Условия Смешанноф чзный крекинг жидких продуктов Парофазный крекинг жидких продуктов Термическая конверсия газов [c.130]

В процессе деасфальтизации из сырья удаляются малопригодные для дальнейшего крекинга остаточные продукты — тяжелый крекинг-остаток. Деа-сфальтизированная смесь мазута прямой гонки и углеводородных компонеитов крекинг-остатка направляется в систему термического крекинга. В погоноразделительной системе продукты крекинга фракционируются на газ и дп-стиллатные продур ты, а получающийся при этом крекннг-остаток направляется на деасфальтизацию, после чего цикл процесса непрерывно повторяется. В этой схеме повторная переработка дистиллатной крекинг-флегмы не рассматривается. [c.216]

Экспериментальное исследование процессов легкого термического крекинга мазута с рециркуляцией на повторный легкий крекинг дистиллатных продуктов [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология