Новолаки новолачные смолы

Новолак (новолачная смола) ОН ОН ОН [c.263]

Реакция протекает с участием кислоты или щелочи (катализатор). При взаимодействии фенола с формальдегидом в кислой среде (не менее одного моля фенола на один моль формальдегида) образуется полимер, называемый новолачной смолой, или новолаком. Новолачная смола при нагревании размягчается, а при охлаждении затвердевает, не претерпевая химических изменений. Такие смолы называются термопластичными. [c.347]

При избытке фенола (на 1 моль фенола 0,8—0,9 моля формальдегида) в присутствии кислого катализатора получают твердые хрупкие термопластичные, так называемые новолачные смолы новолаки). Новолачные смолы не способны переходить при нагревании в неплавкое и нерастворимое состояние. При многократном нагревании они расплавляются, а при охлаждении вновь становятся твердыми. Новолачными эти смолы были названы по первоначальному их применению в лаковой промышленности взамен более дорогих естественных смол. [c.179]

Термопластичные олигомеры—новолаки (новолачные смолы) получаются при избытке фенола (двух- и более функционального) и в кислой среде. Термореактивные олигомеры— резолы (резольные смолы) получаются при избытке альдегида и в щелочной среде при использовании трифункционального фенола. [c.277]

НОВОЛАЧНЫЕ СМОЛЫ (новолаки), термопластичные феноло-альдегидные смолы общей ф-лы I (обычно К=К =К"=Н иногда К = СНз, С(СНз)з, ОН, К = СНз, [c.389]

НОВОЛАЧНЫЕ СМОЛЫ (новолаки), термопластичные фено.тьные смолы общей ф-лы I. [c.288]

Модификация новолачной смолы для увеличения адгезии предусматривается и в ранее рассмотренном патенте [280]. В нем модифицированный новолак получают одновременной реакцией многоатомного фенола с альдегидом и ненасыщенным углеводородом в присутствии кислого катализатора при повышенной температуре. [c.280]

Новолачные смолы получают при мольном соотношении фенола и формальдегида, равном 7 6. Они растворяются в органических растворителях и используются в лакокрасочной промышленности (новые лаки —новолаки). [c.348]

Новолачные смолы отверждаются значительно быстрее резольных. Поэтому новолакам отдают предпочтение перед резолами в тех случаях, когда при переработке требуется высокая скорость отверждения (пресспорошки общего назначения и др.). Однако резольные смолы, в отличие от новолачных, способны в условиях переработки длительное время пребывать в вязкотекучем состоянии, что облегчает формование толстостенных изделий это является одной из причин применения резолов в производстве слоистых пластиков. [c.359]

По окончании реакции получается новолак, в котором нет активных оксиметильных групп и поэтому не может происходить более глубокая поликонденсация. Отсюда следует, что для сшивания новолачных смол необходимо добавить к ним перед горячим прессованием источник формальдегида. Обычно в качестве такого источника используют параформальдегид или гексаметилентетрамин (2) (т. 1, стр. 73). Нагревание смеси сопровождается дальнейшим образованием метиленовых мостиков и заканчивается получением неплавкого и нерастворимого сшитого продукта. [c.272]

В условиях переработки новолачные смолы проходят те же три стадии отверждения, что и резольные. Почти всегда новолаки отверждают путем нагревания с гексаметилентетрамином (уротропином). Лишь для резорцино-формальдегидных смол используют параформ. В зависимости от условий отверждения количество гексаметилентетрамина составляет 6—14% от массы смолы. [c.359]

За новолачную смолу такого типа они принимали смесь трех изомерных диоксидифенилметанов в присутствии некоторого количества свободного фенола. Кебнер получил такой новолак, конденсир(уя 10 м олей фенола с 1 молем формальдегида с последующей очисткой смолы от фенола. [c.56]

Новолачные смолы находят сравнительно ограниченное применение в лаках. Новолаки с последующим отверждением их в резиты имеют большое техническое значение для изготовления прессовочных композиций. В перспективе возможно также развитие методов получения чистых термореактивных смол из новолачных. [c.69]

При изучении превращения новолачных смол В1 резольные и в резиты при действии формальдегида или других отверждающих средств необходимо установить влияние температуры, давления и катализаторов на новолаки в отсутствие отверждающих средств. [c.69]

При превращении новолачных смол в резольные дополнительной обработкой гексаметилентетрамином обоснованием для расчета необходимого количества гексаметилентетрамина является число метиленовых групп, требующихся для превращения новолачной смолы в резольную, и количество гексаметилентетрамина, потребного для превращения свободного фенола технического новолака в резольную смолу. [c.72]

При обезвоживании смолы можно наблюдать следующие характерные состояния новолачной смолы. Вначале горячая смола, нанесенная на стекло, дает мутную каплю смола хорошо впитывается бумагой. При достижении температуры 102—105° проба смолы на холодном стекле прозрачна, консистенция ее полужидкая, в холодном состоянии она не пропитывает бумаги. При дальнейшем нагревании до 105—107° взятая горячая смола тянется в длинные хрупкие нити. При температуре 130—140° образуется твердая хрупкая смола, которая без потери плавкости и растворимости выдерживает нагревание до 180—200°. При нагревании до 270—280° отделяется вода и новолачные смолы теряют плавкость и растворимость. При этом следует учитывать, сплавляется ли новолак чистый или содержащий некоторое количество кислот или солей. [c.79]

Формальдегид может образовывать с трехфункциональными фенолами либо так называемые термореактивные смолы (резолы)— смолы, обладающие способностью при нагревании переходить в неплавкое и нерастворимое состояние (в пространственные полимеры), либо плавкие и растворимые термопластичные смолы (новолачные смолы, новолаки). С бифункциональными фенолами (например, с моноалкилфенолами) формальдегид может образовывать только линейные термопластичные смолы. Образуются ли при взаимодействии формальдегида с трехфункциональными фенолами термопластичные или термореактивные смолы, зависит от количества альдегида или фенола (избыток или недостаток) и от характера катализатора. [c.391]

Новолачную смолу можно превратить в резит, минуя стадию резола, если нагревать ее с ге1<саметилентетрамином. При этом выделяется аммиак, а молекулы новолака соединяются между собой метиленовыми группами или ди- и триметиламипными группами [c.744]

Как известно, новолачные смолы получают по реакции фенола с формальдегидом в кислой среде. В качестве катализатора обычно используют щавелевую кислоту в форме дигидрата Т л = 101 °С). При нагревании щавелевая кислота теряет кристаллизационную воду и без разложения сублимируется (Тсубл = 157°С). Однако при еще более высокой температуре (180°С) она разлагается на оксид и диоксид углерода и воду. По-внднмому, в силу восстанавливающего действия щавелевой кислоты, получаемые новолаки очень слабо окрашены. [c.75]

Краски, модифицированные маслами. Использование фенольных олигомеров, модифицированных маслами, приобретает все большее значение для антикоррозионных грунтовок, применяемых при окраске кораблей и лодок. Аналогичные многослойные покрытия применяют и при окраске других транспортных средств. Например, лакокрасочные покрытия для железнодоронагых вагонов могут состоять из грунтовки на основе эпоксидной смолы, промежуточного слоя из фенольной смолы (модифицированной смесью уретанового масла и алкидной смолы) и верхнего слоя на основе смеси уретанового масла и алкидной смолы [34]. Алкил- и арил-фенольные смолы можно смешивать с высыхающими маслами [2]. Из растительных масел предпочитают использовать тунговое, иногда льняное или касторовое. Содержание фенольной смолы в композиции (в зависимости от реакционной способности) составляет от 25 (резолы) до 100% (новолаки). Реакцию с маслами новолачной смолы, состоящей из -грег-бутилфенола, /г-октилфенола или я-фенилфеиола проводят в условиях, позволяющих предотвратить гелеобразование. Для этого половину смолы растворяют в масле и в течение 60 мин нагревают до 190°С, далее добавляют остальную смолу и всю массу нагревают прн 230—240°С до прекращения газовыделения (пенообразования), а затем еще 30 мин для окончательного завершения реакции. После охлаждения модифицированную смолу разбавляют уайт-спиритом и ароматическими растворителями. Для ускорения сушки на воздухе в состав композиции вводят кобальтовые или свинцовые сиккативы и добавки, обеспечивающие получе1те гладких покрытий. Такие покрытия ие дают отлипа при температуре окружающей среды в течение 6—16ч (в зависимости от содержания тунгового масла). [c.204]

Новолачные фенольные смолы в смеси с тонкоизмельченным ГМТА вводят в резиновые смесн [18. 18а] для улучшения их технологических свойств и снижения вязкости. При вулканизации в результате взаимодействия новолачной смолы с ГМТА образуются поперечные связп. При этом химические реакции смол с каучуком ие протекают, так что новолаки выступают лишь в роли наполнителей. [c.256]

Фенольные волокна на основе новолачных смол, (Л1 = 800— 1000) с очень низким содержанием свободного фенола (0,1%) получают методом прядения из расплава. Пряжу отверждают в кислой среде водным раствором формальдегида при 85—100°С в течение нескольких часов. Для улучшения волокиообразующей способности новолаков йх модифицируют полиамидами, полиэфирами пли другими термопластичными полимерами [18, 19], хотя такая модификация и приводит к снижению огнестойкости. [c.267]

В молекулах новолаков возможны три изомерных положения метиленовых мостиков, связывающих фенольные ядра ор-то — орто, орто — пара, пара — пара. В процессе отверждения новолачные смолы проходят, как и резольные смолы, три стадии. Почти всегда новолаки отверждают гексаметилентетрами-ном (уротропином). [c.208]

Далее тример снова реагирует с метилолфенолом, причем в случае конденсации по среднему ароматическому ядру образуется тетрамер разветвленного строения. Новолачные смолы представляют собой смесь линейных и разветвленных молекул с общей формулой [—СбНз(ОН)СНг—]п. Средняя молекулярная масса смолы составляет 450—800. Получаются новолаки в кислых средах, при мольном соотношении фенол формальдегид от 6 5 до 7 6. [c.183]

Приводится метод качественного определения смолы и наполнителя в слоистых пластиках [216]. Проверены методы определения фенола, крезолов и ксиленола в смесях с формальдегидом [217]. В работе Булоуэр с сотрудниками [218] описан структурный метод анализа новолаков путем гидрирования этих смол, анализа и определения ряда физических констант продуктов гидрирования. Выведена формула для вычисления на основании этих данных числа г — кольцевых структур, которые могут образоваться при конденсации. По полученным Данным, новолачные смолы — линейные продукты они не со- [c.582]

Можно считать установленным, что так называемая бескатализаторная конденсация в первой стадии реакции фенолов или мочевины с водным раствором формальдегида практически всегда протекает в присутствии муравьиной кислоты, содержащейся в формальдегиде или образующейся в процессе конденсации. Во второй стадии, в процессе отверждения новолачных смол, бескатализаторное превращение новолака в резит с параформальдегидом яе наблюдается. 82 [c.22]

Установлено, что мочевина реагирует с уротропином при условиях, характерных дая получения новолачной смолы из фенола и уротропина. Введение мочевины в реакционную смесь фенола и уротролина приводит к образовашию (наряду с олигомерами фенольного новолака) олигомеров лолиметиленмочевины и их сополимеров. Соотношение этих олигомеров определяет свойства смол. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология