Автоматизация выпаривания

Для предупреждения аварий при регенерации легко окисляющихся продуктов и использовании теплоносителей с высокой температурой выпарные аппараты необходимо оборудовать надежными уровнемерами, блокировками отключения подачи теплоносителя при падении уровня в аппаратах и строго регламентировать режимы дозировки маточного раствора, температуру и давление процесса. Типовая схема автоматизации процеса выпаривания показана на рис. 35. [c.143]

В книге освещен отечественный и зарубежный опыт автоматизации хлорных производств за последние 5—7 лет. Описаны локальные системы автоматического регулирования процессов получения хлора, водорода и едкого натра методами диафрагменного и ртутного электролизов, а также процессы выпаривания электролитической щелочи и производства хлористого водорода и соляной кислоты. Рассмотрены основы построения систем автоматического управления хлорным заводом в целом на базе использования управляющих вычислительных машин. Приведены сведения о новых средствах автоматизации, разработанных для хлорных производств. [c.312]

Автоматизация и контроль процесса выпаривания. Процесс выпаривания электролитической щелочи контролируется, поддерживается и регулируется автоматическими приборами. Температура электролитической щелочи после подогревателей контролируется термометрами сопротивления и регулируется по их показаниям. Из греющих камер выпарных аппаратов отбор конденсата на подогрев щелочи происходит автоматически при помощи регуляторов уровня, сблокированных с вентилями (после подогревателей), регулирующими количество отводимого конденсата. Если содержание щелочи в конденсате превышает допустимые пределы, он автоматически передается в бак загрязненного конденсата, расходуемого на собственные нужды цеха. - [c.312]

Отдельные хлорные производства и технологические участки внутри них автоматизированы неодинаково. Различна и степень изученности объектов регулирования, особенно их динамических свойств. Наибольший объем научно-исследовательских работ по автоматизации в хлорной промьппленности СССР проведен для процесса выпаривания электролитической щелочи, поэтому соответствующий раздел книги содержит более подробные теоретические сведения, чем другие разделы. [c.6]

В результате автоматизации повысится производительность выпарных станций и уменьшится расход пара на выпаривание щелоков. До последнего времени на выпарных аппаратах установлены только одиночные контрольно-измерительные приборы, расходомеры и т. п. [c.194]

Рассмотрим концентрирующее выпаривание, которое осуществляется на многокорпусной выпарной батарее, состоящей из шести корпусов пленочного типа (см. рис. 1Х.2). Последний корпус включает два параллельно работающих аппарата. Особенность схемы — установка перед последним корпусом батареи промежуточной емкости 4. Схема автоматизации установки построена по принципу подавления возмущений параметров входных потоков перед объектом и регулирования выходной величины — концентрации упарен- [c.138]

Автоматизация процессов кристаллизации, разделения суспензий и сушки аналогична рассматриваемой ранее и существенно от нее не отличается. Автоматизация процессов выпаривания, параметры регулирования и методы их автоматического контроля также аналогичны применяемым при выпаривании двойной соли. [c.150]

Выше были рассмотрены основные параметры регулирования и управления процессом выпаривания соды в производстве содопродуктов из нефелинового сырья. Однако в зависимости от поставленной цели и с целью повышения эффективности работы выпарных установок в практических условиях число выбираемых параметров значительно больше. Это связано со значением процесса выпаривания в технологической схеме, наличием в ней рециклов, а также параметрами упариваемых растворов, характеристиками процесса выпаривания, необходимыми для его управления, такими, как температурный режим, инерционность и др. Этим объясняется разнообразие схем автоматизации процессов упаривания схемы регулирования по отклонению качества упаренного раствора с воздействием на расход исходного раствора при стабилизации теплового режима или с воздействием на параметры теплового режима. Возможны комбинированные схемы регулирования, а также схемы оптимального управления выпарной установкой. Последние, как правило, требуют применения вычислительной техники. В этом случае для поиска и поддержания наивыгоднейшего режима пользуются критериями оптимизации, которые включаются в математические модели и алгоритмы управления процессом выпарки. [c.288]

В монографии изложена методика математического моделирования и синтеза на ЭВМ системы автоматического регулирования оптимального режима работы выпарных установок. Рассмотрен комплекс вопросов, позволяющих решить поставленную задачу синтеза САР методами системотехники. К этим вопросам относятся постановка задач оптимизации и автоматизации режима работы выпарных установок, анализ установившихся и переходных процессов выпаривания, составление математической модели и моделирование режимов работы установок, составление математической модели и синтез рациональной системы регулирования оптимального режима работы выпарных установок. [c.2]

Всем этим и обусловлено содержание книги, в состав которой включены главы, излагающие принцип действия и общую характеристику режима работы ВУ (гл. I), анализ физических особенностей установившихся и переходных процессов выпаривания (гл. II, V), построение математических моделей ВУ как объекта оптимизации и автоматизации (гл. III, VI), постановку и решение задач определения оптимальных регулируемых режимных параметров, параметров настройки регуляторов и параметров вспомогательного оборудования, синтез рациональной САР ВУ (гл. IV, VII). [c.5]

В гл. II и V использованы те результаты экспериментальных исследований процессов выпаривания, выполненных различными исследователями, которые представляют интерес для решения задач математического моделирования, оптимизации и автоматизации режима работы ВУ. Гл. III, IV, VI и VII написаны в основном по материалам исследований, выполненных автором и его сотрудниками в области автоматизации и оптимизации режимов работы выпарных установок пищевой промышленности. [c.5]

В выпарных установках непрерывного действия подача исходного раствора и отвод концентрированного происходит непрерывно, благодаря чему в аппаратах поддерживается определенная концентрация раствора. ВУ непрерывного действия обладают весьма ценными преимуществами. К ним относятся стационарность действия и возможность полной автоматизации производства отсутствие потерь времени на остановку ВУ для смены раствора возможность комплектования из отдельных аппаратов многоступенчатых установок с низкими удельными затратами энергоносителей. Сказанное вполне компенсирует единственный недостаток ВУ непрерывного действия — снижение коэффициента теплопередачи от теплоносителя к раствору из-за сравнительно высокой концентрации раствора, при которой происходит выпаривание. [c.6]

Заканчивая рассмотрение общей характеристики режимов работы ВУ, следует еще отметить, что с целью постановки и решения задач оптимизации и автоматизации процессов выпаривания нередко приходится единый режим работы установки условно разделить на несколько [c.27]

Такие неполные системы автоматической стабилизации обычно появляются в результате того, что автоматическое регулирование отдельных параметров в отдельных видах ВУ сопряжено с большими техническими трудностями. К таким трудностям относятся отсутствие быстродействующих средств автоматизации для малоинерционных каналов регулирования (например, канала с выходной величиной — концентрацией готового раствора в центробежном аппарате однократного действия), отсутствие измерительных приборов промышленного назначения (например, прибора для измерения степени загазованности вторичного пара в аппаратах и конденсаторе, прибора для измерения толщины пленки или расхода раствора, поступающего в подогреватель пленочного типа, и т. д.). Указанные трудности должны быть преодолены путем усовершенствования и разработки новых специальных средств автоматического контроля параметров процессов выпаривания. [c.36]

Таким образом, до составления математического описания В У важно провести анализ динамических свойств отдельных процессов, по результатам которого можно будет перейти к составлению упрощенной математической модели ВУ как объекта автоматизации, наметить пути и методы аналитического и экспериментального описания динамических зависимостей параметров. Настоящая глава посвящена анализу физических особенностей переходных процессов выпаривания, которые необходимо учитывать при решении задач синтеза САР ВУ. [c.145]

На основании результатов изложенного выше определения коэффициентов дифференциальных уравнений тепловых процессов выпаривания и исходных данных для расчета коэффициентов остальных уравнений была составлена общая система уравнений, описывающих ВУ как объект автоматизации [c.208]

Во всех вариантах автоматизации должна быть предусмотрена система автоматического регулирования соотношения расходов горючего газа (топлива) и воздуха, необходимого для полноты горения. Только при удовлетворительной работе погружной горелки может быть обеспечена стабильность работы аппарата, предназначенного для выпаривания и концентрирования раствора. [c.189]

УкрНИИХИММАШе.м разработана схема автоматизации вакуумной выпарной батареи [199]. Вакуумная прямоточная батарея для упаривания раствора двухромовокислого натрия состоит из четырех выпарных корпусов, шести нагревателей и двух подогревателей для слабого раствора. Удельный вес и количество раствора, поступающего на выпаривание, составляют соответственно 1,15 г/см и 28 а отбираемого из четвертого корпуса —1,50 г/аи и 7 Л1 1ч. Схема автоматического управления процессом выпаривания двухромовокислого натрия преду--сматривает непрерывное питание батареи слабым раствором, непрерывный переток раствора из корпуса в корпус, автоматический отбор упаренного раствора из четвертого корпуса. Импульсное устройство имеет поплавок, который приводит в действие исполнительный механизм, управляющий действием клапана. Клапаны регулируют количество раствора, перетекающего из одного корпуса в другой. [c.208]

Схема и аппаратура выпарки за последние годы изменена и усовершенствована, что привело к значительному повышению съема с квадратного метра поверхности нагрева и резкому сокращению расхода пара на единицу продукции при одновременной механизации и автоматизации процесса и сокращении затрат труда на выпарку. Выпарка производится в две стадии. Первая из них — упарка до 28—32-процентного содержания NaOH, при которой выпадает 80—85% поваренной солн, содержащейся в электролитической щелочи, вторая — выпаривание от 30- до 50-процентного содержания NaOH. [c.59]

Вакуумная кристаллизация все шире применяется в массовом производстве таких продуктов, как сульфат аммония, хлорид калия и т. п., заменяя в некоторых случаях выпаривание и дистилляцию. При этом улучшаются качество получаемого продукта и экономические показатели. Кристаллизация производилась в основном в аппаратах периодического действия с поверхностным охлаждением (с внутренними или наружными охлаждающими рубашками). С увеличением масштабрв производства стали применять аппараты непрерывного действия с использованием автоматизации, в которых [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология