Нагрев штамповке

Объемная штамповка ниобия и его сплавов производится из предварительно деформированных и рекристаллизованных заготовок. Качество поверхности штамповок из сплавов ниобия резко снижается при нагреве выше 600—800° С [19]. В этом случае штамповку следует осуществлять за один нагрев. Штамповку заготовок сравнительно небольших размеров из большинства современных ниобиевых сплавов можно производить при 200—400° С с обжатием 80% и более. [c.253]

Изготовление кованых заготовок дисков 10 резка листа, нагрев, штамповка на прессе [c.197]

Из сортового проката круглого или квадратного сечения вырезают мерную заготовку h ), нагрев ают в газовой печи до ковочной температуры, после чего на молоте или прессе осаживают плоскими бойками до требуемой высоты /г . Непосредственно после осадки на торцовую поверхность заготовки устанавливают цилиндрический пуансон и усилием пресса вдавливают его на требуемую глубину. Затем заготовку помещают на подкладной штамп (матрицу) и с помощью пуансона сферической формы производят окончательную штамповку. Геометрия сферического пуансона и рабочей поверхности матрицы соответствует окончательным размерам готовой крышки. При использовании проката круглого сечения исходный диаметр заготовки следует определять из условия постоянства объемов заготовки и готовой штамповки. Объем цельноштампованной крышки целесообразно разделить на простые геометрические элементы (фланцевую, сферическую и клинообразные части), определить их объемы и суммировать. [c.145]

Непрерывный нагрев заготовок или сутунок перед ковкой или штамповкой — другой пример использования нагревательных отапливаемых газом печей непрерывного действия в машиностроительной промышленности. Стальные заготовки, а также заготовки из цветного металла нагревают в пламенных печах, где они движутся навстречу горячим продуктам сгорания. Как правило, в конце нагрева эти заготовки подвергаются томлению в зоне, оборудованной излучающими горелками. Очень часто для этих целей применяют печи с вращающимся подом, в которых достаточно точно достигается пропорционирование соотношения газ—воздух и значительно снижается или даже совсем ликвидируется возможность окалинообразования на поверхности заготовок как в процессе нагрева, так и в процессе обработки давлением. Аналогичные преимущества характеризуют печи скоростного конвективного газового нагрева, которые часто используют для нагрева заготовок и прутков. [c.324]

При взаимодействии металла с сухими газами (воздухом, газообразными продуктами горения топлива и др.) при высоких температурах происходит газовая химическая коррозия. Этот вид коррозии возможен и при низких температурах, если при этом на поверхности металла не конденсируется жидкость, проводящая электрический ток. Газовой коррозии подвергаются детали газовых турбин, двигателей внутреннего сгорания, арматура печей подогрева нефти и другие изделия, работающие при повышенных температурах в среде сухих газов. При проведении многочисленных технологических процессов обработки металлов в условиях высоких температур (нагрев перед ковкой, прокаткой, штамповкой, при термической обработке - закалка, отжиг, сварка) на металлургических и трубопрокатных заводах также возможна газовая коррозия. При взаимодействии металла с кислородом воздуха или содержащимся в других газах происходит его окисление с образованием окисных продуктов коррозии. В отдельных случаях, например при воздействии на металл паров серы или ее соединений, на поверхности металла могут образоваться сернистые соединения. [c.17]

Индукционный сквозной нагрев применяется для различных технологических операций горячей деформации (ковки, штамповки, прокатки, гибки, прессовки и т. п.), а также с целью сварки (поперечной и продольной сварки труб). [c.155]

Изготовление из винипласта химических аппаратов и их деталей. При этом основные технологические операции следующие разметка и раскрой механическая обработка, сварка, нагрев и формование заготовок, в том числе штамповка предварительная сборка изделий окончательная сборка изделий контроль качества. [c.167]

При холодной штамповке двухслойной стали в несколько переходов необходимо после каждого из них производить термическую обработку для снятия наклепа нагрев до 1 100°С и охлаждение в воде. [c.80]

Нагревательные печи. В нагревательных печах происходит нагрев металла до температур, создающих условия для осуществления последующих пластических деформаций при обработке давлением (ковки, штамповки, прессования). Эта температура для черных металлов колеблется в пределах от 900 до 1280° С. К группе нагревательных нечей иногда относят также термические печи, служащие для придания заданных свойств изделиям или их поверхности (нанример печи для нагрева перед закалкой). Эти печи работают обычно при более низких температурах (600— 850° С). Так как термические печи часто требуют создания контролируемой атмосферы, то в этом разделе ограничимся рассмотрением нагревательных печей прокатного и кузнечного производства. К прокатным относятся как печи непрерывного действия (методические, карусельные), так и периодически действующие камерные печи и нагревательные кольца. [c.286]

Обечайки цилиндрических элементов изготовляют бесшовными из поковок или сварными из листов. Вальцовку и штамповку обечаек допускается производить только на соответствующих машинах или прессах. Изготовление обечаек ручным способом, а также местный нагрев и правка молотом не допускаются. [c.136]

При обработке металлов давлением (ковке, штамповке, прокатке, высадке) часто применяют нагрев для повышения пластичности металлов. [c.299]

Влияние предполагаемых технологических операций (нагрев, деформация). В процессе технологической обработки (развальцовки, штамповки, гиба и т. п.) склонность материала к коррозионному растрескиванию может появиться вновь благодаря структурным изменениям, происходящим под влиянием кратковременного нагрева и деформации. Чтобы выяснить влияние технологических операций, необходимо построение кривых зависимости склонности к коррозионному растрескиванию от кратковременных нагревов, возможных при технологической обработке, а также от величины пластической деформации. [c.278]

Скоростной нагрев металла в пламенных печах применяется главным образом в массовом производстве при нагреве сравнительно тонких изделий правильной (круглой и квадратной) формы (заготовки под ковку и штамповку, трубы под нормализацию и закалку). [c.309]

Объемную штамповку хрома можно проводить на кривошипных или гидравлических прессах в штампах закрытого типа, обеспечивающих одностороннее или ограниченное течение металла без резких изменений направления течения. Нагрев заготовок под штамповку производят до 1450—1550° С. [c.261]

Методом прокатки за один нагрев получают прутки диаметром 18 мм из заготовки диаметром 50 мм. Прутки меньщего диаметра (8—10 мм) изготовляют ротационной ковкой при 800—1100° С, проволоку — методом волочения при 300—500° С. Листовую штамповку молибдена осуществляют преимущественно при нагреве до 350—450°С. При соответствующей чистоте металла и вакуумном отжиге можно осуществлять процессы листовой штамповки и при комнатной температуре. Все операции по штамповке листов из молибдена и его сплавов выполняют на стандартном оборудовании заготовительно-штамповочных цехов. Рабочий коэффициент вытяжки при температуре 450° С составляет 1,5—1,6 [2, 16, 46—48]. [c.266]

Кратковременный нагрев закаленного дюралюминия при 250— 270° С после естественного старения вновь возвращает сплаву свойства, полученные в результате закалки (возврат). Процесс возврата используется на практике вместо вторичной закалки при холодной штамповке состарившегося дюралюминия. [c.206]

Пожарная опасность. Операция штамповки опасна в пожарном отношении,- так как у всех рабочих мест имеется запас заготовок, штампованных изделий и при этом происходит нагрев целлулоидных полуфабрикатов иа паровых плитах. В случае перегрева заготовок (свыше 120—125°) целлулоид может воспламениться. [c.113]

Для трубопроводов с условным давлением от 2,5 до 25 ати используются стальные плоские приварные фланцы. Эти фланцы изготовляют методом горячей штамповки или вырезаются из толстолистовой стали. Они удобны для приварки дуговой сваркой, обеспечивающей местный нагрев (рис. 44, б). [c.74]

Благодаря своим преимуществам высокочастотный нагрев широко применяется в металлургической, машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности, где используется для плавления металла, термической обработки деталей, нагрева под штамповку и т. д. [c.89]

Нагрев заготовок перед штамповкой производится в нагревательных печах. Куйбышевским, Лискинским и Красноярским заводами монтажных заготовок освоена штамповка отводов с диаметром условного прохода 40, 50 и 70 мм без нагрева заготовок. [c.127]

В последнее время стали применять безокислительный нагрев под штамповку путем сжигания природного газа с недостатком воздуха (0=0,45 0,6). [c.86]

Е р и н о в А. Е, и К о с т я к о в В. Н. Безокислительный нагрев ста- /Ш под штамповку,— Машиностроение . Киев, Кн. изд-во, 1961, 2, с. 51—56. [c.117]

Характер проводимой технологической операции, например нагрев стекла при штамповке ножек, заварка ламп, калибровка баллона и т. д. и ее специфические особенности. [c.305]

После первой штамповки стеклянное кольцо превращается в диск диаметром 18 мм и толщиной порядка 3 мм. Нагрев диска следует производить (при подъеме ножки над матрицей) по верхней плоскости диска и нагревом ранта. Толщина нагреваемого изделия (величина а) в этом случае равна толщине диска, т. е. 3 мм, по, учитывая, что диск греется и со стороны ранта, величину а можно взять равной 0,2. [c.315]

Нагрев стекла до температуры, при которой производится заданная технологическая обработка (заварка, штамповка и т. д.). Скорость нагрева не лимитируется. [c.321]

По технологии предусмотрен нагрев заготовки перед штамповкой и последующая термическая обработка ключа. Норма расхода электроэнергии на один ключ — 1 киловатт-час. Киловатт-час стоит 1 копейку, следовательно, затраты на ключ по статье Топливо и электроэнергия на технологические нужды составляют 1 копейку. [c.248]

Нагрев мелких заготовок или концов заготовок под ковку и штамповку до температуры 1000-1200° С [c.70]

Нагрев заготовок под ковку и штамповку до температуры 1000 -г-1250° С [c.70]

Особое значение для нагруженных деталей имеет взаимосвязь действующих напряжений с остаточными. Последние могут возникнуть как при термической обработке, сварке или штамповке, так и при сборке конструкции. Возможно появление неучтенных напряжений при воздействии таких факторов как неравномерный нагрев, вибрация, ударные нагрузки, фреттинг. При этом нужно учитывать, что для. коррозиотюго растрескивания и коррозионной усталости наиболее опасны растягивающие напряжения, наличие ко1щентрации напряжений в отдельных сечениях или элементах. В этих случаях усиливается опасность возникновения межкристаллитной коррозии. [c.94]

В основном трещины коррозионного растрескивания возникают в швах сварных конструкций, а также в конструкциях, подвергнутых деформации (штамповка, развальцовка, гибка). Есть все основания с штать, что основной причиной коррозионного растрескивания сварных конструкций являются высокие внутренние растягивающие остаточные напряжения, возникающие при сварке. Местный нагрев в процессе сварки вызывает пластическую деформацию металла, что в конечном счете приводит к возникновению в зоне шва остаточных растягивающих напряжений. Кроме того, зона шва характеризуется более отрицательным значением электродного потенциала. Это способствует локализации на ней коррозионных процессов, приводящих к зарождению трещин растрескивания. [c.45]

Ковку и штамповку титана и его сплавов производят в горячем сое тояпии методом свободной ковки и штамповки в закрытых штампах Используемое оборудование—гидравлические и кривошипные прессы Оптимальное обжатие за один нагрев в случае ковки или штамповки 40—50 % в области а-фазы и 70 % в области З-фазы. Для титана мар ки ВТ1-00 температура начала деформации 947 С, окончания 702 °С Титан марок Вт1-00 и ВТЮ в отожженном состоянии обладает большим запасом пластичности и хорошо штампуется в холодном состоянии. Раз личные изделия из титана марок ВТ1-00 и ВТ1-0 можно получать гиб кой на холоду. Гибка в горячем состоянии допускает применение радиу са загиба меньшей величины. Особенности сварки и пайки титана опре деляются его высокой химической активноегью при повышенных темпе ратурах. [c.249]

На безокислительный нагрев была переоборудована одна камера сдвоенной печи с размерами пода камеры 0,7 X 1,1 м. Печь предназначена для нагрева мелких заготовок под штамповку. Перевод такой камеры представляет значительные трудности, так как одна из продольных стен (разделяющая камеры) не может быть использована для размещения устройств, обеспечивающих симметричное движение газовых потоков в печи. Общий вид кладки печи показан на рис. 1. Схема работы печи такова. Газ и первичный воздух (в объеме 30—50 % от теоретически необходимого) поступают в газовоздушный смеситель (конструкции ВНИИТ), где тщательно перемешиваются. Из смесителя готовая смесь поступает в коллектор, а из последнего — в 4 сопла, расположенные под углом 9° к поду печи. [c.111]

Был проведен опытный нагрев до 1100° С прутка диаметром 70 мм из стали марки ШХ15 и отштамповано на горизонтальной ковочной машине несколько шарикоподшипниковых колец. При штамповке никакого опадения окалины, наблюдавшегося при штамповке заготовок, нагреваемых в пламенных печах, обнаружено не было. [c.210]

В последние годы в промышленности распространяются печи безокислительного нагрева для получения после нагрева или термообработки изделий с чистой неокисленной поверхностью. Применение таких печей резко сокращает окисление металла и, как следствие, потерю металла, переходящую в окалину, которая составляет в обычных печах от 2 до 5% нагреваемого металла. Помимо этого отсутствие окалины исключает брак от вдавливания окалины в поверхность металла при ковке, штамповке или прол<ате повышается стойкость штампов и валков. Нагрев заготовок без образования окалины позволяет применять точную штамповку с минимальными допусками, что дает значительную экономию металла и уменьшает затраты на механическую обработку деталей. Для нагрева изделий до температуры 900— 1000° С, главным образом для термообработки, а также для газовой цементации применяют муфельные печи или печи с радиационными трубами, описанные в 17. [c.140]

Электрический нагрев имеет широкое распространение в различных отраслях промышленностн. Электрические печи используются как агрегаты для производства высококачественной стали, ферросплавов, цветных металлов, для нагрева под термообработку и термохимическую обработку, для нагрева под ковку и штамповку. [c.246]

Обезуглероживание, так же как и угар металла, наносит ущерб производству. В современных печах для термообработки рабочее пространство печи заполняется специальными защитными газами, исключающими возможность окисления и обезуглероживания поверхности изделий. При этом передача тепла от дымовых газов к изделиям осуществляется лучистым путем, через стенки муфелей или радиационных труб, изолирующих печную атмосферу от греющих дымовых газов (см. рис. 11-2). На угар металла, помимо концентрации газов, влияет длительность нагрева. При скоростном нагреве потери металла в окалину резко сокращаются, и поэтому стараются нагрев вести с наибольшей скоростью, допустимой для данного металла. В йоследнее время внедряются печи для безокислительного нагрева стали перед ковкой и штамповкой, принцип действия которых показан на рис. 7-2 Природ- 1ый газ сжигается в рабочей камере печи с коэффициентом расхода воздуха о5 0,5. Метан, являющийся главнейшей составляющей природного газа, сжигается по суммарной реакции [c.82]

Пневмо- и вакуумформование являются методами перера-ботк[[ листовых и пленочных термопластов. Наряду с этими. методами для переработки материалов в виде листов и пленок используются механоформованне (механическая вытяжка нагретой заготовки), штамповка (высечка) и различные комбинированные методы. При переработке термопластов методами пневмо- или вакуумформования происходит предварительный нагрев заготовки до высокоэластического состояния. После придания заготовке необходимой формы материал о.хлаждается. В зависимости от конструкции нагревательного устройства различают теилорадпационный и контактный обогрев. [c.16]

Нагрев стекла до температуры размягченияг при которой производится заданная технологическая операция обработки (заварка, штамповка и т. д.). При достижении температуры, соответствующей температуре верхней границы зоны отжига стекла, дальнейший нагрев стеклоизделий может производиться с любой скоростью нагрева. В зависимости от марки используемого стекла и характера проводимой операции температура стеклоизделий доводится до 800—1 200° С. Колебания температуры огней газовых горелок в этом случае сказываются в меньшей степени, чем изменения химических свойств и формы факела. [c.8]

В настоящее вре.мя индукционный нагрев применяется почти во всех областях нагрева металлов в печах для плавки металлов, в установках для нагрева под горячую обработку (ковку и штамповку), для термпче- [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология