Наноструктуры

МЕТОДЫ ИНТЕНСИВНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ И ФОРМИРОВАНИЕ НАНОСТРУКТУР [c.9]

Хранение водорода в углеродных наноструктурах - перспективы применения для автомобильного транспорта [c.39]

Несмотря на положительные результаты, которые приближают реализацию идеи хранения водорода как топлива для транспортных энергетических установок, говорить о практическом применении углеродных наноструктур пока рано. Задача ближайшего будущего - исследование свойств этих материалов в присутствии водорода. До сих пор этому не уделялось должного внимания. Выяснение природы связанного состояния водорода в новых системах на основе sp - углеродных наноструктур высокой емкости играет ключевую роль в определении условий, необходимых для оптимизации свойств материала для конкретных практических приложений. Решение данной задачи и определит будущее этих материалов. [c.39]

Наноструктуры в системе углерод - азот, синтезируемые в аппарате высоких газовых давлений [c.57]

Расчеты термохимической устойчивости наноструктур углерода [c.180]

Формирование углеродных наноструктур в процессе карбонизации металлосодержащих гидратцеллюлозных волокон [c.183]

НАПРАВЛЕННЫЙ СИНТЕЗ НАНОСТРУКТУР С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ХИМИЧЕСКОЙ МОДИФИКАЦИИ ИНТЕРКАЛИРОВАННЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ МАТРИЦ [c.30]

Одно из важнейших направлений современного материаловедения связано с проблемами получения наноструктур с заданными характеристиками и созданием функциональных наноматериалов на их основе. Однако использование наносистем в качестве материалов сильно затруднена ввиду метастабильности вещества в нанокристаллическом СОСТОЯНИИ. Это связано с увеличением удельной поверхности частиц по мере уменьшения их линейных размеров до нанометровых, приводящим к [c.30]

Для изучения механизмов формирования различных типов наноструктур нами проводилось исследование влияния структуры и состава матрицы, а также условий ее химической модификации на структуру и свойства образующихся нанокомпозитов. [c.33]

Было показано, что в результате синтеза происходит формирование наноструктур в межслоевом пространстве СДГ, причем морфология образующихся наночастиц зависит как от состава исходного СДГ, так и от условий химической модификации. [c.35]

НИР кафедры Синтез полимеров развиваются по теме Разработка научных основ создания новых функциональных полимеров. На кафедре накоплен опыт в разработке полимеров, содержащих в своей структуре химически активные функциональные группы, в исследовании их структуры, морфологии и показана перспективность их применения в ряде приоритетных областей развития науки и техники, таких как мембранная технология, микроэлектроника, биотехнология, экология. Основной целью работ является разработка методов направленного синтеза и модификации полимеров и материалов на их основе с заданной структурой (включая наноструктуру) и морфологией. [c.114]

Гл. 1. Методы деформации и формирование наноструктур [c.10]

Гл.1. Методы деформации и формирование наноструктур эквивалентную деформацию бжв- Согласно критерию Мизеса [c.12]

Полученные ИПД кручением образцы имеют форму обычных дисков размером от 10 до 20 мм и толщиной 0,2-0,5 мм. Существенное измельчение структуры наблюдается уже после деформирования на пол-оборота [24], но для создания однородной наноструктуры требуется, как правило, деформация в несколько оборотов. [c.12]

Саныгин В.П. Расчеты термохимической устойчивости наноструктур углерода .................................................................................180 [c.15]

Сафонова А.М., Шпилевская Л.Е. Формирование углеродных наноструктур в процессе карбонизации металлсодержащих гидратцеллюлозных волокон .....................................................183 [c.15]

В настояшее время для синтеза углеродных наноструктур используется несколько конкурирующих методов физическое и химическое осаждение из газовой фазы, злектродуговое и высокочастотное испарение углерода и др. Одним из возможных методов получения наноструктур может являться также синтез в условиях высоких газовых давлений, где реализуется быстрый перенос материала в зону роста и высокая скорость закалки. [c.57]

Эксперименты проводились на лабораторном газостате с рабочим давлением до 3000 атм. Источником углерода служил графитовый нагреватель спещ1альной конструкции, который нагревался до температуры 2000-2200 °С. Осаждение углеродных наноструктур происходило в зонах с температурой 1200-1500 °С и 600-1100 °С. Рабочей средой в экспериментах служил аргон или смесь аргон-азот. [c.57]

Рассмотрение последних обзоров экспериментальных и теоретических данных по сорбции водорода углеродными наноструктурами и перспективам их использования в качестве материалов для экологически чистой энергетики (для водородного автомобильного транспорта) показывает, что проблемы природы, предельной емкости и обратимости сорбции водорода углеродными наноматериалами все еще остжп-ся в значительной мере открытыми вопросами . [c.153]

Настоящая работа посвящена изучению и ренюнию этих открытых вопросов на основе термодинамического анализа наиболее представительных данных по сорбции водорода мелкозернистым фафитом и современными углеродными наноструктурами с sp гибридизацией, а также перспективам применения углеродных наноматериалов для водородной энергетики транспортных средств, [c.153]

Деформация кручением под высоким давлением. Установки, в которых деформация кручением была проведена под высоким давлением, впервые были использованы в работах [20, 21]. Их конструкция является развитием известной идеи наковальни Бриджмена [22]. В первых работах эти установки были использованы для исследования фазовых превращений в условиях интенсивных деформаций [20], а также таучения эволюции структуры и изменения температуры рекристаллизации после больших деформаций [23]. Новым и принципиально важным моментом явились доказательства формирования наноструктур с неравновесными большеугловыми границами зерен при использовании интенсивной деформации кручением [3, 8, 12], что позволило рассматривать этот метод как новый способ получения наноструктурных материалов. [c.10]

Элементарный углерод шунгитовых пород представлен преимущественно нанометровыми полыми многослойными образованиями (глобулами) с признаками фуллереноподобных структур. Источник активности шунгитового углерода (ШУ), по-видимому, связан с этими углеродными наноструктурами. Однако это удавалось проверить только косвенными методами, т.к. попытки выделения глобул пока оставались безрезультатными. При различном воздействии (термообработке и механическом диспергировании) наблюдается перестройка-модификация наноструктур, что связано с их метастабильностью и высокой активностью. [c.174]

Расчетные значения устойчивости модельной формы фуллерена Сбо в виде правильного усеченного икосаэдра и его реально наблюдаемой структуры близки друг другу и находятся в пределах погрешности определения. Различия в расчетных значениях устойчивости для модельных и реальных форм уменьшаются по мере роста числа атомов п в наноструктурах С , что позволяет получать надежные тфмохимические параметры любой молекулярной формы углерода, минуя стадию структурных исследований. [c.180]

Из анализа расчетов внутримолекулярного взаимодействия следует, что энергия резонанса фуллерена Сбо меньше энфгии резонанса слоя фафита и, что величина дефицита энергии резонанса соответствует литературньгм данным по величине суммирования вандерваальсовых потенциалов атомов углерода, принадлежащих двум фуллеренам Сбо. В этой связи предлагается модель фуллеритов, основанная на паритетном участии валентных и дисперсионных сил взаимодействия. Сочетание валентной и дисперсионной сторон взаимодействия наноструктур углерода позволяет с хорошей точностью рассчитать и энтальпию сублимации и структурные параметры кристаллов. Результаты расчетов по схеме валентно-дисперсионного взаимодействия находятся в хорошем согласии с данными эксперимента для фуллеритов Сб и Сб . [c.180]

В работе предложен новый метод синтеза нанокомпозитных материалов, основанный на химической модификации замещенных слоистых двойных гидроксидов. Этот метод сочетает в себе простоту химических методов синтеза наноструктур и возможность получения анизотропных и малоразмерных наноструктур. В качестве модельных объектов для исследования были использованы магнитные (на основе металлического железа, кобальта и никеля) и полупроводниковые наноматериалы (на основе соединений а"в и в [c.30]

На сегодняшнее время имеется несколько десятков работ, посвященных синтезу нанокомпозитов с использованием слоистых соединений. Практически во всех случаях находят применение соединения с отрицательно заряженными слоями и катионами в межслоевом пространстве (такие как глины и 2В-цеолиты). Однако такие соединения, как правило, нестехиометричны, сильно гидратированы (глины) и имеют сшивки между слоями, что существенно усложняет синтез наноматериалов и негативно сказывается на воспроизводимости результатов. Естественно, все это препятствует систематическому изучению механизмов формирования наноструктур в слоистой матрице. [c.31]

Одно из важнейших направлений современного материаловедения связано с проблеманш получения наноструктур с заданными характеристиками и созданием функциональных наноматериалов на их основе. Одним из перспективных методов синтеза функциональных нанокомпозитных материалов является метод, основанный на химической модификации слоистых двойных гидроксидов (СДГ). Структура СДГ [c.16]

Полученные результаты могут найти применение в исследовании процессов происходящих под действием радиации в сложных оксидах находящих широкое применение (ВТСП, сегнето- и пьезоэлектриках и т.п.), в процессах радиационного синтеза наноструктур и др. [c.99]

К счастью, многие из упомянутых проблем могут быть преодолены при использовании методов обработки, названной нами интенсивной пластической деформацией (ИПД) [3, 8]. Задачей методов ИПД является формирование нанострук1ур в массивных металлических образцах и заготовках путем измельчения их микроструктуры до наноразмеров. Хорошо известно, что путем значительных деформаций при низкой температуре, например, в результате холодной прокатки или вытяжки [9-11], можно очень сильно измельчить структуру металлов. Однако полученные структуры являются обычно ячеистыми структурами или субструктурами, имеющими границы с малоугловыми разориентировками. Вместе с тем рассматриваемые наноструктуры являются ультра-мелкозернистыми структурами зеренного типа, содержащими преимущественно большеугловые границы зерен [8, 12]. Создание таких наноструктур может быть осуществлено методами ИПД, позволяющими достичь очень больших деформаций при относительно низких температурах в условиях высоких приложенных давле- [c.6]

Можно сформулировать несколько требований к методам интенсивной пластической деформации, которые следует учитывать при их развитии для получения наноструктур в объемных образцах и заготовках. Это, во-первых, важность получения ультрамелкозернистых структур, имеющих преимущественно большеугловые границы зерен, поскольку именно в этом случае происходит качественное изменение свойств материалов (гл. 4,5). Во-вторых, формирование наноструктур, однородных по всему объему образца, что необходимо для обеспечения стабильности свойств полученных материалов. В-третьих, образцы не должны иметь механических повреждений или разрушений несмотря на их интенсивное деформирование. Эти требования не могут быть реализованы путем использования обычных методов обработки металлов давлением, таких как прокатка, вытяжка или экструзия. Для формирования наноструктур в объемных образцах необходимым является использование специальных механических схем деформирования, позволяющих достичь больших деформаций материалов при относительно низких температурах, а также определение оптимальных режимов обработки материалов. К настоящему времени большинство результатов получено с использованием двух методов ИПД — кручения под высоким давлением и РКУ-прессования. Имеются также работы по получению нано- и субмикрокристаллических структур в ряде металлов и сплавов путем использования всесторонней ковки [16, 17 и др.], РКУ-вытяжки [18], метода песочных часов [19]. [c.9]

Оба этих замечания свидетельствуют, что величины деформации, рассчитанные с помощью указанных выше уравнений, лишь примерно равны реальным степеням деформации. Более того, формирование наноструктуры при ИПД происходит под действием не только внешних, но и внутренних напряжений (см. 1.2). Вместе с тем, между величиной последних и истинными деформациями нет жесткой связи. Подтверждением этого является формирование обычно однородной структуры по диаметру образцов, подвергнутых ИПД кручением, хотя в соответствии с выражениями (1.1) и (1.2) в центре образцов не должно происходить существенного измельчения микроструктуры. В связи с этим при исследовании процессов эволюции микроструктуры в ходе ИПД кручением часто более правильно рассматривать число оборотов, а не величину деформации, рассчитанную с помощью аналитических выражений. Это положение становится особенно важным при обработке труднодеформируемых или хрупких материалов, где возможно проскальзывание между бойками и образцом или растрескивание последнего. Для их устранения необходимо повьппение приложенного давления, но это создает дополнительные технологические трудности в подборе более прочного материала бойков, оптимизации конструкции оснастки. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология