Технико-экономические показатели установок очистки газа

Очистка газа от H2S происходит за счет его реакции с гидроокисью железа. Концентрация Ре(ОН)з в растворах в значительной степени оказывает влияние на технико-экономические показатели установки. [c.191]

Разработанная технология позволяет полностью исключить накопление серосодержащих отходов на установках очистки газа растворами на основе гидроокиси железа, улучшить технико-экономические показатели установки в результате выпуска тиосульфата и возврата на установку очистки гидроокиси железа, которая терялась с серосодержащими отходами. [c.201]

Технико-экономические показатели установок для извлечения гелия из природных или попутных нефтяных газов определяются в основном составом исходного газа, содержанием в нем гелия и выбором холодильного цикла для покрытия потерь холода. Общий баланс холодопроизводительности установки определяется глубиной очистки получаемого гелия и долей природного газа и тяжелых углеводородов, выводимых в жидком виде. На холодопроизводительность установки и температурный режим процесса извлечения гелия влияет также содержание азота в исходном газе. Если установка предназначена только для выделения гелия из природного газа, то потребность в холоде может быть покрыта путем использования холодильного цикла с однократным дросселированием исходного природного газа с предварительным охлаждением (аммиачным, метановым или пропановым). При этом перепад давлений природного газа на входе в установку и на выходе из нее обычно не превышает 0,8-1,5 МПа. [c.160]

На установках стриппинга, перерабатывающих абгазы хлорорганических производств, применяют обычно адиабатическую абсорбцию для донасыщения азеотропной кислоты и дополнительную очистку полученной концентрированной кислоты путем отдувки примесей инертными газами или кипячения. Это приводит к снижению концентрации НС1 в кислоте, поступающей на ректификацию, ухудшает технико-экономические показатели производства, но позволяет получить хлористый водород требуемого качества. [c.504]

Ниже приводятся технико-экономические показатели типовой установки по очистке отходящих газов по известковому методу [c.27]

Выбор пылеуловителя в каждом конкретном случае должен базироваться на технико-экономических показателях пылеулавливающей установки. При этом следует обращать внимание на назначение и рекомендуемые режимы работы пылеулавливающего аппарата, а также помнить, что универсальных пылеуловителей не существует. Каждый пылеуловитель обычно рассчитывается на определенные условия работы, т. е. на очистку агрессивных или неагрессивных газов при определенной температуре, влажности, запыленности, дисперсности пыли и т. п. [c.163]

Производительность сернокислотной системы можно еще более повысить, если одновременно увеличить концентрацию S0, в газе и количество контактной массы, чтобы сохранить высокую степень контактирования. Однако количество контактной массы при этом настолько возрастает (см. рис. 7-11), что ее стоимость и затраты электроэнергии на преодоление дополнительного гидравлического сопротивления катализатора существенно повлияют на технико-экономические показатели работы всего завода. Поэтому возможности повышения производительности в данном отношении ограничены. При работе же на концентрированном сернистом газе и недостаточно высокой степени контактирования должна предусматриваться очистка отходящих газов от сернистого ангидрида, что связано с дополнительными капитальными затратами на строительство очистной установки и расходами на ее обслуживание. В контактных аппаратах с промежуточным теплообменом при повышении концентрации SOg с 7 до 9% температура максимального разогрева контактной массы повышается на 17 °С. Поэтому первый атой катализатора должен состоять из термически стойкой контактной массы. Таким образом, концентрацию сернистого ангидрида в газе следует устанавливать с учетом ряда факторов, влияющих на технико-экономические показатели работы сернокислотного завода. [c.209]

После дополнительной очистки и осушки (на специальных катализаторах, адсорбентах, молекулярных ситах, а в некоторых случаях — алюминийорганическими соединениями) этилен содержит не более 0,1% (об.) инертных примесей. Содержание активных примесей в этилене не должно превышать 20—35 миллионных долей (ацетилены и диены <15 кислород <4 двуокись углерода -<12 окись углерода -<1 вода <2 серосодержащие соединения <1). Тщательная очистка этилена необходима и оправдана, так как это способствует улучшению технико-экономических показателей процесса полимеризации и позволяет использовать высокоэффективные катализаторы. Себестоимость этилена уменьшается при полном разделении и использовании всех компонентов газов пиролиза и с увеличением масштабов производства. В настоящее время уже эксплуатируются установки единичной мощностью по этилену до 600 ООО т/год. [c.366]

При работе на концентрированном диоксиде серы и при недостаточно высокой степени превращения должна быть предусмотрена очистка отходящих газов от SO2, что связано с дополнительными капитальными затратами на строительство очистной установки и расходами на ее обслуживание. Кроме того, с повышением концентрации SO2 увеличивается разогрев контактной массы, особенно на первом слое катализатора, поэтому этот слой должен состоять из термически стойкой контактной массы. Таким образом, концентрацию SO2 в газе следует устанавливать с учетом ряда факторов, влияющих на технико-экономические показатели работы сернокислотного завода. [c.160]

Использование мокрых скрубберов в сушильных установках имеет большое значение, так как они являются не только пылеуловителями, но и позволяют использовать тепло отработанных газов (сушильных агентов), например для подогрева и предварительного концентрирования высушиваемого раствора, что значительно улучшает технико-экономические показатели работы сушилок. Кроме того, сушку термостойких материалов с применением скрубберов можно интенсифицировать за счет повышения температуры отходящих газов без уменьшения общего к. п. д. сушильной установки. Мокрые скрубберы отличаются большой эффективностью при улавливании мельчайших частиц пыли. Степень очистки в них газов достигает 90—98% и более, в зависимости от физических свойств твердых частиц и распыливаемой жидкости. Степень улавливания пыли в скрубберах увеличивается с повышением температуры орошающей жидкости. Ее рециркуляция в системе мокрого скруббера позволяет повысить температуру жидкости без специального подогрева. [c.396]

При нахождении оптимальных условий проведения циклических процессов, к которым относится большинство процессов очистки газов с применением адсорбентов, основные трудности состоят в выборе критерия оптимизации, который должен учитывать технико-экономические показатели за цикл работы установки газоочистки с учетом стадии восстановления свойств адсорбента, а не в каждый момент времени, и в определении связи между критерием оптимизации и режимными параметрами процесса. [c.24]

Основная трудность расчета циклического процесса очистки газов производства элементарной серы состоит в том, что критерий оптимизации (4-30) должен учитывать технико-экономические показатели за цикл работы установки газоочистки, а не в каждый момент времени, и в определении связи между критерием оптимизации и режимными параметрами процесса. [c.163]

Технико-экономические расчеты заключались в определении стоимости производства СПГ по различным технологиям с учетом полных капитальных затрат (стоимость технологического и вспомогательного оборудования, инженерных сооружений, системы управления станции производства СПГ) и эксплуатационных затрат на производство СПГ (без учета стоимости исходного газа из магистрального трубопровода). Стоимость теплообменников и системы очистки определялась по удельным показателям. Стоимость машин, вспомогательного оборудования, систем управления, инженерных сооружений принималась одинаковой для всех технологий с учетом предложений предприятий-изготовителей. Расчеты проводились для установки сжижения производительностью 1 ООО кг/ч. [c.246]

Технико-экономические показатели ироцесса очистки газов регенерации цеолитов во многом зависят от условий ироизводства, где эксплуатируется адсорбционная установка. Наиример, на нефтехимических и азотно-туковых заводах для извлечения из газов регенерации сероорганических соединений целесообразно применять способ их гидрирования с последующим удалением образовавшегося сульфида водорода жидкостным хемо-сорбционным способом [57]. Процесс гидрирования проводят на алюмокобальт-молибденовом катализаторе ири I = 350 [c.418]

При необходимости высокой степени очистки и при небольших количествах серы выгодно использовать жидкофазные процессы. Для выяснения влияния различных факторов на длительную работу таких установок сероочистки, в СевКавНИИгаз и ВНИПИГаз проведены опытно-промышленные исследования на установках очистки нефтяного и природного газов в Дагестанской АССР и Узбекской ССР (месторождение Сарыташ) раствором гидроокиси железа [73]. Однако низкое качество серы, получаемой в процессе регенерации раствора, и унос Рв(ОН) значительно снижают технико-экономические показатели установки сероочистки. ВНИИГаз разработал несколько технологий, позволяющих проводить обработку серных шлаков с получением из них товарных продуктов и возвращения в цикл очистки унесенной гидроокиси железа [74]. [c.137]

Очистка газов растворами гликольамина. На отечественных ГПЗ для очистки газов от сероводорода и диоксида углерода применяют в основном хемосорбционные процессы, где в качестве поглотителя используют водные растворы моно- и диэтаг ноламинов. На таких установках газ после очистки содержит влаги больше, чем до очистки. Это объясняется повышением температуры в абсорбере за счет тепла, выделяемого при взаимодействии НгЗ и СОг с аминами. Дополнительное увлажнение газа ухудшает технИко-экономические показатели установки осушки. [c.101]

Перечисленные вьппе меры, принимаемые для снижения скорости побочных реакций и коррозии аппаратуры, пе позволяют полностью ликвидировать эти явления. Кроме того, стремление улучшить технико-экономические показатели моноэтаноламиновой очистки обусловливает проектирование установок с повьпленными концентрациями МЭА и двуокиси углерода в растворе, использование высокотемпературных источников тепла и т. д. Поэтому все агрегаты моноэтаноламиновой очистки независимо от условий работы и состава газа должны быть оборудованы установками для разгонки моноэтаноламина в присутствии щелочи. [c.217]

Выполнен расчет технико-экономических показателей процесса обезвреживания газов регенерации применительно к предприятию производительностью 120000 т/год по изопрену. По усредненным дрнннм производительность установга обезвреживания по газам составит 60000 м /ч или 480000 тыс.м /год. Капитальные вложения в строительство установки (при наличии I реактора очистки, но без учета стоимости узла охлаждения и конденсации) составят 80 тыс.руб. [c.33]

На рис. 32 приводится принципиальная схема установки, а ниже технико-экономические показатели установки аминовой очистки газа на месторождении Учкыр. [c.106]

В настоящее время наиболее широкое распространение получили два способа сероочистки поглощение сероводорода из газа раствором моноатаноламина и поглощение сероводорода мышьяково-содовым раствором с последующей регенерацией абсорбента. Этп схемы и химизм процесса подробно описаны в литературе [10, 111. Они примерно равнозначны по своим технико-экономическим показателям. Достоинством мышьяково-содовой очистки является возможность производства на базе поглощенного сероводорода товарных продуктов элементарной серы и гипосульфита. Однако в этом случае необходимо строительство отдельной установки очистки сиптез-газа от углекислоты. [c.18]

На новых водородных установках значительно более высокой производительности процесс ковверсив ведется под повышенны дав-леииен, причем в схеме использован целый ряд прогрессивных решений (двухступенчатая конверсия окиси углерода использование тепла конденсации водяных паров, содержащихся в газе после второй ступени конверсии окиси углерода, для регенерации поташного раствора очистка от углекислоты раствором горячего поташа мега-нирование остаточной окиси углерода и др.), в результате чего достигнуты высокие технико-экономические показатели. [c.40]

Выполненные ГИАПом предпроектные проработки показали, что луч-1НИМИ по сравнению с другими установками технико-экономическими показателями обладает агрегат АК-72 с комбинированным давлением 425— 476 кПа в отделении конверсии и 1114—1276 кПа в отделении абсорбции. В такой системе в качестве привода машинного агрегата служит газовая рекуперативная турбина. Существенными преимуществами установки АК-72 являются возможность ее комплексной автоматизации, каталитическая очистка газа, получение 60%-ной азотной кислоты, высокая степень конверсии аммиака, сравнительно небольшие потери катализатора и др. Внесенные в схему АК-72 дополнительные усовершенствования позволят примерно вдвое повысить производительность труда. В разра- [c.44]

Основные технико-экономические показатели. Обучающая программа разработана с использованием новейших компьютерных технологий и использует типовую схему системы смазки многоступенчатого центробежного насоса Р01 установки очистки газа от кислых компонентов У172 Астраханского ГПЗ. [c.247]