окись с акрилонитрилом

Применяющиеся в промышленности методы синтеза акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты и из окиси этилена через этиленциангидрин сложны и дороги, так как используют дорогие продукты (ацетилен, синильную кислоту, окись этилена), что сдерживает производство синтетического волокна из полиакрилонитрила. В последнее время в одном из институтов разработан метод прямого синтеза акрилонитрила из пропилена и аммиака на окисных катализаторах так называемым окислительным аммонолизом, что дает возможность значительно снизить себестоимость этого мономера и сделать его наиболее дешевым из всех известных сейчас мономеров, применяющихся в производстве синтетических волокон. [c.327]

На второй стадии окись азота реагирует с пропиленом с образованием акрилонитрила [c.197]

Процесс осуществляют при давлении, близком к атмосферному (до 0,2 МПа), температуре 450—500 °С, мольном соотношении реагентов (СзН NH3 Оа = = 1 0,74-1,1 1,8- -2,4) и времени контакта 6 с. Выход акрилонитрила достигает 70—80% от превращенного пропилена. В качестве побочных продуктов образуются ацетонитрил, синильная кислота, окись и двуокись углерода, а также незначительное количество ацетона и пропионитрила. [c.283]

Окись этилена применяют главным образом для получения этиленгликоля — стабильного антифриза. Масштабы потребления этиленгликоля зависят от количества автомашин, потребляющих этот антифриз в данной стране, от мощности их двигателей и от средней зимней температуры. В США все эти факторы благоприятствуют широкому спросу на антифриз. Кроме производства этиленгликоля, окись этилена используют для получения целого ряда разнообразных химических продуктов, которые в сумме требуют большого количества окиси. В число этих продуктов входят простые эфиры гликолей, этаноламины, не ионогенные детергенты, синтетические смазочные вещества и акрилонитрил. За исключением акрилонитрила, который получают также из ацетилена, при получении всех других из перечисленных продуктов обязательно исходят из окиси этилена. [c.404]

Акрилонитрил ядовит при внутривенной и подкожной инъекции. Ядовитость его паров при вдыхании меньше, но длительной экспозиции следует все же избегать, так как он в 2—3 раза более ядовит, чем окись этилена Так, для крыс концентрация 1,38 жг/л смертельна при экспозиции 4 часа Особенно токсичен акрилонитрил для насекомых, поэтому он может быть применен как фумигант (в смеси с утяжелителями) Раздражающим действием на слизистую оболочку не обладает. [c.56]

Продукты подвергают прямому водяному охлаждению, акрилонитрил и нитрил пропионовой кислоты (они образуются одновременно) выделяют, фракционируют и нитрил пропионовой кислоты возвращают в процесс. Применяют бокситовый катализатор, содержащий окись хрома [18]. [c.13]

Важнейшим производным этилена является окись этилена, которая в свою очередь дает начало большому количеству ценных продуктов этиленгликоль, этаноламины, галоидгидрин, ди-оксан, акрилонитрил, ацетальдегид, ядохимикаты, моющие средства, растворители и пр. Производство окиси этилена осуществляется взаимодействием этиленхлоргидрина со щелочью [c.502]

Действием аммиака на окись этилена получают этанола-мины, применяемые для очистки газов, получения акрилонитрила, эмульгаторов, пластификаторов, моющих средств и пр. [c.504]

Моно- и диэтаноламины используются для удаления двуокиси углерода и сероводорода из газов. Окись этилена реагирует с цианистым водородом, в результате чего получается этиленцианогнд-рин последний нри гидратации образует акрилонитрил, являющийся основой для производства определенных синтетических волокон, вязкостных присадок к маслам инитрилакрильного каучука. [c.580]

В США около 60% уксусного альдегида предназначено для получения уксусной кислоты, 30% — для производства бутилового спирта (гидрированием промежуточного продукта — кротонового альдегида), остальное количество применяют при получении некоторых продуктов полимеризации уксусного альдегида (п-, ж-альде-гиды), пентаэритрита, хлораля (для производства ДДТ), алкилпири-динов (используемых в фармацевтической промышленности) и т. д. По некоторым данным, уксусный альдегид более выгодно использовать при получении акрилонитрила, чем окись этилена и ацетилен. [c.210]

Окись пропилена применяется в произво.астве полиуретанов, пропиленгликоля, ПАВ и других областях Быстрыми темпами как в СССР, так и за рубежом развивается производство полипропилена. Область применения пропипена непрерывно расширяется. Еще недавно акрилонитрил производили только на основе ацетилена и синильной кислоты. Сейчас разработан более совершенный процесс, основанный на окислительном аммонолизе пропилена. [c.183]

Окись пропилена — для получения пропиленгли-коля, сложных эфиров, моющих веществ Акролены — для получения акрилонитрила, глицероля и т. д. [c.236]

Этиленциангидрин кипит при 221°. Он является важным промежуточным продуктом в производстве мономеров, способных к полимеризации. Дегидратация этиленциангидрина приводит к получению акрилонитрила СН2=СНСМ с выходом 80—90%. Реакцию осуществляют либо в паровой фазе при 300° над катализаторами дегидратации (активная окись алюминия), либо в жидкой фазе при кипении под атмосферным давлением в присутствии разнообразных катализаторов (металлическое олово, углекислый магний или сульфаминовая кислота) [c.368]

Окись этилена (этиленоксид, эпокись этилена, оксиран) - один из важнейших продуктов органического синтеза. Из нее получают этиленгликоль, полиэтиленглкколи, их простые эфиры, этаноламины, акрилонитрил, тиогликоли,синтетические волокна, пластмассы, поверхностно-активные вещества и т.д. [c.50]

Линии I — цианистый водород II — окись этилена III — катализатор IV — пар V — отработанный катализатор VI — топливо VII — органический теплоноситель VIII — к аппарату 7 IX — от аппарата 14 X — к вакуум-насосу XI — отдувка XII — вода из системы XIII — акрилонитрил XIV — остаток XV — к аппарату 12. [c.636]

В.-как экстрагент для РЗЭ 2-метил-5-В. (мировой объем произ-ва ок. 100 тыс. т/год)-мономер в произ-ве винилш -ридиновых каучуков, исходный продукт в синтезе антиги-стаминного препарата димебон . Поливинилпиридины-основа нек-рых ионообменных смол и ПАВ, эмульгаторы полимеризации стирола, акрилонитрила обладают полупроводниковыми св-вами. [c.373]

Из сополимера с 20% метилакрилата (хловинит МА-20) изготавливают листовой прозрачный материал ви-нипроз , с 50% метилакрилата-обувной клей, с 20% бутилакрилата-морозостойкие лакокрасочные материалы. Сополимер с 40% акрилонитрила благодаря высокому содержанию полярных нитрильных групп обладает повыш. теплостойкостью (т. стекл. ок, 100 °С) его используют для получения синтетич. волокна дайнел (США), см. Поливинилхлоридные волокна. Сополимер В. с 10% пропилена (мол. м. 35-50 тыс.) легко перерабатывают в прозрачные жесткие пленки и бутылки для пищ. продуктов. [c.375]

Стоимость К. обычио составляет неск. % от стоимости продукта, напр, при крекинге-менее 1%, при синтезе NH3 на Fe-катализаторах 1-2%, в произ-ве акрилонитрила на сложных оксидных К.-5%, в произ-ве формальдегида из СН3ОН, где применяется дефицитное серебро,-до 8%. Наиб, дороги К., содержащие благородные металлы. В США 25% общей стоимости К. составляют Pt-катализаторы очистки выхлопных газов автомобилей (ок. 370 млн. долл. в 1983). [c.338]

Аналогично протекает О. а. изобутилена в метакрилонит-рпл (выход ок. 70%) др. продукты р-ции- H3 N, H N, акрилонитрил, метакролеин, акролеин, оксиды углерода. [c.341]

Акрилонитрил полимеризуется в присутствии инициатора радикального или анионного типа в суспензии или в растворе. Детально методики полимеризации описаны Сёренсеном и Кемпбеллом [4]. Другие типы инициаторов, включая и окись кальция, описаны в табл. 1 в статье Бона, Шефгена и -Стэттона [5]. [c.94]

В колбу емкостью 5 л, содержащую раствор 1140 г кристаллического сернокислого магния 2 л воды, постепенно прибавляют (через промежутки 15—20 мин. и при охлаждении между прибавлениями) раствор 600 г цианистого калия в 700 мл воды. После этого тонкой струей при встряхивании и охлаждении прибавляют охла-зкденную окись этилена. Колбу плотно закрывают пробкой и периодически встряхивают при продолжающемся охлаждении. Через 15—30 мин. начинается реакция, на что указывает осаждение гидрата окиси магния с этого момента может оказаться необходимым прибавить в смесь дробленый лед для регулирования реакции. После этого смесь оставляют стоять в течение 12 час., а затем нейтрализуют 50-процентной серной кислотой. Выпавшие сульфаты отфильтровывают и промывают этилацетатом. Водный фильтрат концентрируют упариванием на водяной бане и многократно (7—10 раз) экстрагируют этилацетатом. Экстракты соединяют, этилацетат отгоняют, а остаток перегоняют под уменьшенным давлением, получая этиленциангидрин с выходом 85—90%, с штая на цианистый калий. Дегидратацию этого вещества проводят нагреванием порций 50—100 г с порошкообразным оловом (10 весовых процентов). Порошкообразное олово получают обработкой концентрированного водного раствора двухлористого олова цинковой пылью. Осадок обрабатывают уксусной кислотой для растворения непрореагировавшего цинка, отфильтровывают, промывают спиртом и высушивают. Дегидратацию проводят одновременно с отгонкой воды. Выход акрилонитрила достигает 75—85%. Для получения чистого продукта сырое вещество сушат над едким кали и перегоняют повторно. [c.10]

Это положение подтверждено тем, что акрилонитрил и ме-тилакрилат образуют перекиси, а а, р-непредельные кетоны дают хороший выход эпоксидных соединений. К числу таких кетонов относятся окись мезитила (выход эпоксидного соединения 65%), метилвинилкетон (49%), метилизопропенилкетон (69%), циклогексенон-3 (66%), фенилстирилкетон (95%) и 16-дегидропрогестерон (93%), однако стерические препятствия затрудняют реакцию изофорона и холестен-4-она-З. Эти реакции проводятся в бензоле при комнатной температуре в присутствии тритона Б. [c.41]

Для получения структурно-ок]рашенных полимеров применяют красители, в молекулы которых введены ненасыщенные фуппировки, способные вступать в реакцию сополимеризации с исходными мономерами. Производным антрахинона здесь принадлежит ведущая роль. Первые антрахинонсодержащие полимеры получены в 1961 г. в Англии посредством сополимеризации бутилакрилата с изобутиловым эфиром 1-амино-4-акрилоиламиноантрахинон-2-карбоновой кислоты (1 1). Примером структурно-окрашенного полимерного материала может служить продукт сополимеризации акрилонитрила с антрахино-новым винилсульфоновым красителем (LII) [c.27]

При взаимодействии перекиси водорода со смесью нитрила и олефина происходит гидратаци я нитрила и окисление олефина с образованием эпоксисоединения. Так, при взаимодействии акрилонитрила с перекисью водорода в слабощелочной среде в присутствии циклогексена образуются глицидамид и окись циклогексена Эпоксисоединения были получены и при обработке цикл(ргексена, стирола, диацеталя акролеина ацетонитрилом и 30—507о-ной перекисью водорода в нейтральной среде. В аналогичных реакциях были использованы бензонитрил и трихлорацетонитрил [c.77]

Превращение акролеина в акрилонитрил проводится в паровой фазе при 550—600 °С в присутствии металлических катализаторов, например окиси молибдена, нанесенной на окись алюминия. Выход превышает 90% (считая на акролеин). Наиболее перспек- [c.238]

Наиболее распространенный в промышленности контактный способ производства серной кислоты был осуществлен в начале текущего столетия. В годы первой мировой войны появились заводы синтеза аммиака. В настоящее время в крупных масштабах реализованы многие непрерывные каталитические процессы, в частности окисление этилена в окись этилена, окисление нафталина (ортоксилола) во фталевый ангидрид. Стирол производят каталитической дегидрогенизацией этилбензола, бутадиен — дегидрированием бутана или бутилена, акрилонитрил — окислительным аммонолизом метана. В нефтеперерабатывающей промышленности в очень крупных масштабах осуществляют каталитические процессы гидрообессерива-ния, крекинга, гидрокрекинга и риформинга. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология