Углеводороды способы получения

Простой способ получения первичных бромидов основан на присоединении бромистого водорода к олефиновым углеводородам с двойной связью при концевом атоме в присутствии органических перекисей по методу Караша. Присоединение бромистого водорода в этом случае отклоняется от правила Марковникова [135]. [c.200]

Чисто ароматические не реагируют и с Н.1. Ко многим реакциям замещения и конденсации простые эфиры фенолов относятся, как ароматические углеводороды. Способы получения рассматриваемых веществ были изложены при рассмотрении свойств фенолов. [c.233]

В основе промышленных способов получения ароматических углеводородов и высокооктановых бензинов лежат реакции С5- и Се-дегидроциклизации алканов. Широко дискутируемым в настоящее время является вопрос о путях превращения алканов в бензол и его гомологи. В настоящее время он перерос академические рамки и важен как для химиков-технологов, так и для специалистов в области приготовления катализаторов. Важное значение приобрел в последние несколько лет вопрос об участии водорода в реакциях дегидроциклизации (или активирования им катализаторов дегидроциклизации). [c.7]

Позднее сжижению начали подвергать и другие, более легкие компоненты, включая метан или его смеси. Поэтому возникла необходимость конкретизировать термин сжиженные газы , включая в название компоненты, например сжиженный пропан , сжиженный метан , сжиженный природный газ и т.д. Сжиженный природный газ (СПГ) может содержать в своем составе компоненты от метана до бутана включительно, а иногда даже некоторое количество пентанов, но присутствие более тяжелых компонентов, а также сероводорода и Oj может вызывать серьезные проблемы в процессе сжижения, так как углеводороды Сз и выше способны затвердевать при температуре минус 160 °С. Поэтому обычно перед сжижением газ очищают от кислых компонентов и отбензинивают. Еще одной причиной увеличения производства сжиженных газов явилось развитие процесса извлечения гелия из природного газа, основанного на переводе всех компонентов природного газа, за исключением гелия, в жидкость. При производстве сжиженного природного газа используются циклы глубокого охлаждения. Способы получения глубокого холода были рассмотрены в гл. 6. [c.152]

Гидрогенизация (гидрирование) твердого топлива. Гидрогенизация— это способ получения искусственного жидкого топлива — заменителя нефти и нефтепродуктов из бурых и каменных углей, сланцев и других видов низкосортного топлива. Метод основан на гидрировании топлива при высокой температуре, высоком давлении водорода в присутствии катализаторов. В этих условиях происходит разрушение непрочных межмолекулярных и внутримолекулярных связей в органической массе топлива с присоединением водорода и образованием низкомолекулярных углеводородов из высокомолекулярных соединений. Высокие температура и давление способствуют образованию жидкой фазы, которая вновь подвергается каталитическому гидрированию с расщеплением крупных молекул и присоединением водорода. Гидрированию подвергаются также соединения, содержашие серу, кислород и азот. Продуктом гидрогенизации служит жидкая смесь легких углеводородов (моторное топливо) с минимальным содержанием примесей серы, кислорода и азота, удаляемых в газовую фазу в виде НгЗ, Н2О и ЫНз. [c.54]

Классификация и номенклатура катализаторов могут найти применение в публикациях, посвященных катализаторам и каталитическим процессам. Особенно полезны они при составлении справочников о катализаторах. Подтверждением этого служит настоящая работа, которая является в значительной мере справочником о катализаторах конверсии углеводородов. Обработка опубликованных материалов о катализаторах на основе рассмотренной классификации с применением соответствующей номенклатуры упростит отыскание необходимых сведений о способах получения и условиях эксплуатации катализаторов. [c.55]

Синтетические жирные кислоты, кубовые остатки, продукты их нейтрализации окисью кальция (магния, цинка). Применяются кубовые остатки синтетических жирных кислот, полученные при окислении парафиновых углеводородов Способ получения в [244]. [c.180]

В первой части книги подробно описываются сырьевые ресурсы для нефтехимической промышленности и способы получения индивидуальных углеводородов. [c.6]

Способ получения водорода из углеводородов схематически представлен на рис. 11. Пропан (который здесь взят в качестве примера) предварительно подогревается до —370° и приводится в контакт с бокситом здесь содержа- [c.29]

Интересен также способ получения цианистоводородной кислоты из углеводородов и азота (или аммиака) эти реакции были предметом многочисленных исследований. Они могут протекать при несколько более низких температурах, как видно из данных табл. 28. [c.224]

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.16]

Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при низких температурах, низком и среднем давлении. Низкотемпературная паровая каталитическая конверсия жидких углеводородов является сравнительно новым способом получения метансодержащего газа — заменителя природного газа (см. табл. 25). Процесс этот осуществляется на активных промотированных никелевых катализаторах с повышенным (до 50%) содержанием никеля при пониженных температурах (320—540° С). В качестве промотирующих добавок используют окислы следующих металлов калия, бария, магния, кальция, стронция, лантана, цезия и др. Иногда процесс проводят при рециркуляции части полученных газов (после освобождения их от двуокиси углерода). Весовое отношение пар углеводород может колебаться в пределах от единицы до шести,, а давление — от близкого к атмосферному до 30 атм. Весовая ско рость подачи жидкого сырья может доходить до 3 ч . [c.41]

Газификация угля была первым способом получения синтез-га-за, вытесненным затем методом его производства из углеводородов. В перспективе, в связи с растущим дефицитом и удорожанием не( зти и природного газа, этот процесс вновь должен занять важное место, являясь наиболее целесообразным путем переработки угля н химические продукты. [c.94]

В последние годы приобрели значение быстрые, не требующие больших затрат времени и реактивов, способы получения индивидуальных углеводородов или их смесей строго определенного состава, представляющих интерес как эталоны для газохроматографического анализа. При этом особое значение имеют методы синтеза, обладающие стереоспецифичностью, т. е. приводящие к получению смесей изомеров, отличающихся определенным типом пространственного строения. К числу таких методов принадлежит и метод метиленирования. [c.290]

В СССР предложен способ получения полидиенов с концевыми комплексными металлорганическими группами полимеризацией диолефиновых углеводородов на металлическом литии в присутствии триалкилалюминия [8—10]. [c.415]

ТАБЛИЦА 2.61. Изомерный состав смесей ароматических углеводородов Се (в зависимости от способа получения) и структура мирового потребления отдельных изомеров [c.267]

Несмотря на то, что в настоящее время наиболее дешевыми способами получения водорода являются производство его нз твердых, жидких и газообразных углеводородов посредством паровой конверсии или частичного окисления кислорода, сопровождающихся в обоих случаях конверсией окиси углерода, отмывкой двуокиси углерода (см. гл. 7 и 9), имеется ряд других процессов его получения без необходимости использования больших количеств углеводородов. Действительно, если мы представим себе, что углеводороды исчезли или стали исключительно дорогими, такие процессы должны быть разработаны. [c.230]

Поэтому были разработаны более облегченные варианты задач для работы в слабых группах и для студентов нехимических специальностей. Общее количество задач в связи с этим увеличилось настолько, что появилась необходимость в издании сборника задач по программированному контролю знаний в курсе органической химии. Первая часть сборника издана в 1996 г. Она включила задачи по ациклическим углеводородам. Каждая тема включает 20 задач различной трудности по номенклатуре, способам получения и химическим свойствам. В зависимости от подготовки студента ему могут быть предложены задачи той или иной сложности. В 1997 г. будет издан сборник, содержащий задачи по производным ациклических углеводородов. [c.11]

В нредыдуш их разделах были рассмотрены способы получения олефинов дегидрированием парафиновых углеводородов без уменьшения числа углеродных атомов в молекуле. Этаи дегидрируется в этилен простым нагреванием до высокой температуры, более высокомолекулярные углеводороды, как пропан, бутан, пентан, дегидрируются каталитическим способом. Высокомолекулярные парафиновые углеводороды — гексан, гептан и т. д. — не могут быть превращены экономически приемлемым способом в олефины с раттм числом атомов С, так как в этом случае преобладают процессы крекинга. [c.49]

Там же предложен новый способ получения элементной серы [2] с использованием катализатора (АКОз -ь 5 % СгОд) при поддержании в газообразных углеводородах содержания водяных паров в количестве 1-2 %. Метод использовали для очистки технологического газа с высоким содержанием SOj (62 %), содержащего 37 % СН и 1 % HjO. Технологический газ при температуре 750 °С пропускают с объемной скоростью 1500 ч через реактор, заполненный катализатором. Выход продуктов следующий S - 85,6 % HjS - 11,4 % OS - 1,2 % SO2 - 1,8 % по объему. [c.73]

Для критической оценки различных способов получения данного непредельного углеводорода необходимо знать термодинамические характеристики процессов, однако термодинамика многих химических реакций получения мономеров изучена недостаточно. Данной работой авторы стремились хотя бы частично восполнить этот пробел. [c.7]

Освобождение высокоароматизированных концентратов от равнокипящих алифатических углеводородов и получение таким образом чистых индивидуальных углеводородов нринципиально осуществимо различными путями. Выделение ароматических углеводородов из ароматизированных жидкостей возможно, например, путем экстракции. Для этого применяют в большинстве случаев жидкую двуокись серы (сернистый ангидрид). Способ был предложен для этой цели в 1907 г. Эделеану и первоначально применялся для очистки керосина [7]. Экстрагируемый исходный материал смешивается с жидким сернистым ангидридом (рис. 49), который растворяет ароматические углеводороды и как тяжелый слой оседает вниз (экстракт). Вследствие растворяющего действия ароматических углеводородов вместе с ними переходит в экстракт и определенная часть неароматических составных частей. Для удаления их экстракт промывают высококипящей парафи-аистой фракцией, извлекающей эти неароматические углеводороды. Затем из экстракта удаляют сернистый ангидрид, который возвращается на уста- [c.106]

Процесс служит не только для разделения узкокипящих парафинов и олефинов, но также и для разделения жидких углеводородных смесей. К этому вопросу мы вернемся позднее при рассмотрении способов получения чистых ароматических углеводородов. Особое значение имеет дистекс-процесс при получении чистого бутадиена методом ступенчатого дегидрирования бутана. [c.77]

Современные способы получения бензола, толуола и ксилолов из нефти основаны на том, что подходящая но составу нрямогонная бензиновая фракция, богатая нафтеновыми углеводородами и уже содержащая некоторое количество ароматических, нодвергается каталитическому дегидрированию, нри котором циклогексаны дегидрируются в ароматические углеводороды, а алкнлциклонентаны изомеризуются в цикло-гоксаиы, которые тотчас же дегидрируются в производные бензола. Как моясно видеть из табл. 8, бензин из нефти нафтенового основания содержит до 55% нафтеновых углеводородов, которые в процессе риформинга превращаются в ароматические. [c.102]

Нефтехимическая переработка бензола в этилбензол и стирол (стр. 227) и в изододецил- и керилбензолы для получения арилсульфонатов (стр. 233), а также в кумол, как исходного продукта для получения фенола и ацетона (стр. 232) были уже рассмотрены выше и на рпс. 163 дапа сводка важнейших способов получения ароматических промежуточных продуктов. На рис. 164— 168 показаны важнейшие реакции основных ароматических углеводородов. [c.263]

Прежде чем перейти к подробному описанию прямого нитрования парафиновых углеводородов, необходимо для лучшего понимания этого процесса остановиться на способах получения индивидуальных хорошо известных мононитропарафинах и на их реакциях. При прямом нитровании образуются смеси различных изомерных нитросоедииений, как это будет показано ниже. [c.267]

Процесс одностадийного вакуумного дегидрирования бутана в бутадиен был реализован в США в начале 40-х годов и известен как процесс Гудри [2]. В последующие годы одностадийный способ получения бутадиена из бутана получил довольно широкое распространение в различных странах. Одностадийное дегидрирование изопентана в изопрен в промышленности не реализовано, однако этот процесс заслуживает внимания. Исследования, проведенные в СССР в области одностадийного дегидрирования парафиновых углеводородов в диеновые под вакуумом, позволили создать катализаторы, обеспечивающие выходы и избирательность по бутадиену и изопрену, такие, как в процессе Гудри [41—43]. Характеристика катализаторов для одностадийного дегидрирования и параметры процессов приведены в табл. 5. Технологическая схема процесса дегидрирования изопентана аналогична схеме дегидрирования бутана [44]. [c.661]

Метод перхлорирования [161—167] пропилена и других подобных углеводородов был изучен для того, чтобы разработать дешевый и не зависящий от производства ацетилена способ получения перхлор-этилена — весьма перспективного растворителя. [c.201]

Способы получения парафинов и олефинов целесообразно рассматривать вместе, так как во многих случаях олефины являются промежуточными продуктами при получении парафинов обычными методами гидрирования. Описаны главным образом наиболее испытанные и ценные методы получения чистых углеводородов в количествах, Т1.ебуемых для указанных целой. [c.398]

Наиболее разработанными сейчас оказываются два способа получения синтетических жирных кислот (СЖК) — периодическое окисление твердых нарафиновых углеводородов и непрерывное окисление жидких парафиновых углеводородов, рассмотренные ниже (гл. VIII). [c.92]

А. с. 1109421 СССР, МКИ С 10 G 11/04.Способ получения олефиновых углеводородов/ Р, Б, Валитов, Б, Е, Прусенко, Г, Г. Теляшев и др. (СССР),— № 3535571/23-04, Заявлено [c.98]

А, с, 1172936 СССР, МКИ С 10 G 11/04, Способ получения олефиновых углеводородов/ Р. Б, Валитов, А, Б, Марушкин, Г, Г, Теляшев и др. (СССР). — № 3542362/23 -(Й, Заявлено [c.98]

В настоящей работе анализируется информация о способах получения катализаторов конверсии углеводородов. Эта информация представляет собой набор кратких сведений о способах получения этих катализаторов, распределенных по таблицам (и в пределах каждой таблицы) по определенной системе. Описания составлены нами на основе рефератов РЖХимия, опубликованных в течение двадцати лет (1954—1974 гг.) . [c.16]

Применяемые катализаторы пористы и обладают большой адсорбционной способностью. Их свойства сильно зависят от способа получения. Обсуждение значения физической структуры катализатора, а также соответствующая математическая обработка содержатся в работе Уилера (Wheeler [288, 289]). Два катализатора с одинаковым химическим составом, но с разной величиной и с разным расположением пор могут отличаться друг от друга по активности, избирательности, температурным коэффициентам скоростей реакций и по устойчивости к действию каталитических ядов [290, 291]. Хотя химические свойства и каталитическое действие поверхности могут не зависеть от размера пор, мелкие поры по-разному влияют на процесс крекинга в зависимости от того, каким образом проникают молекулы углеводородов в глубину пор, как они удаляются и в течение какого времени они проходят через поры катализатора. [c.340]

Содержание влаги в бутадиене и растворителе не должно превышать 10 МЛН . Исходная концентрация бутадиена в растворе определяется необходимостью отвода тепла, выделяющегося при полимеризации (1512 кДж/кг), и возможностью транспортирования высоковязкого раствора полимера по технологическим коммуникациям. При использовании ароматических растворителей концентрация бутадиена в шихте обычно составляет 10—12% (масс.), в алифатических углеводородах она может быть несколько выше, так как вязкость растворов полибутаднена в термодинамически плохих растворителях ниже. Смешение бутадиена с растворителем осуществляется непрерывным способом. Полученная шихта охлаждается до температуры —15 Ч--20°С, что позволяет компенсировать 40—50% выделяющегося тепла. [c.184]

Известны способы получения стирола окисде.нием -ахидбен.зола. В одном из них этилбензол окисляют воздухом. Реакция протекает в жидкой фазе в присутствии марганцевого катализатора. Полученная смесь ацетофенона и метилфенилкарбинола отделяется от непрореагировавшего углеводорода и побочных продуктов. Ацето< фенон гидрируется на медно-хромо-железном катализаторе до метилфенилкарбинола. Последний после повторного удаления этилбензола, образующегося при восстановлении ацетофенона, дегидратируется над окисью алюминия в стирол [1]. [c.733]

Наиболее простой и удобный способ получения углеводородов ряда дициклопеитила заключается в автоконденсации алкилцикло-пентанонов. Сам дициклопентил получается с хоропшм выходом конденсацией циклопентанона, протекающей по кротоновому типу [c.282]

С точки зрения пиролиза газообразных предельных углеводородов с целью получения этилена (в числе прочих продуктов термического распада парафинов) возможные сырьевые ресурсы для синтеза спиртов из олефинов представляются неограниченными. И если до разработки способа получения этилового спирта из этилена не было падежных методов термического обогащения любых газов этиленом и другими олефинами, то следует ожидать, что первые же завоевания в области организации промышл( Ппого синтеза алко-голей приведут к новым успехам и в области пиролиза ] азов. Нулша реально ощутимая потребность в сырье, уверенность в создании технологии синтеза [c.18]

Значительную часть авиационных бензинов также получают на базе катализатов риформинга. Кроме того, в товарную композицию, соответствующую бензину Б-91/115, входят дефицитные и дорогостоящие компоненты до 35% алкилата и до 13% ароматических углеводородов. Чтобы снизить себестоимость производства авиабензинов, необходимо разработать новые способы получения высокооктановых компонентов с пониженным содержанием ароматических углеводородов. В связи с этим была разработана технология получения бензина Б-91/115 на базе головной фракции катализата жесткого риформинга [121-124, 149-151]. По этой технологии из риформинга выделяют фракцию, выкипающую до 150 С, и подвергают ее гидрированию и гидроизомерезации с целью превращения избыточного количества ароматических углеводородов в нафтеновые. Затем для повышения сортности проводят процесс селективного гидрокрекинга парафиновых углеводородов нормального строения. Однако для реализации этой технологии требуется наличие свободной установки типа Л 35-5 [123 . [c.27]

Затем в США был освоен процесс на основе соединений родия и иода, когда давление синтеза составляет всего 0,1—0,5 МПа, а выход уксусной кислоты достигает 99% по метанолу. Этот метод получения уксусной кислоты позволяет базировать ее производство на метане или на малодефицитных углеводородах (углеводород—)-синтез-газ— -метанол— уксусная кислота) и на угле (уголь— -водяной газ—>-метанол— -кислота). По некоторым оценкам, он является самым экономичным нз способов получения уксусной кислоты. [c.543]

Для получения углеводородов ряда бицикло(2,2,2)октана обычно используется реакция диенового синтеза на основе циклогексадиена-1,3 и различных диенофилов [147]. Относительно простой способ получения самого бицикло(2,2,2)октапа и его метильного гомолога описан в работах [74, 148] [c.280]

Простейпшй способ получения углеводородов ряда адамантана заключается в равновесной изомеризации любых трициклических насыщенных углеводородов, составленных из различных комбинаций пяти- и шестичленных колец конденсированного или мостикового типа сочленения. При этом из углеводородов состава СюН в получается адамантан, из углеводородов — 1-метил- [c.285]

Удобный способ получения гентена 1 и других олефино-иых углеводородов нормального строения был разработан М. Д. Тиличеевым с сотрудниками [17 bis]. Метод этих авторов заключается в следующем парафин подвергается крекингу под нормальным давлением пз дестиллата крекинга при помощи колонки (в 10—15 теоретических тарелок) отбирают, пять фракций с т. кип. 1) до 50°, 2) 50—80°, 3) 80—110°, 4) 110— 135° и 5) 135—-160. Из каждой фракции в отдельности выделяют при помощи уксуснокислой ртути соответствующие алкены нормального строения. Перегонка последних с колонкой эффективностью в 25—30 теоретических тарелок дает алке-ны чистотой в 98—100%, т. е. но уступающие по чистоте алке-нам синтеза. Описанным методом из 1 т парафина можно получать 1) 3—7 кггексена-1, 2) 7—8 кг гептена-1, 3) 4—7 кг октена-1, 4) 4—8 кг нонена-1 > [c.35]

Мортон, Паттерсон и Донован [156] усовершенствовали способ ириготовлення алкил- и арилнатрия, проводя реакцию в среде петролейного эфира, при —10° и при сильном размешивании. Разработанный Мортоном с сотр. способ получения алкилнатрия дает возможность проводить синтез Вюрца в две стадии и тем самым легко получать углеводороды с несимметричной структурой. Прп проведении этим путем реакции Вюрца и Вюрца — Фиттига был получен с хорошими выходами ряд углеводородов несимметричной структуры [157] [c.291]

Невит и Блох изучили также окисление этана при давлении 15—100 атм и температуре 260—360 . В продуктах реакции, помимо воды, метилового спирта, формальдегида, муравьиной кислоты и ацетальдегида, в преобладающем количестве находились этиловый спирт и уксусная кислота. Попышение давления благоприятствовало образованию веществ, получающихся без разложения молекулы углеводорода. Впоследствии в Англии и Канаде этот метод окисления под высоким давлением и при отношении углеводород кислород = 9 1 стал промышленным способом получения метилового и эти.чового спиртов из метана и этана. [c.349]