Карбонизация рассола

Колонны предварительной карбонизации сохраняют постоянный уровень аммиачного рассола, движущегося по колонне сверху вниз. В нижней части колонны в коллектор II вводится печной газ. Из колонн карбонизации рассол подают через коллектор 13 в верхнюю часть предварительной установки для очистки газами из колонны 11, а затем с помощью насоса 3 посылают в коллектор VI, откуда распределяют в колонны осаждения. [c.375]

В газах, поступающих в отделение аммонизации, наряду с аммиаком содержится некоторое количество СОа- Поэтому здесь происходит также частичная карбонизация рассола. Рассол, поступающий из сборника аммонизированного рассола (САР) в отделение карбонизации, обычно содержит 98—102 н. д. NHg, 35—37 н. д. СОз" и 88-90 н. д. СГ. [c.510]

Технологический процесс очистки рассола, полученного растворением природной соли, состоит из осаждения ионов кальция и магния добавляемыми реактивами, осветления и фильтрования рассола и нейтрализации избыточной щелочности рассола перед подачей его на электролиз. В зависимости от типа осветлителей и фильтров, а также местных условий технологические схемы отделений очистки рассола могут различаться между собой. На рис. 4-9 приведена принципиальная технологическая схема непрерывной очистки рассола для цехов электролиза с диафрагмой, включающая карбонизацию рассола, при которой для осаждения солей кальция используется избыточная щелочность обратного рассола из цеха выпарки. [c.210]

При наличии на заводе концентрированной двуокиси углерода для карбонизации могут быть использованы обычные насадочные скруббера с кольцами Рашига, а при использовании топочных газов котельных — аппараты пенного типа. Карбонизацию рассола, следует вести таким образом, чтобы образовалось количество соды, достаточное для осаждения кальция и создания необходимого избытка ее в чищенном рассоле. При этом в рассоле должна оставаться [c.210]

Перед использованием в аммиачно-содовом производстве рассол очищают от солей кальция и магния, т. к. в противном случае эти соли будут выпадать в осадок при аммонизации и карбонизации рассола, забивая аппаратуру и нарушая нормаль- [c.307]

Таким образом, общие условия достижения максимального значения Ука при карбонизации рассолов сводятся в основном к следующему возможно более высокая концентрация СОг в газе, поступающем на карбонизацию температура бикарбонатной суспензии в конце процесса карбонизации должна быть низкой (но без ущерба для размеров кристаллов) необходимые высокие значения [ННз]общ и [С1] в рассоле (концентрация [ННз]общ должна быть на 1—2 н.д. выше концентрации [С1]). [c.267]

На стадии карбонизации рассола регулируется расход газа, содержащего углекислоту. Импульс от расходомера передается на регулирующий клапан с пневматическим приводом, установленный на линии газа. Одновременно замеряется давление газа в этой же линии. Количество подаваемого газа изменяют в за- [c.94]

Назовите источники углекислого газа, используемого для карбонизации рассола. [c.120]

Карбонизация рассола (рис. 40). В связи с дефицитом и высокой стоимостью кальцинированной соды предпринимались попытки замены соды в процессе карбонизации рассолов на другие реагенты. В результате для карбонизации рассолов была использована двуокись углерода, содержащаяся в топочных газах обжиговых печей производства хлорной извести. Это позволило исключить сброс избыточной соды в канализацию, улучшить санитарно-гигиеническое состояние атмосферы за счет уменьшения количества выбрасываемой двуокиси углерода и пыли известняка из печей обжига и сэкономить около 2000 т/год кальцинированной соды. [c.157]

Рис. 40. Узел карбонизации рассола дымовыми газами.

Преимуществом схемы с первым промывателем газа колонн является то, что предварительная карбонизация рассола происходит не только в промывных колоннах, но и в самом промывателе. Благодаря этому содержание СОз в жидкости, выходящей из промывных колонн, достигает 51—53 н. д., а в первом промывателе газа—60—72п. д. Более высокая предварительная карбонизация рассола, поступающего в осадительные колонны, позволяет повысить их производительность. Кроме того, при более низком содержании СО в жидкости промывных колонн увеличивается скорость растворения твердого бикарбоната, осевшего на внутренних поверхностях барботажных и холодильных бочек, и продолжительность промывки колонн сокращается с 18—24 час. до 13—16 час. Таким образом достигается увеличение производительности всего отделения карбонизации. [c.122]

Содержание СО2 в отходящем газе является ся основным показателем для регулирования работы карбонизационных колонн. При предварительной карбонизации рассола и наличии в схеме первого промывателя газа колонн содержание СО2 в уходящем из колонн газе достигает 10—12%. При отсутствии первого промывателя газа колонн оно не должно превышать 5—7%. Если для карбонизации используется отбросный углекислый газ заводов синтетического аммиака, и средняя концентрация СО2 в поступающем газе достигает [c.128]

Выделяющуюся при кальцинации углекислоту и аммиак возвращают вновь в производство и используют для карбонизации рассола. Для нормальной и эффективной работы карбонизационных колонн весьма важно, чтобы газ из содовых печей имел постоянный состав и содержал значительные количества Oj. [c.203]

Колонна карбонизации обратного рассола. Для карбонизации обратного рассола может быть использована насадочная колонна или многополочный пенный аппарат— колонна с ситчатыми тарелками и переливами. При наличии концентрированного углекислого газа (более 30% СОг), например, из печей обжига извести, более удобно использовать насадочную колонну, в которой легко достигается полная карбонизация рассола. [c.115]

При использовании газов с низким содержанием двуокиси углерода (до 10%) для карбонизации рассола применяется многополочный пенный аппарат. Количество полок или ситчатых тарелок аппарата (рис. 24) зависит от содержания СОг в газе и других условий процесса обычно ограничиваются 3—5 тарелками. [c.115]

Рис. 24. Пенный аппарат для карбонизации рассола.

Диаграмма рис. 176 может быть использована для графо-ана-литического расчета процесса карбонизации путем построения параллелограмма скоростей карбонизации рассола и кристаллиза- [c.334]

Карбонизация рассола. Обратный рассол при температуре 50— 55 °С и с концентрацией щелочи не более 4 кг/м поступает из отделений выпарки и вывода сульфата натрия (см. рис. 11-7) в приемные баки 1. Из них насосом обратный рассол подают на орошение насадки абсорбционной колонны карбонизации 2. Снизу в колонну вводят дымовые газы, содержащие не менее 25% СОг. Перед входом в колонну газы предварительно охлаждают и очищают от взвеси пыли и золы водой в насадочном холодильнике смешения. В колонне карбонизации происходит образование углекислого натрия (соды) в результате взаимодействия присутст- [c.236]

Карбонизация рассола осуществляется в карбонизационных колоннах тарельчатого типа. Колонны работают 3 — 4 дня, а затем требуют промывки от осевшего на стенках и тарелках бикарбоната натрия. Промывка колонны от осадка производится аммонизированным рассолом. Колонна, стоящая на промывке, называется промывной (16). Во время промывки для лучшего перемешивания и растворения осевших солей в промывную колонну подается газ известковых печей. Поэтому в промывной колонне происходит также и предварительная карбонизация аммонизированного рассола. Это положительно влияет на процесс в карбонизационной колонне, увеличивая степень использования натрия поваренной соли. Частично карбонизированный рассол, поступающий [c.237]

В основе процесса карбонизации рассола и кристаллизации NaH Og лежит суммарная экзотермическая реакция [c.271]

Так, обычно в аммиачно-содовом процессе используют насыщенный рассол Na l часто без добавки твердой соли, а это вызывает затем недостаток Na l на последующих стадиях процесса. Рассол разбавляют водяными парами при абсорбции аммиака. Часть абсорбированного аммиака выдувается из раствора в процессе карбонизации инертными газами, что вызывает недостаток аммиака. Процесс карбонизации рассола проходит не до конца, в результате чего получаются не полностью карбонизованные рассолы. Поэтому вместо использования оптимальных соотношений реагентов, определяемых точкой Pj политермы системы при 32° С, используют растворы, карбонизация которых дает конечные растворы, расположенные на диаграмме в области NaH Oa (например, в заштрихованной области рис. 25.3, б). [c.251]

Таким образом, процесс является трехфазным (жидкость, газ и твердое вещество) и оптимальные условия его проведения определяются всей совокупностью факторов, от которых зависит статика, кинетика и динамика процесса. К числу таких факторов относятся концентрация рассола по Na l и NH3, степень карбонизации рассола, температурный режим, концентрация СО2, скорость [c.253]

Рис 26.6, в может быть использован для графо-аналитического расчета процесса карбонизации путем построения параллелограмма скоростей карбонизации рассола и кристаллизации NaH Os на кривой ВС О для заданной точки О, отвечающей определенному моменту наблюдаемого процесса. [c.264]

Перед использованием в аммиачно-содовом произволе. . ассол очищают от солей кальция и магния, так как в противном случае эти соли будут выпадать в осадок при аммонизации и карбонизации рассола, забивая аппаратуру и нарушая нормальный ход процессов. Очистка от катионов Са + и Mg " производится осаждением примесей строго дозированными осадительными реактивами суспензией соды в очищенном рассоле и известковым молоком (содовоизвестковый способ). Осаждение примесей происходит, например, согласно реакциям [c.387]

В естественном рассоле, помимо ЫаС1, обычно содержатся соли кальция и магния. При аммонизации и карбонизации рассола в результате взаимодействия этих примесей с ЫНз и СОг будут выпадать осадки, что приведет к загрязнению аппаратов и нарушению нормального хода процесса. Поэтому рассол предварительно очищают отпримесей осаждают их, добавив к рассолу строго определенное количе- [c.116]

В естественном рассоле помимо N801 обычно содержатся соли кальция и магния. При аммонизации и карбонизации рассола в результате взаимодействия этих примесей с ННз и СОг будут выпадать осадки, что приведет к загрязнению аппаратов и нарушению нормального хода процесса. Поэтому рассол предварительно очищают от примесей осаждают их, добавив к рассолу строго определенное количество реактивов — суспензии соды в очищенном рассоле и известкового молока. Этот способ очистки называется содово-известковым. Выпавшие при этом осадки гидрата окиси магния Mg(0H)2 и карбоната кальция СаСОз отделяются в отстойнике. [c.118]

Таким образом, для достижения высокой степени использования Na+ при карбонизации рассолов, не насыщенных Na l, требуется соблюдать следующие условия [c.110]

Этот рассол разбавляется водяными парами при абсорбции аммиака. Часть абсорбированного аммиака выдувается из раствора в процессе карбонизации инертными газами, что вызывает недостаток аммиака. Процесс карбонизации рассола проходит не до конца, в результате чего получаются не полностью прокарбони-зованные рассолы. Поэтому, вместо использования оптимальных соотношений реагентов, определяемых точкой Р политермы системы при температуре 32°, пользуются растворами, карбонизация которых дает конечные растворы, расположенные на диаграмме в области NaH Og (например в заштрихованной области рис. 163). [c.318]

Оптимальные условия карбонизации рассолов, не насыщенных Na l [c.109]

Предварительная карбонизация рассола несколько снижает полноту использования углекислого газа в колонне. Вследствие большей упругости СО,2 над частично карбонизированным рассолом, входящим в колонну, степень поглощения СО из газа уменьшается, т. е. выходящий из колоня газ содержит еще достаточно большой процент углекислоты-. Поэтому газ по выходе из колонны направляется в первый промыватель газа колонн 15, орошаемый рассолом, выходящим из промывной КОЛОНН1. П. выходе из первого промывателя газа колонн рассол распределяется параллельным потоком по карбонизационным колоннам, который обычно бывает на станции карбонизаций 2—3 (на схеме показана только одна колонна 7). [c.238]

Принципиальная схема производства кальцинированной соды показана на рис. 34. Для получения соды используют рассол поваренной СО.ЛИ концентрации около 300 г/л полученный в естественных условиях подземным выщелачиванием залежей поваренной соли. В естественном рассоле, помимо Na l, обычно содержатся соли кальция и магния. При аммонизация и карбонизации рассола в результате взаимодействия этих примесей с NH3 и СО2 будут выпадать осадки, что приведет к загрязнению аппа- [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология