Восстановление железных руд

Помимо тех видов применения водорода, которые упомянуты в настоящей главе и в гл. IV, перспективным является применение водорода в больших количествах для непосредственного восстановления железных руд [352]. [c.591]

Выплавка чугуна производится восстановлением железных руд оксидом углерода. [c.539]

Полученный результат согласуется с известным фактом, что при восстановлении железной руды до свободного железа необходимо подводить к реакционной системе большое количество теплоты. Отметим, однако, что 490,6 кДж-это теплота, которая поглощалась бы, если бы реакция проводилась при 298 К, а не при 1800 К, как это происходит в доменной печи. Однако вычисленное значение может рассматриваться как теплота, поглощаемая при нагревании оксида железа (III) и углерода от 298 до 1800 К, последующей реакции между ними и охлаждении продуктов до комнатной температуры. Изменение энтальпии, или теплота реакции, зависит только от исходного и конечного состояний участников реакции, а не от того, остается ли температура постоянной или поднимается до уровня, достигаемого в доменной печи, и опускается снова. Важно лишь то, что в конце процесса, как и в его начале, температура имеет значение 298 К. [c.95]

Большая дефицитность и дороговизна коксующихся углей заставляет искать другие способы получения железа. В промышленности используют методы так называемого прямого восстановления железно руды смесью СО и Hg, получаемой конверсией природного газа, или углем. По этому методу обычно требуется довольно сложная подготовка руды, формование ее в виде округлых частиц окатышей или в виде брикетов. В результате восстановления при температуре не выше 1100°С образуется губчатое железо, переплавкой которого в электропечах, минуя стадию производства чугуна, получают сталь. Известно много вариантов процессов прямого восстановления железной руды. Хотя значение данного метода возрастает, все же большую часть стали выплавляют из чугуна. [c.555]

Огромные масштабы производства и зна.чительное потребление всех видов топлива даже на относительно малых сталеплавильных заводах дают основание полагать, что СНГ при их современных ресурсах вряд ли могут стать основой энергообеспечения металлургической промышленности. Однако то обстоятельство, что основным видом топлива в этой отрасли является кокс, который становится все более дефицитным, создает благоприятные условия для использования дополнительных видов топлива, способных замещать кокс и коксовый газ. Такие условия возникают прежде всего на металлургических заводах неполного цикла. Здесь дополнительные виды топлива можно использовать для подогрева скрапа в электродуговых печах обогащения колошникового доменного газа охлаждения воздушной коробки бессемеровского конвертера замены (полной или частичной) кокса в вагранках нагрева слитков в колодцах перед ковкой или прокаткой ускорения процесса плавления металла в кислородных конвертерах повышения выхода коксового газа при коксовании угля. Помимо этого СНГ может заменить природный газ в других процессах для дополнительной подачи топлива в дутьевые фурмы доменных печей вдувания конвертированных газов в фурменную зону прямого восстановления железной руды газообразными углеводородами. [c.310]

Рнс. 22.16. Схематический разрез доменной печи для восстановления железной руды. Обратите внимание на температуру в различных зонах печи. [c.357]

Железо в технике получают восстановлением железных руд углеродом (в виде кокса) в доменных печах. [c.546]

Получение железа. Получение металлического железа из его соединений можно осуществить различными способами. Однако для кустарных и затем промышленных целей основным методом восстановления железных руд до металлического железа долго был главным и единственным доменный процесс. Как известно, в доменных печах, которые могут достигать громадных размеров (30 м и более в высоту) и иметь чрезвычайно высокую производительность, окислы железа превращаются под действием углерода и его соединений в чугун. Основными процессами являются следующие [c.119]

Новейшим направлением в производстве стали является прямое восстановление железной руды водородом, природным или генераторным газом, минуя доменные процессы. При этом получают губчатое железо, состав которого в отличие от доменного чугуна очень близок к стали. Мартеновский способ в настоящее время также устарел. Гораздо более прогрессивными являются конверторный и электроплавильный. Происходит бурное развитие технологии непрерывной разливки стали благодаря ее исключительно высокой эффективности. Основными направлениями экономического и социального развития до 2000 г. предусмотрено увеличить выплавку конверторной стали и электростали в 1,3—1,4 раза, разливку стали непрерывным способом не менее чем в 2 раза и выпуск металлических порошков более чем в 3 раза. [c.182]

Восстановленной железной руды. 100 [c.528]

Гетерогенные реакции весьма распространены в технике горение твердого топлива, восстановление железной руды оксидом углерода (II) в доменном процессе, коррозия металлов и сплавов и др. [c.125]

Общий принцип получения металлов из природных соединений заключается в следующем чем более активен данный металл, тем более энергичный восстановитель необходимо использовать для его выделения. Типичными восстановителями в металлургии являются водород, углерод, активные металлы (А1, Zn, Mg, Са, щелочные металлы). Выбор подходящего восстановителя определяется не только возможностью протекания самой окислительно-восстановительной реакции (отрицательно значение ДО), но и протеканием побочных реакций избытка восстановителя с восстановленным металлом. Многие переходные металлы можно восстанавливать из оксидов углеродом. Однако он образует с рядом металлов хрупкие и тугоплавкие фазы внедрения. Иногда этот эффект используют сознательно, например при карботермическом восстановлении железной руды в доменных печах с образованием чугуна. [c.252]

Оксид углерода(II) является сильным восстановителем, поэтому в промышленности его используют для восстановления железных руд [c.173]

Прямое восстановление железных руд. Для получения чистого железа, которое используется в производстве специальных сплавов, применяют метод прямого восстановления руд до металла, минуя стадии производства чугуна и стали. [c.288]

Получение железа включает следующие процессы восстановление железных руд до металла (производство чугуна) окисление с целью удаления вредных примесей добавление компонентов, необходимых для получения ковкого железа и стали. [c.493]

Независимо от намечаемого использования водорода, будет ли это прямое восстановление железных руд, синтез аммиака, метанола, гидрирование нефтяных фракций или производство топлив высокой теплотворности, для решения вопроса об экономике процесса необходимо предварительно выбрать оптимальный способ получения водорода. В будущем значительные усилия должны быть затрачены на разработку еще более дешевых источников получения этого ценного сырья. Для этого потребуется детальный анализ возможных методов разделения газовых смесей как абсорбция, адсорбция, диффузия, ректификация, связывание в виде комплексных соединений или при помощи химических реакций. [c.168]

Угли, как и любое другое органическое ископаемое, могут использоваться в двух направлениях в качестве энергетического топлива и в качестве сырья для химико-технологической переработки. В настоящее время основное место среди продуктов, получаемых из угля, занимает кокс, используемый для восстановления железной руды, в процессах производства фосфора, кремния и др. [c.5]

При восстановлении железной руды в псевдоожиженном кипящем слое частицы руды имеют тенденцию к слипанию вместе еще до того, как закончится процесс восстановления. Нанесение кремнеземной пленки на частицы решает эту проблему [613]. [c.596]

Примерно в середине 2-го тыс. до н. э. в древней Ассирии люди научились получать железо из руд. Первым способом получения железа был т. н. сыродутный процесс, заключавшийся в восстановлении железной руды в горне древесным углем с постоянным дутьем воздуха снизу. Относительно низкая температура про- [c.44]

Рис. Х1-49. Реактор для восстановления железных руд в псевдоожиженном слог

Сушка твердых материалов (соли, полимеры, руды), гранулирование Обжиг сульфидных руд, обжиг известняка, газификация угля, активирование древесного угля, восстановление железной руды, получение цемента [c.30]

Получение железа из руд. Восстановление железной руды в кипящем слое интенсивно исследуется в течение последнего десятилетия, особенно в США. Цель состоит в разработке процесса получения железа и стали из мелко раздробленной высококачественной руды [c.64]

Напряженная исследовательская работа по прямому восстановлению железных руд продолжается. Если эти усилия увенчаются успехом, произойдут коренные изменения в сталелитейной промышленности — основе современных индустриальных обществ. [c.66]

Процесс восстановления железной руды водородом можно приближенно описать моделью непроницаемого ядра . Если пары воды отсутствуют, то стехиометрическое уравнение реакции таково [c.438]

Общий подход, развиваемый в книге, применим и к таким некаталитическим гетерогенным реакциям, как взаимодействие углерода с двуокисью углерода или парами воды, восстановление железной руды и взаимодействие твердых веществ с кислотами. Основной особенностью этих реакций является то, что массовый поток целиком определяется диффузией и характер пор твердого вещества заметно изменяется с протеканием реакции. [c.18]

В своей работе Комиссия ограничилась рассмотрением только некоторых из них, нашедших весьма широкое применение. Прежде всего — это процессы в зернистых слоях, кипящем слое и двухфазных средах. В различных технологических производствах эти процессы реализуются совершенно разными способами. В частности, в химической промышленности применяются реакторы следующих схем (рис. 3). Форму 1 имеют реакторы в производстве мономеров СК и в колонне синтеза аммиака форму 2 — в производстве азотной кислоты форму 3 применяют при паровой конверсии метана зернистый слой используется также в доменных процессах при восстановлении железной руды 4. Если напор потока увеличить, будем иметь дело с процессами в кипящих слоях 5. [c.10]

Окислы молибдена, восстановленные окислы кобальта и вольфрама, окислы ванадия, алюминия или хрома, металлический хром, восстановленное железо, восстановленная железная руда, окись хрома с добавками (раздельно) окислов молибдена, кобальта, окиси алюминия, железа, сульфида кальция [c.461]

Применение 01<иси хрома и восстановленной железной руды как наиболее активных катализаторов гидроочистки сланцевого бензина при атмосферном давлении и температуре 400° [c.461]

Применение. Водород в больших количествах применяется в химической промышленности (синтез ННз, СН3ОН и других веществ), в пищевой промышленности (производство маргарина), в металлургии для получения железа прямым восстановлением железной руды. [c.467]

Некоторые разработки в области химии углеводородов Романа Дмитри( вича бы.ли использованы для проектирования промышленных установок (Нефтезаводпроект, г. Ленинград), я также были внедрены процессы цементации стальных изделий природным газом (завод Шарикоподшипник, г. Саратов, 1945 г.) получение водорода конверсией метана (Жиркомбинат, г. Саратов, 1951 г.) прямого восстановления железных руд смесями нефтяного газа с водяным паром (Институт черной металлургии, 1959 г.). Важным этапом саратовского периода работы Р.Д. Оболенцева является создание справочной книги Физические константы углеводородов жидких топлив и масел (М. Гостоптехиздат, 1943 2—ое изд. — 1953 г.). [c.194]

Помимо описанного процесса разработан ряд схем восстановления железных руд водородом [41]. Фирма US Steel o. разработала такой процесс для фракции меньше 2 мм, поступающей в двухсекционный реактор, работающий в непрерывном режиме при [c.65]

Правильный подбор перегородок может настолько улучшить качество псевдоожижения, что отпадает необходимость в высоком сопротивлении самих газораспределителей. В подобном случае достаточным может оказаться наличие одной лишь трубчатой решетки для введения реагирующего газа подобно типу к. Так выполнены аппараты для термического крекинга нефти фирмы Лурги — Фудзинагата и реакторы для восстановления железных руд водородом [21]. [c.87]

В процессе реакции частицы могут оставаться прежних размеров, увеличиваться и уменьшаться. Примерами реакций, при которых размеры частиц практически постоянны, могут служить обжиг сернистого колчедана, восстановление железных руд, азотирование карбида кальция, обжиг известняка, активирование древесного угля. Уменьшзние размеров частиц свойственно процессам горения, газификации углеродсодержащих материалов, хлорирования окиси урана и т. д. Термический крекинг нефтяного сырья в присутствии частиц кокса представляет собой один из немногих процессов, связанных с укрупнением частиц в ходе реакции. [c.407]

В кипящем слое каждая частица обтекается как бы отдельно, эффективность этого процесса значительно выше, и на создание нужного перепада требуется значительно меньше энергии. Подобные реакторы применяются очень широко каталитический крекинг нефтяных фракций, реакторы оксехлорирования, в процессах газификации углей. В Канаде построены чистые металлургические заводы для восстановления железной руды в кипящем слое [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология