Распределение дефектов

На рис. 90 приведены концентрационные градиенты (по Вагнеру) в окислах с избытком и недостатком металла при разных давлениях кислорода в предположении линейности распределения дефектов. [c.130]

Анализ изменения распределения дефектов внутренней поверхности трубопровода, выявленных при повторных прогонах внутритрубного ультразвукового дефектоскопа-снаряда, показал, что увеличение их числа произошло неравномерно по длине трубопровода и имело место в основном на тех участках, где при первом прогоне было зафиксировано наибольшее количество дефектов. Следовательно, рост числа дефектов за последние годы не был явлением случайным, а непосредственно связан с усилением воздействия одного или группы рассмотренных факторов на отмеченных участках трубопровода. [c.114]

Для трубопровода с малым количеством поверхностных коррозионных повреждений достоверное описание распределения дефектов получить невозможно, в результате чего остаточный ресурс является сильно заниженным или не может быть рассчитан вообще (прочерки в табл. 13). В этом случае следует ориентироваться на средний ресурс работы аналогичных трубопроводов. [c.153]

Таблица 4.1- Распределение дефектов в сварных швах колонных аппаратов

Распределение дефектов по зонам аппаратов приведено в таблице [c.61]

В какой момент фаза пространственно-однородного распределения дефектов переходит в локальный рост трещины и почему Является ли разрыв цепи необходимым или случайным предвестником механической нестабильности [c.229]

В зоне приварки опоры к оболочке реактора трещины возникают периодически, что также указывает на их усталостный характер. На рис. 2,9 показано распределение дефектов по периметру сварного шва в опорах реакторов УЗК Гурьевского НПЗ. Наибольшее число трещин имеют размеры от 100 до 200 мм. Такое явление наблюдается практически на всех УЗК страны. [c.89]

Цри неравномерном износе стенки трубопровода толщина ИСО определяется с учетом коэффициента надежности в зависимости от характера и распределения дефектов на поверхности трубопровода по формуле [c.98]

Значения коэффициента надежности по характеру и распределению дефектов на поверхности трубопровода [c.98]

Характер распределения дефектов [c.98]

Плотное распределение дефектов по поверхности трубопровода в пределах полосы шириной от 50 до 300 мм 1.5 [c.98]

Реакционная способность твердого тела может зависеть от таких физических свойств, как удельная поверхность, размеры пор и их распределение, размеры кристаллов и их распределение. Пространственное распределение дефектов, примесей или других потенциально активных центров также имеет значение, и там, где это возможно, следует приводить их характеристики. [c.341]

В связи с этим внимание материаловедов сосредоточено на разработке методов получения контролируемого распределения дефектов в тугоплавких материалах [27]. [c.214]

Метод раскола в вакууме применим к полупроводниковым и диэлектрическим кристаллам. Он почти не приводит к эффектам, связанным с высокотемпературными нагревами образца. Однако при раскалывании выделяется небольшое количество растворенного в объеме газа, который в случае малой поверхности монокристалла может привести к существенному загрязнению его поверхности. Поэтому перед расколом образец необходимо длительное время тренировать при высоких температурах, что, конечно, приводит к изменению распределения дефектов в его объеме. [c.445]

При измерениях потенциала на подземных трубопроводах и резервуарах возможны погрешности, если не учитывать внешние напряжения, например омическое падение напряжения в грунте [12]. Распределение потенциала для отдельных дефектных участков (сферическое поле) и для нескольких статистически распределенных дефектов в изоляционном покрытии трубопровода (цилиндрическое поле) показано на рис. 3.10. Обычно измеряют получающийся при текущем защитном токе потенциал включения защищаемого объекта, например трубопровода, по [c.93]

У малых защищаемых объектов омическое падение напряжения в грунте, вызываемое током катодной защиты, может быть также определено (при допущении о статистически равномерном распределении дефектов) умножением суммарного тока защиты на сопротивление растеканию переменного тока. Так как дефекты в защитном покрытии объекта имеют различные размеры, расчет дает только среднее падение напряжения, а сопоставление с данными измерений при электродах сравнения, расположенных над резервуаром-хранилищем и в особенности в колодце над куполом, свидетельствует о большом разбросе этих результатов измерения и о том, что омическое падение напряжения часто получается завышенным (см. рис. 3.4). [c.107]

Даже при допущении одинаковых значений радиусов степень повреждения 0 не может быть оценена по величине V, поскольку плотность распределения дефектов N неизвестна. Лишь для очень грубого сопоставления снижение V может соответствовать увеличению 9. [c.130]

Чтобы установить зависимость полученного химического потенциала дислокаций [1д от их плотности М, представим однородное и изотропное твердое тело с равномерно распределенными дефектами как двух компонентный раствор N дислокаций в числе возможных мест. Это будет модель системы частиц, в роли которых выступают единичные дислокации, размещенные в узлах некой гипотетической решетки (занимающей единичный объем тела), причем число элементов (узлов) этой решетки равно максимально возможному числу дислокаций в единице объема Л/шах- Конфигурационная энтропия такого раствора [c.47]

Рис. 140. Гистограммы частот распределения дефектов по глубине (а) и условной их протяженности (б) для сварного соединения с толщиной стенки 10 мм

Наличие априорных сведений о распределении дефектов по сечению шва, их размерах и характере позволяет в ряде случаев, используя более простую методику механизированного контроля по сравнению с ручным, обеспечить высокую достоверность обнаружения дефектов. При этом конструкция сканирующего устройства может быть сравнительно простой. [c.198]

В зависимости от причин возникновения дефекты сварных соединений бывают металлургического и технологического характера [88]. Расположение дефектов в металле шва и их тип во многом зависят от марки металла сварного изделия, вида сварки, формы разделки кромок, числа проходов и типа сварного соединения. Влияние различных факторов на появление дефектов может носить случайный и систематический характер. Изменение силы сварочного тока, влажности флюса, загрязнения кромок шва маслом, ржавчиной и т. п. носит случайный характер [25]. При установившемся стабильном технологическом процессе сварки однотипных сосудов и аппаратов основное влияние на появление дефектов шва оказывают случайные события. Поэтому для оценки распределения дефектов по сечению шва, его длине, их размерам и т. п. целесообразно использовать статистические данные. [c.198]

На рис. 140 представлена гистограмма частот распределения дефектов по глубине и условной их протяженности в продольных и кольцевых сварных соединениях однотипных серийных сосудов из стали СтЗ с толщиной стенки 10 мм. Швы были выполнены автоматической электродуговой сваркой под слоем флюса за два прохода. Сварку продольных швов проводили без разделки кромок, а кольцевых — с У-образной разделкой. Дефекты (638 шт.) были обнаружены ручным ультразвуковым методом. Из приведенных данных видно, что максимальное число дефектов наблюдается по глубине от 6 до 8 мм, а 99% из них находятся в интервале 4—8 мм (ближе к корню шва). Наибольшее число дефектов имеют условную протяженность от 30 до 100 мм. [c.199]

Рассмотренный подход позволяет сделать некоторые численные оценки вклада дислокаций и дисклинаций, а также дефектов в целом в величины среднеквадратичной упругой деформации, избыточной энергии границ зерен и увеличения объема в наноструктурных материалах, полученных методом ИПД. Данное положение справедливо в случае полностью произвольного распределения дислокаций в образце. Тем не менее проведенный A.A. Назаровым анализ [150] показывает, что интенсивная деформация приводит обычно к распределению дефектов, имеющему корреляционное расстояние, равное размеру зерен d, и для массивов произвольных зернограничных дислокаций можно использо- [c.106]

Холодная прокатка может привести к более однородному распределению дефектов структуры в зернах наноструктурных материалов, полученных ИПД. В то же время уровень микроискажений кристаллической решетки может быть достаточно высоким, чтобы обеспечить повьппенное значение микротвердости, что и наблюдалось экспериментально [98]. [c.152]

Существуют дополнительные признаки, позволяющие квалифицировать тип дефекта. Если эти признаки говорят о том, что дефект плоский, т, е. с большим значением г/, то его, как правило, не допускают. Остается, однако, задача, как выбрать измеряемые параметры для дефектов других типов, чтобы нормы браковки по показаниям дефектоскопических методов оптимально соответствовали установленным нормам. Задача эта относится к теории оптимальных решений или математической теории игр. Многочисленные исследования показали, что чем крупнее дефект, тем меньше вероятность его появления, Хорошей аппроксимацией распределения дефектов по реальным размерам (параметру X) является экспоненциальное распределение (рис, 1.13, а) [c.50]

Задача установления детерминированной связи между параметрами X я х, измеряемыми дефектоскопическим методом, одна из важных для применяемого метода контроля. Предположим зависимость X от X установлена. Воспользовавшись ею, можно перейти к распределению дефектов по параметру J (рис. 1.13, б). Аналогичным образом можно пересчитать установленный уровень браковки JIq браковочный критерий по показаниям метода дефектоскопии. Однако ниже будет показано, что выбор Хо нуждается в уточнении. [c.50]

Третья группа факторов, влияющих на адсорбционное понижение прочности твердых тел, включает особенности их реальной структуры, т. е. вид и распределение дефектов. Наиболее грубые дефекты — трещины, открытые поры, пустоты— облегчают транспорт жидких сред и создают концентраторы напряжений, что усиливает их действие [301]. Однако более универсальным дефектом, всегда присутствующим даже в сплошных породах, являются межзеренные границы. Известно, что переход от транскристаллитного разрушения к интеркри- [c.98]

Реальные макроскопические твердые тела обладают многочисленными статистически распределенными дефектами структуры (дислокации, микротрещины и т. д.). Волновые процессы в таких дефектных структурах имейт существенные особенности. [c.111]

Упругопластическое деформирование металла приводагг к 1юявле-иию в образце областей, отличающихся различными уровнями напряжений. В силу неоднородности свойств металла и распределения дефектов некоторые области могу лосгаточно стабильно сохранять свое напряженное состояние, в то время как в других областях происходит релакса- [c.47]

Следует отметить, что геометрическая и физическая неоднородности колонного аппарата приводят к неравномерному распределению дефектов уже на стадии изготовления. Поскольку принципиально невозможно выявить все дефекты с помощью технологического контроля можно утверждать, что распределение повретсденности по элементам колонны при эксплуатации в значительной степени обусловлено технологической наследственностью. [c.59]

Следует признать, что различные области (внутренняя часть, поверхность) с виду однородного образца могут иметь различ ные исходные распределения дефектов. Этот факт был, например, обнаружен для полиамидных волокон [15] и труб из ПЭНП [84]. В зависимости от условий переработки можно выделить объемные и поверхностные разрушения с характерными для них зависимостями напряжение—долговечность. Больше мы не будем обсуждать многочисленные попытки определения исходных распределений, но всем интересующимся можно рекомендовать следующие публикации по данному вопросу [11—17]. [c.66]

Рис. 2.9. Распределение дефектов по периметру сварного шва в опорах реактороров

Для определения пористости оксидного покрытия на кремнии обычно пользуются методом хлорного травления, в основу которого положено взаимодействие кремния с сухим хлором при высоких температурах. Оксидная пленка в этих условиях стабильна. Поэтому воздействие хлора на кремний возможно только в местах присутствия сквозных пор в оксиде. Микроскопическое исследование после хлорного травления позволяет установить не только общее количество пор, их концентрацию, но и распределение дефектов по поверхности, а также проследить взаимосвязь процесса порообразования со структурой подложки. Чувствительность метода хлорного травления зависит от температуры, времени травления и размеров пор. Последние должны обеспечивать возможность диффузии газообразного галогена к незащиш,енной поверхности кремния. Данным методом нельзя установить наличие несквозных или субмикроскопических пор. Режим травления (температура и время) может быть выбран ио данным табл. 4. [c.122]

Маннапов Р.Г. Оценка надежности оборудования по распределению дефектов /7 Химическое и нефтяное машиностроение, 1989.-№1-С 27..29 [c.51]

При однородном грунте и равномерном распределении дефектов в изо-ляциоином покрытии можно считать, что плотность защитного тока не зависит от места и потенциала (см. данные из раздела 11.3.2). Если далее ввиду большого удаления анодного заземлителя от трубопровода воронкой напряжений на анодном заземлителе можно пренебречь, то протяженность зоны защиты моншо рассчитать по данным из раздела 24.5. В таком случае для половины длины зоны защиты трубопровода с длиной будут справедливы данные рис. 24.9 с обратным направлением тока. [c.467]

В механизированных установках применяют три способа поиска дефекта. При первом способе, если неизвестно распределение дефектов в сварном соединении, следует производить равномерное прозвучивание металла шва. По второму способу, когда имеются предварительные сведения о законах распределения дефектов, более тщательно прозвучивают места наиболее вероятного нахождения недопустимых дефектов — неравномерный поиск. Третий способ поиска основан на использовании текущей информации о дефекте. При этом процесс поиска сводится к следующему. Вначале производят равномерное прозвучивание металла шва и в момент обнаружения дефекта траекторию сканирования изменяют таким образом, чтобы обеспечить получение максималь- [c.197]

Если в модели складчатого кристалла можно говорить о какой-либо локаличации дефектов, то модель паракристалла Хоземана предлагает рассматривать. 1юбое кристаллическое об-ра ование как несовершенный кристалл, т. е. паракристалл с непрерывным распределением дефектов. Несмотря на определенные преимущества этой модели при расчете степени кристалличности, ею практически невозможно воспользоваться для полимеров, у которых дефектность кристаллов превышает 75%. [c.64]

Дефектоскопию газосорбционным методом проводят в следующем порядке. Контролируемый объект очищают от загрязнений, обезжиривают, вакуумируюг для очистки от следов растворителей и адсорбированных газов, а затем обрабатывают радиоактивным газом — Кг. Поверхность контролируемого объекта, в том числе и поверхности дефектов, адсорбируют радиоактивный газ. При удалении контролируемого объекта из среды с его поверхности, а также из впадин и неровностей, рисок, царапин и т. п., глубина которых меньше их ширины, Кг быстро уходит — десорбируется, а в глубоких тонких дефектах (глубина в 10 раз и более превышает ширину) =Кг уходит медленно (1 ч и дольше). К поверхности контролируемого объекта прикладывают авторадиографическую мелкозернистую фотопленку и выдерживают ее некоторое время, в течение которого радиоактивное излучение Кг, в основном р-излучение, воздействует на нее. Обработав фотопленку для выявления видимого изображения, получают криптонограмму, показывающую распределение дефектов в контролируемом объекте. [c.340]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология