Расходные серной кислоты

Этерификацию проводят непрерывным методом. В медный котел, в котором находится небольшое количество серной кислоты в качестве катализатора, из расходных баков вводят приблизительно в стехио-метрическом соотношении спирт и ледяную уксусную кислоту. На котле смонтирована фракционирующая колонна, с верха которой непрерывно отгоняется азеотропная смесь амилацетата, амилового спирта и воды. Отгонку уксусной кислоты предотвращают обильным орошением колонны. [c.223]

Ответ. Расходный коэффициент апатита 533, серной кислоты 362,4. [c.49]

Вычислить расходные коэффициенты сырья на 1 т 92%-НОЙ серной кислоты, если используется сероводородный газ объемом 1 м с объемной долей НгЗ 0,85 (выход кислоты составляет 98 %) и 98%-ная газовая сера массой 1 т, не содержащая соединений мышьяка и селена (выход кислоты—95 %). [c.54]

Определить выход суперфосфата и расходный коэффициент руды, если при обработке серной кислотой фосфорита массой 1 т с массовой долей фосфата кальция [c.55]

Расходные показатели процесса переработки различных спиртов в натрийалкилсульфаты приведены в табл. 57. В качестве сульфирующего агента принята концентрированная серная кислота. [c.188]

Для доставки от базовых складов до расходных резервуаров у нагнетательной скважины необходимо использовать большегрузные автоцистерны и автопоезда. Желательно также использовать съемные кислотостойкие пластиковые емкости. Межремонтный период автоцистерн типа 4ЦР принимается равным 2 тыс. т концентрированной серной кислоты. [c.292]

Основные расходные показатели процесса на 1 т синильной кислоты, по данным опытной установки, составляют 0,8 т аммиака 950 м метана 0,3 т (100%-ной) серной кислоты 400 м воды 3,4 т пара. [c.282]

После реактора 14 фосген конденсируется в холодильнике, затем смешивается с рециклом фосгена, выделенным из абсорбера в колонне 16, и направляется в реактор 20 для синтеза толуилендиизоцианата. Основные расходные показатели процесса в расчете на 1 т толуилендиизоцианата толуола 0,676 т, азотной кислоты (100%) 0,944 т, серной кислоты (100%) 0,767 т, водорода 1040 м , окиси углерода 325 м , хлора 944 м [c.305]

Основные расходные показатели процесса на 1 т капролактама циклогексанона 0,905 т, аммиака 0,605 т, серной кислоты (100%) 1,368 т, водорода 0,096 т. [c.308]

Подсчитать расходные коэффициенты для серной кислоты и фосфатного сырья на 1 те, стандартного суперфосфата, и на 1 т усвояемой Р. Оа, если готовый продукт содержит усвояемой РаОа 19,8%, а стандартный 18,7%. [c.405]

В табл. 15.5 приведены расходные коэффициенты (РК) в расчете на 1 т азотной кислоты для процессов концентрирования с помощью серной кислоты и прямого синтеза. [c.237]

Рис. 2.8. Технологическая схема получения АМФ / — обратный холодильник 2 - расходный бак для серной кислоты 3 — расходный бак для акрилонитрила 4 — реакционный сосуд 5 — расходный бак для сульфата аммония 6 — расходный бак для аммиачной воды 7 — реактор 8 — вакуумный фильтр 9 — емкости для полимеризации

При пуске установки в первые два отстойника 01 и 02 загружают из кислотного мерника 92—96%-ную серную кислоту (при очистке продуктов прямой перегонки), а в отстойники 04 и 05 из щелочного резервуара подают водный раствор едкого натра. Монжу М1 служит для подачи свежей серной кислоты в расходный мерник. Дестиллат нефтепродукта из сырьевого резервуара центробежным насосом Н1 прокачивается через всю систему. [c.302]

Расходные коэффициенты для производства 1 т серной кислоты из чистой серы методом ДК —ДЛг [c.51]

Концентрацию кислоты можно повысить, осуществив очистку в две ступени. В первой ступени газ в противотоке очищается разбавленной серной кислотой, поступающей из второй ступени. Очистку во второй ступени проводят в адсорбере, орошаемом водой, причем направление движения газа и воды прямоточное. На установке очистки дымовых газов ТЭЦ мощностью 1000 МВт расходные коэффициенты в расчете на часовую производительность составляют [c.276]

Расходные показатели. Ниже приводятся данные о расходе серной кислоты (I) и щелочи (И) на очистку различных нефтепродуктов (в кг/т очищенного продукта) [c.101]

Расходные коэффициенты для разных типов фосфатного сырья приведены в табл. 66. Наименьший расход фосфата и серной кислоты составляет на 1 г экспедиционного суперфосфата 0,53— 0,55 т апатитового концентрата и 0,37—0,38 г серной кислоты (100%). Расходные коэффициенты на всех заводах, перерабатывающих апатитовый концентрат, почти одинаковы. Между тем, се-. [c.74]

В этих же целях на фланцевых соединениях коммуникаций для транспортировки серной кислоты устанавливают защитные манжеты. Расходные мерники для серной кислоты оборудуют мерными стеклами, позволяющими на расстоянии отсчитывать расход кислоты. [c.195]

Производство вискозных волокон характеризуется сравнительно высоким потреблением сырья и материалов. На 1 т готовой продукции расходуется от 3,5 до 4,0 т различных видов сырья и около 300—450 м воды. Основными потребляемыми материалами являются целлюлоза, едкий натр, серная кислота, сероуглерод и сульфат цинка. Кроме того, в небольших количествах расходуются различные ПАВ, модификаторы, красители, диоксид титана, фильтрующие материалы. В табл. 1.1 приведены расходные нормы основных материалов. [c.13]

ГрозНИИ выдал рекомендации по увеличению выхода товарных кислот и снижению расходных показателей по содопродуктам и серной кислоте путем термической обработки оксидата. [c.51]

Эффективность производства синтетических жирных кислот может быть повышена не только за счет улучшения их качества, снижения расходных норм на парафин, содопродукты и серную кислоту, но [c.74]

Задача 4.2. Рассчитать расходный коэффициент же лезного колчедана с массово долей Ре82 0,84 для полу ченпя 70%-иого раствора серной кислоты массой 1 т Массовая доля производственных потерь составляет 0,07 [c.46]

О [.[ 50 = 1 01 =. 0.7 т, и количество вещества серной кислоты = (98-10- ) =7142, Согласно стехиометрической схеме количество вещества дисульфида железа будет 3571 моль, а масса Ог,- ,5. = 120-3571-10-8=0,428, С учетом потерь (Зр д = 0,428 0.93 = = 0,460, где 0,93 — разница между единицей и массосой долей потерь (1—0,07=0,93), Найдем массу железного колчедана, содержащего дисульфид железа с массовой долей 0,84 ( желе,-ш,колч = = 0,460/0,84 = 0,548. Определим расходный коэффициент Рг, = =Ъ,548/1 = 0,548. [c.46]

Вычислить расходный коэффициент колчедана с массовой долей серы 0,48 для получения раствора серной кислоты с массовой долей H2SO4 0,92. Массовая доля производственных потерь 0,08. [c.48]

Определить расходные коэффициенты для сырья при производстве простого суперфосфата из 100 кг апатитового концентрата. Исходные данные апатитовый концентрат с массовой долей Р2О5 (в пересчете на сухое вещество) 0,394 и воды 0,01 раствор серной кислоты с массовой долей H2S04 0,76 для варки суперфосфата пс- [c.48]

Контактное производство серной кислоты — это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоящее время проводится комплексная автоматизации контактных цехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана на 1 т моногидрата N2804 составляют примерно условного (45%5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков, что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов, а также производства и переработки концентрированного диоксида с использованием кислорода. 3. Разработка энерготехнологических систем с максимальным использованием теплоты экзотермических реакций, в том числе циклических и систем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью н уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, 50о, 80з, НгЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.138]

Основные расходные показатели процесса фирмы Montedison на 1 т акрилонитрила 1,2 1 пропилена 0,56 т аммиака 0,35 т серной кислоты 2,5 т пара (0,4 МПа) 400 кВт-ч электроэнергии и 540 м воды для охлаждения. В качестве побочных продуктов при получении 1 т акрилонитрила образуются 50 кг синильной кислоты, 25 кг ацетонитрила и 425 сульфата аммония. [c.285]

Онределяем расходные коэффициенты на 1 т стандартного гранулированного суперфосфата серной кислоты (в расчете на 100% Н28О4) [c.427]

На объем выпуска продукции большое влияние ока.чывает эффективность использования сырья, материалов и полуфабрикатов. Анализ нспользовапия материально-сырьевых ресурсов проводится как в целом на выработанную продукцию, так и по отдельным ее видам, В процессе такого анализа необходимо иметь в виду, что затраты на сырье, материалы и полуфабрикаты непосредственно связаны с общим объемом выпускаемой продукции, ее ассортиментом и расходными нормами па едини-ду продукции, соблюдением расчетных параметров ведения технологического процесса. При анализе эффективности использо-иания сырья следует определить влняние каждого из этих факторов. На примере расхода серы для производства серной кислоты установим влияние эффективного расходования серы на ее экономик) и снижение себестоимости продукции (табл. 7.3), %. [c.142]

Существенное значение для экономичности процесса алкилирования имеет расходный коэффициент серпой кислоты на единицу веса алкилата Основной причиной новын1енпя этого расходного коэффициента является присутствие диепов в исходном продукте, содержащем олефины, особенно в тех случаях, когда бутен получают каталитическим дегидрированием к-бутана. Диены дают с моноолефинамп продукты сонолимеризации, растио-ряющиеся в серной кислоте и разбавляющие ее. В результате крепость серной кислоты очень быстро падает ниже предела (90—92%), который [c.324]

При использовании к-бутена расход серной кислоты минимален, а алкилат имеет иапвысшее октаповое число. Наиболыпий расходный коэффициент серной кислоты отмечается прн алкилировании пропеном [83]. В табл. 209 приведен приблизительный состап алкилата, образующегося при реакции изобутана с различными бутепами в присутствии 98%-НОЙ серной кислоты как катализатора. [c.325]

Расходные коэффициенты сырья на производство экстракционной фосфорной кислоты зависят от применяемого фосфата и условий процесса. Например, на одном из заводов на г Р2О5 в готовой кислоте расход апатитового концентрата составляет 2,64 г, и при норме серной кислоты 91,5 кг на 100 кг фосфата расход ее равен 2,41 т (в пересчете на моногидрат). Расходные коэффициенты при переработке разных фосфоритов сильно колеблются примерно от 3,3 до 6 г фосфорита и от 2,6 до 4,1 т серной кислоты. Расходные коэффициенты при переработке фосфоритов больше, чем при переработке апатита по фосфату в 1,5—2,3 раза, по Р2О5, содержащейся в фосфате, в 1,02—1,27 раза по серной кислоте в 1,2— 1,7 раза (в зависимости от количества примесей на 1 вес. ч. Р2О5 в фосфате). [c.130]

ПортландцвьЕнтшй клинкер и технологический газ чаще всего получают во вращающихся печах. Добавками служат различные материалы, содержащие углерод, оксиды алюминия, кремния и железа, которые часто являются попутными продуктами химических и иных производств (кокс, магнетит, П1фитные огарки, золы, глины). Кальцинированный фосфогипс и добавки измельчают, смешивают в определенных пропорциях и обжигают. Готовый клинкер охлаждают воздухом и измельчают. Газ из П0ЧИ, состоящий из 5 , , 4 > и водяного пара, очищают от шиш в циклонах, электрофильтрах и скруббере. Влажный газ после мокрых электрофильтров осушают и подают в контактный аппарат о ванадиевым катализатором, а затем в абсорбционное отделение, где завершается цикл производства серной кислоты. На установке производительностью 1000 т/сут расходные коэффициенты на 1 т серной кислоты составляют Са 01 - 1,611 т глина - 0,144 т песок - 0,080 т кокс - 0,115 т вода - 85 м электроэнергия - 140 кВт/ч топливо - 63 МДж /Вэ/. Клинкерные щ-нералы образуются при температуре на 50 - 70 °С ниже, чем обычно, что объясняется к аталитическим влиянием восстановительной среди и наличием соединений фосфора и фтора. Клинкер отличается пористой структурой и легче размалывается /ВО/. [c.22]

Эксплуатационные расходы подсчитывали из расчета годовой производительности 80 т соляной кислоты, содержащей 36% НС1 (средняя суточная производительность— 0,24 т). В расчете стоимости рабочей силы исходили из 5 челов.-час в сутки (при нормальной работе) по 8 шилл. за 1 час. На процентные начисления, ремонт и амортизацию делается 15%-ная накидка на капиталовложения. Предполагается, что стоимость соли составит 18,75 ф. ст. т, а 78%)-ной серной кислоты — 18 ф. ст./т. Расходные коэффициенты соли и 78%-ной серной кислоты на 1 т. 36%-ной соляной кислоты равны 0,78 т и соответственно 1,09 т. Принимается, что смолу в колонне будут менять раз в три года. Расходы на энергию и воду не учитываются. В табл. 22 приведена.сводка расходов ка установку данной производительности. [c.201]

Подсчитать расходные коэффициенты для серной кислоты и фосфатного сырья на 1000 кг стандартного суперфосфата и 1000 кг Р2О5 если готовый продукт содержит РгОз 19,8%, [c.346]

Современные предприятия расходуют громадные количества воды, измеряемые на больших комбинатах миллионами кубометров в сутки. Расходные коэффициенты по воде составляют в на 1 т произведенной продукции примерно следз ющие величины для аммиака 1500 М г, вискозного шелка 2500 м т, контактной серной кислоты 50 м т и т. д. Конечно, большая часть этой воды (главным образом теплотехническая) может цосле охлаждения или очистки вновь возвращаться на то же производство в случае возврата она называется оборотной в о д о й. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология