Копильник

Попадающие в реактор вместе с газом уголь и другие твердые компоненты сепарируются в циклоне, расположенном внутри реактора-газификатора, и возвращаются в псевдоожиженный слой. Коксовый остаток непрерывно выводится из конического копильника, пристроенного к днищу реактора-газификатора, и гасится питающей котел-утилизатор водой получаемый таким образом пар, необходимый для процесса, направляется в пароперегреватель, работающий за счет тепла колошникового газа. Последний в дальнейшем охлаждается в угольной сушилке и в случае необходимости гасится перед подачей его в отделение очистки и метанизации. [c.166]

В печах второго типа в нижней части шахты располагается горн-копильник для жидких продуктов шахтной плавки, поэтому в печах этого типа применяется исключительно периферийное дутье. [c.430]

Увеличить температуру чугуна можно также за счет установки специальных горелок в копильнике вагранки. Для этой цели наиболее подходят кинетические горелки, питаемые воздухом от воздушного коллектора вагранки (конечно, при наличии некото- [c.296]

Горн, фурменная зона, копильник и шахта Искрогаситель [c.195]

С учетом недостатков действующих печей во ВНИИТ была разработана другая тепловая схема печи, по которой сжигание газов осуществлено непосредственно в зоне площадки перегрева и копильника. С целью значительного повышения теплоотдачи был применен косвенный направленный радиационный теплообмен. [c.141]

На печи было проведено 27 опытов. Из них 17 велись с горелкой ГНП-10, установленной в торце копильника, как это показано на рис. 2, и 10 опытов — со щелевыми горелками по схеме рис. 3. При работе со щелевыми горелками в шести опытах сжигание осуществлялось у плоского свода без настильности факела в трех опытах сжигание производилось на новерхности арочного свода при настильном факеле. Один опыт был проведен с факелом, направленным на под, т. е. непосредственно на поверхность расплавленного чугуна. [c.145]

На рис. 4 представлена зависимость параметра А от удельного расхода газа Qт на тонну чугуна и от коэффициента расхода воздуха при сжигании газа в торце копильника. Из кривых рисунка следует, что с ростом удельного расхода газа А растет до определенного максимума, а затем начинает падать, что объясняется значительным превышением роста расхода тепла, уносимого продуктами горения, над ростом тепла, переданного чугуну. [c.145]

В копильнике предусмотрены чугунная и шлаковая летки. Продукты горения из зоны перегрева поступают в шахту, подогревающую и расплавляющую чугун, который, поступая на гори- зонтальную площадку, перегревается. [c.147]

На рие. 8 показано размещение водяных калориметров в зоне перегрева и копильника, нри помощи которых определялось количество тенла, воспринятое калориметрами, имитировавшими восприятие тепла текущим жидким чугуном. [c.149]

Проведенное исследование подтвердило, что наиболее эффективной организацией теплообмена в зоне перегрева и копильника является метод косвенного направленного радиационного теплообмена. [c.155]

Помимо агрегатов на базе экструдеров типовой конструкции с угловой или прямоточной головкой, в к-рых скорость выдачи заготовки зависит от размеров последней и от производительности экструдера, в пром-сти широко применяют агрегаты с емкостью для накапливания расплава (т. наз. копильник), расположенной между концом червяка и головкой. В этих агрегатах расплав полимера, к-рый подается в копильник непрерывно вращающимся червяком во время раздувания и охлаждения изделия в форме, выдавливается через профилирующее отверстие головки со скоростью, зависящей только от скорости перемещения поршня копильника. Агрегаты с копильником позволяют получать равнотолщинные тонко- и толстостенные крупногабаритные изделия, отношение длины к диаметру к-рых может достигать 30 1 и более. [c.465]

Расплав полимерного материала получают на червячных прессах (экструдерах) или на литьевых машинах. Одной из характерных особенностей получения расплава полимера экструзией является наличие промежуточной операции-накапливания расплава в специальных копильниках. Применение копильников позволяет изготовлять крупногабаритную упаковку с равномерной по высоте толщиной стенки, поскольку при этом увеличивается скорость выдачи расплава и скорость выхода заготовки, что исключает ее провисание, вытяжку и охлаадение. Формование с помощью экструзионной головки из подготовленного расплава полимера должно обеспечить необходимые для дальнейшего раздува геометрические размеры и пластические свойства заготовки. Важнейшими параметрами процесса формования являются температура и конструктивные особенности формующего инструмента. [c.92]

Конвертеры/копильники (термосы) ИЗО 670 [c.104]

Начальными условиями характеризуется распределение температуры в обьеме нагреваемого (или охлаждаемого) тела в начальный момент рассматриваемого процесса. Эти условия зависят от технологии и организации производства на стадиях, предшествующих данному процессу. Например, стальные слитки после затвердевания в изложницах могут быть посажены в нагревательную печь холодными, т.е. с одинаковой низкой температурой во всем объеме (рис. 12.3, а), при температуре в середине значительно выше, чем на поверхности (рис. 12.3, б), или горячими с температурой, выравненной благодаря пребыванию слитков в печи-копильнике с постоянной температурой в рабочем пространстве (распределение то же, что на рис. 12.3, а). [c.624]

На рис. ХП.29 представлена принципиальная схема машины фирмы Мартин Рудольф с копильником 2, внутри которого переме-щается поршень, приводимый в движение гидроцилиндром 3. [c.629]

Рис. ХП.29. Одномундштучная экструзионно-выдувная машина с копильником .

При наличии копильника правильно выбранного объема производительность экструдера должна соответствовать среднечасовому выпуску изделий, т. е. [c.630]

Объем (в см ) копильника определяется по следующей формуле [c.630]

Образование расплава происходит в червячном прессе. Для накопления расплава служит материальный цилиндр копильника. Выдавливание расплава производится поршнем копильника. Трубчатая заготовка формуется угловой головкой. Формование изделия происходит в форме, установленной на выдувном устройстве там же закреплен нож для обрезки заготовки. Приводы копильника и формы — гидравлические. Агрегат снабжен воздушным компрессором. Имеются пульты управления машиной и выдувным агрегатом, а также шкаф для приборов автоматического регулирования температуры. [c.226]

Материальный цилиндр копильника соединен с червячным прессом и имеет две зоны обогрева. [c.227]

Расплав полимера выдавливается машиной в материальный цилиндр, а после накопления нужной порции — поршнем через головку. После заполнения копильника расплавом червяк останавливается, так как автоматически выключается электромагнитная [c.227]

Угловая головка имеет боковой штуцер, при помощи которого соединяется с копильником. В корпусе головки расположены дорнодержатель, дорн и мундштук, образующие кольцевой зазор заданного размера. Мундштук может перемещаться с помощью болтов, что позволяет регулировать толщину заготовок, ликвидируя при этом разнотолщинность. [c.228]

Копильник и головка изображены на рис. У-54. [c.228]

Скорость выдувания заготовки регулируют изменением давле-> ния в системе гидропривода копильника. Воздух подается в заготовку снизу под давлением 3,5—4,5 кгс/см . Производительность [c.229]

Формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Одним из самых экономичных процессов изготовления полых изделий из термопластов является формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Свойства получаемых изделий в значительной степени зависят от качества заготовки, поэтому все фирмы, выпускающие оборудование этого типа, уделяют большое внимание разработке системы регулирования и автоматического контроля толщины стенки заготовки. Повышение производительности машин достигается путем максимального использования мощности экструдера, т. е. производительность формуюнгего агрегата должна соответствовать производительности экструдера. В зависимости от размеров изделия, его формы, толщины стенки, необходимого времени охлаждения в форме, а также имеюп],егося в наличии экструзионного оборудования, могут быть приняты различные схемы агрегата для выдувания. Многоручьевые головки с одновременным выдуванием нескольких изделий применяются в тех случаях, когда вес изделия относительно невелик, а применяемый экструдер обладает достаточной производительностью. Крупногабаритные изделия, объем которых достигает 390 л, производят на машинах с копильпиком. Экструдеры применяются небольшой мощности, так что время охлаждения изделия в форме и время заполнения копильника могут быть достаточно точно отрегулированы. [c.185]

При больших значениях 0 течение в конической щели становится невискози-метрическим это связано с тем, что все компоненты скорости не равны нулю и и,/Уг 0. Именно поэтому не удается достоверно предсказать поведение расплава в процессе формования заготовки, исходя из реологических характеристик, определение которых проводили в условиях установившегося вискознметрического течения. Кроме того, течение в каналах головки при формовании заготовки является неустановнвшимся как в аккумуляторных головках с плунжерными копильниками, так и в агрегатах с возвратно-поступательным перемещением червяка. Причинами этого являются резкое перемещение плунжера (червяка) сжимаемость расплава а так как время перемещения очень мало, то нестационарность реологических свойств является второй причиной, затрудняющей моделирование нестационарного процесса формования заготовки, исходя из сведений о свойствах расплава, определенных в режиме установившегося течения. [c.494]

В средней цилиндрической части корпуса цикло1Нното реактора имеется камера дожигания стоков 3, в которой смонтированы форсунки для распыления нейтрализованных жидких отходов. Нижняя часть циклонной камеры, футеро ванная хро мо-магнезитовой замазкой, нанесенной на шины, охлаждается водой, подаваемой е спиральный змеевик 4. Газоход-копильник 5 является нижним основанием циклонного реактора и предназначен для отвода дымовых газов и испаренной воды, а также для вывода расплава солей через выходную летку 6. [c.99]

Интенсивность теплоотдачи изучалась с помощью водяного калориметра, заделанного в под пложадки перегрева и копильника, покрытого сверху тонким слоем огнеупорной набивки. Величина теплоотдачи определялась тщательным замером количества протекающей через калориметр воды и ее температуры до и после калориметра. [c.142]

С целью накапливания чугуна для заливки крупных форм и получения чугуна постоянного химического состава большинство вагранок снабжают передним горном, называемым копильником и представляющим собой сосуд цилиндрической формы, зафутерованной шамотным или полукислым кирпичом. В этих вагранках расплавленный чугун непрерывно стекает с лещади через переходную летку в копильник, откуда его выдают через летку с желобом, расположенным на уровне лещади копильника. В средней части копильника имеется лет ка для спуска шлака. [c.195]

Горелки и форма пламени специально приспособлены к геометрии конкретной печи, причем производительность горелок составляет от 200 до 30 ООО кВт. При температуре печей от 900 до 1050 °С экономия энергии составляет как правило, до 45 %. Повышенный интерес вызывает использование горелок регенеративного типа в плавильных агрегатах. При оснащении печей для переработки алюминия (копильников, конвертеров, плавильных печей) регенеративными горелками компании Jasper они образуют экономичные агрегаты, предназначенные для плавки алюминиевого лома и чушек (рис. 8.8). При оптимальном планировании производства такие печи позволяют значительно увеличить его рентабельность и снизить себестоимость. Потребление энергии в режиме плавки в среднем за цикл не превышает 0,460 кВт/кг. [c.103]

Рнс. 11.20. Противоточная отражательная печь для плавки алюминиевого вторичного сырья вместимостью 15 т 1,5 — топочное и завалочное окна соответственно 2 — копильник 3 — порог 4 — плавильная камера б — аптейн 7 — газоход [c.449]

В период Тц — Таагр масса заполняет копильник (поршень пере мещается вправо), а во время загрузки формы 1загр) поршень [c.630]

Копильник (подпорная головка) — горизонтальный гидравлический поршневой пресс, состоящий из материального и гидравлиг ческого цилиндров. Внутри гидравлического цилиндра переме [c.226]

МОГО насосом давление в системе 150 кгс1см . Управление рабо той копильника ручное. [c.227]

Гидроприводы. Агрегат укомплектовывается гидроприводами копильника и выдувного устройства. В каждой из этих систем имеются масляный насос, пневматический аккумулятор, исполнительный механизм (цилиндр с поршнем), а также пусковая и предохранительная аппаратура. Управление гидропроводами ручное, смонтированное на одном пульте. Давление в системе копильника достигает 150 кгс1см , в системе выдувного устройства оно равно 70—80 кгс1см . [c.229]

Гехнологический процесс производства изделий большой емкости из полиэтилена низкой плотности. Перед началом процесса нагревают машину, головку и копильник. По достижении заданных температур нагрев продолжают еще 30—40 мин, затем загружают полимер в бункер машины и включают червяк, число оборотов которого регулируют в пределах 25—35 об/мин. После накопления расплава в копильнике червяк автоматически останавливается. Гидропривод копильника включают вручную, и начинается операция выдавливания, после окончания которой гидропривод копильника останавливают и включают гидропривод, управляющий смыканием полуформ. Управление размыканием полуформ и съем изделий производят также вручную. Существуют агрегаты с автоматическим управлением процесса. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология