Пуск реактора

Пуск реактора обычно производится в следующем порядке [c.98]

Знать сепаратрису очень важно при пуске реактора если, например, требуется вывести реактор в высокотемпературный [c.177]

В действительности, однако, вопрос об устойчивости адиабатического слоя более сложен. Если он представляет собой неподвижный слой катализатора и существует заметное сопротивление внешней массопередаче к поверхности зерен катализатора, то возникают новые проблемы устойчивости, так как каждое зерно может работать в высокотемпературном или низкотемпературном режиме. При некоторых условиях стационарный режим слоя зависит от начального состояния при пуске реактора. Этот вопрос исследован Амундсоном и Лю (см. библиографию на стр. 252), но подробное его изложение выходит за рамки настоящей книги. [c.249]

Полимеризация этилена при высоком давлении в реакторах с мешалкой часто проводится в автотермических условиях. Реакционную смесь разогревают лишь во время пуска реактора, а затем ни подвод тепла, ни его отвод через стенку не происходит, Это означает, что коэффициент теплопередачи к можно считать равным нулю. Тогда, как следует из формул, определяющих смысл параметров системы (11,65), р, = X, и уравнения принимают вид [c.109]

Объемную скорость реагентов подбирают так, чтобы обеспечить эффективный отвод тепла из реактора (после пуска реактора дальнейшее нагревание не требуется). [c.249]

Характерной особенностью автотермических процессов является необходимость предварительного подогрева реагентов при пуске реактора. [c.297]

Пуск реактора по данной схеме производится следующим образом. На предварительно разогретый слой катализатора исходная реакционная смесь с низкой входной температурой подается через заслонку 2 (заслонка 1 за- [c.294]

Например, если нужно найти оптимальный температурный профиль реактора или оптимальный способ изменения температуры Т при пуске реактора, должны быть найдены оптимальные функции У ( ) II Т (т), где — длина, т — время- Этим функциям отвечает оптимальное численное значение оптимизируемой величины У, называемое функционалом, причем У =Т[Т (0] или V = = У[Т (т)]- Такие задачи решают вариационными методами и их, как правило, удается сформулировать в виде найти экстремум функционала [c.212]

Пусть до пуска реактора температура в слое катализатора одинакова по всей длине и равна 510 °С (линия 1). В момент времени / = О в слой вводят реакционную смесь с температурой 7 вх. Кривые 2 и 3 отображают профили температур и степеней превращений в последующие моменты времени 2 = 10 и Гз = = 121 мин. В момент времени /3 изменяют направление подачи реакционной смеси на противоположное. С этого момента на- [c.312]

Для иллюстрации влияния четырехкратного изменения загрузки реактора на рпс. ЧЛ2 даны графики зависимости функций (IV,21а) и (IV,216) от ТI при т = 0,5, 1 и 2 сек и прочих постоянных условиях. При т = 1 сек реактор имеет три возможные рабочие точки, причем промежуточная — неустойчива. Когда продолжительность времени пребывания удваивается (т = 2 сек), реакция угасает еслп продолжительность времени пребывания вдвое меньше (т = = 0,5 сек), наблюдается устойчивый режим процесса с высокой степенью превращения. В последнем случае пуск реактора может быть произведен без каких-либо специальных мер. [c.135]

Перед пуском реактора разогревают огнеупорную футеровку, чтобы обеспечить стабилизацию факела и эффективность процесса газификации. Реактор подогревают при сжигании газа или легкого жидкого топлива, повышая температуру до 1300—1400 °С. После окончания разогрева реактор вводят в режим газификации мазута на паро-кислородном дутье сразу на полную мощность. Воспламенение мазута от раскаленной кладки происходит мгновенно. Пуск процесса непрерывно контролируется по данным анализа газа на содержание СО2 и СО, температуре, расходу сырья, пара и кислорода. Отсутствие в газе свободного кислорода свидетельствует [c.191]

Рис. 6.10. Профили температур во вспомогательном (а, б, д, е) и основном (в, г, ж, а) слоях при пуске реактора (а, б, в, г) и в установившемся режиме (д, е, ж, а). I, с 1-6-0-, 30 60 120 180 и 300.

Скорость процесса будет больше при несколько повышенной (см. кривую 5, рис. 46,а). При пуске реакторов КС необходимо нагревать газ до температуры зажигания пока не прогреется катализатор. [c.125]

Улучшение процесса пуска реакторов периодического действия [c.295]

Пуск реакторов дегидрирования осложняется закоксовыванием катализатора даже при низких температурах. Поэтому первоначально (300—600 ч) дегидрирование ведут в мягких условиях, несмотря на низкий выход целевых продуктов в этот период. Если допустить образование на катализаторе большого количества кокса, то при регенерации выделяется такое количество теплоты, которое сплавляет катализатор, особенно раздробленную его часть. Это снижает эффективность процесса. При вскрытии реактора дегидрирования неоднократно наблюдалось, что почти весь его объем заполнен плавом катализатора с коксом. [c.143]

Схема реактора первого типа, используемого для парофазного термического хлорирования метана, приведена на рис. 3.1. При пуске реактора перед подачей сырья реакционная камера нагревается за счет сжигания метана в горелках. С .ксь реагентов поступает в реактор нагретой до температуры, обеспечивающей [c.120]

Оксидный железный осажденный катализатор, тонко измельченный в жидкой среде до размеров 5-50 мкм, поступает в аппарат (11). Перед пуском реактор заполняют жидкой средой, включают обогрев и подают синтез-газ (СО Н2=1,5). в этих условиях начинается формирование катализатора, которое продолжается несколько часов. После начала синтеза выключают обогрев и регулируют температуру, отбирая водяной пар из паросборника с таким расчетом, чтобы степень превращения исходного синтез-газа не превышала 90%. [c.114]

Опишите пуск реактора, если в нем проводится цепной процесс, охарактеризованный диаграммой на рис. П1.16. Режим оптимальной работы установки соответствует области К диаграммы. В Вашем распоряжении три основных действия запаливание (поджигание) реакционной смеси, подача сырья в реактор (наращивание давления реагирующих веществ), разогрев (повышение температуры системы). Выберите очередность проведения действий и обоснуйте ее [c.190]

Наиболее сложным в процессе очистки изопрена является пуск реактора гидрирования ацетиленовых соединений. Катализатором гидрирования служит таблетированная окись никеля на кизельгуре. Перед началом работы катализатор активируется при 280 С, [c.165]

Пожарно-профилактическая работа пожарных подразделений по охране АЭС планируется в квартальных планах, Однако специфика станций и переход их из одной стадии жизненного цикла в другую порождают необходимость разработки дополнительных мероприятий, направленных на усиление пожарной безопасности при изменении оперативной обстановки. В отдельных подразделениях разрабатываются планы дополнительных мероприятий на период проведения пусконаладочных работ, физического и энергетического пусков реакторов, планово-предупредительных ремонтов и других видов работ, выполняемых на АЭС в процессе строительства и эксплуатации. Планирование личной работы инспекторского состава осуществляется во всех подразделениях, однако планируемые мероприятия не в полной мер отражают складывающуюся обстановку на участке (секторе), часто носят декларативный характер. Положительным является опыт личного планирования инспекторов, когда каждое планируемое мероприятие объективно отражает противопожарное состояние участка (сектора). [c.220]

Как уже кратко отмечалось, в ядерных реакторах не существует однозначно определимой связи мел<ду определенной номинальной мощностью, физическими параметрами и размерами, с одной стороны, и динамическими свойствами — с другой. Эти динамические свойства характеризуются, например, определенными постоянными времени этого объекта, так как даже реакторы большой номинальной мощности с большими тепловыми емкостями могут иметь незначительные постоянные времени, прежде всего при низкой мгновенной мощности. Ни один ядерный реактор, который уже проработал в течение какого-то времени, нельзя полностью остановить , поскольку даже при сильно докритическом режиме, т. е. в остановленном реакторе, протекает цепная реакция, в которой участвуют как нейтроны из источника 8 (), так и запаздывающие нейтроны (образовавшиеся во время предыдущей работы реактора). Мощность остановленного реактора часто в 10 —раз меньше начальной номинальной мощности. Однако безопасный пуск реактора требует максимально возможной мощности остановленного реактора, в связи с чем применяются источники нейтронов как можно большей мощности. В определенном смысле ядерный реактор тем безопаснее, чем меньше его мгновенная мощность. При высоких мгновенных мощностях обратная связь между мощностью и реактивностью в результате влияния температуры активной зоны реактора и целого ряда других физических факторов весьма эффективна, так как ее усиление почти пропорционально мощности реактора. Для большинства реакторов она отрицательна и всегда запаздывает. Благоприятное влияние этой обратной связи может возникнуть, если мощность превысит определенный предел, но [c.577]

Они выше для периодических процессов вследствие периодического пуска реактора, переменного нагрева и охлаждения, трудностей регенерации теплоты и т. и. [c.97]

Однако практически при температуре н4 невозможен пуск реактора и устойчивая работа его. Поэтому целесообразно работать по изотерме 3. [c.262]

Схема окисления /г-ксилола до ТФК представлена на рис. 3.2. Исходную реакционную смесь с помощью регулятора расхода дозируют в реактор окисления 2. В период пуска реактора и вывода его на устойчивый температурный режим 220— 230 С реакционная смесь предварительно разогревается в подогревателе 1 до 150—180 °С, затем подогреватель отключают, и омесь поступает в реактор по обводной линии. Воздух подают в нижнюю зону реактора в таком объеме, чтобы избыток кислорода в отходящих газах был не менее I—3%. [c.62]

В нормальную работу реактор вводят очень осторожно. При пуске реактора температуру катализатора медленно доводят до 100°, потом подают синтез-газ с расходом не более 500 м /час. После этого температуру увеличивают приме,р но на 10° в час, пока яри 150—160° не начнется реакция, о чем судят по выделению тепла. При 165° реактор выдерживают около 30 час. и затем медленно повышают температуру до 180°. Одновременно увеличивают до 1000 м 1час нодачу газа (примерно 1000 м 1час газа на 1 г кобальта). [c.91]

После выхода реактора на заданный режим подачу флегматизирующего азота прекращают. Пуск реактора в работу является особенно ответственной- операцией, требующей строгого соблюдения технологического режима. [c.81]

На рис. IV-10 показано устройство реактора типа NE . Газ проходит сверху вниз по кольцевому пространству между наружным корпусом реактора и внутренней стенкой и попадает в межтрубное пространство нижнего теплообменника. Далее через трубки Фильда, охлаждающие слой катализатора 2, газ попадает в нижнюю часть центральной трубы 1 и проходит по ней вверх вокруг электрического нагревателя, включаемого при пуске реактора. Выйдя из центральной трубы, подогретый газ проходит сверху вниз сквозь слой катализатора здесь происходит реакция. Прореагировавший газ направляется в трубы нижнего теплообменника 3, отдавая там тепло холодному поступающему газу, и выходит наружу в нижней части реактора. Регулирование температуры газа осуществляется дополнительной подачей холодного газа при выходе из нижнего теплообменника. [c.324]

Австрийская компания osterrei his he Sti kstoffwerke A. G. разработала новый тип реактора с неподвижным слоем, разбитым на ступени Реагирующий газ охлаждается в межступеичатых теплообменниках. Реактор этого типа показан на рис. 1V-22. Хладоагентом является свежий газ, подогревающийся постепенно — сначала в основном теплообменнике, находящемся внизу, а затем в теплообменниках, расположенных между полками. Нагретый газ по центральной трубе проходит в последующие теплообменники и после третьего из них попадает в верхний слой катализатора. В верхней части центральной трубы находится электрический подогреватель, включаемый при пуске реактора. Для поддержания заданной температуры газа в различных точках предусмотрена до- [c.332]

К недостаткам РГЖПСК относятся распределение времени пребывания фаз очень б.тизко соответствует модели идеального перемешивания, что затрудняет достижение высоких скоростей превращения (за исключением периода пуска реактора) сложность отделения катализатора от реакционного потока и необходимость установления дорогостоящих фильтрующих устройств, что существенно увеличивает себестоимость целевого продукта высокое отношение объемного расхода жидкости к объему катализатора, что способствует протеканию побочных реакций. [c.233]

Выделим указанные периоды отказов в процессе функционирования некоторого реактора для получения химического продукта. Под отказом реактора можно понимать событие, состоящее в том, что качество готового продукта не соответствует требуемым нормам. Такие отказы могут быть вызвану старением, катализатора, наличием в составе сырья катализаторного яда, образованием горячей точки в реакторе или другими сложными физико-химически-ми явлениями. Если за большой промежуток времени имеются экспериментальные данные о протекании технологического процесса в реакторе, то можно проследить наличие указанных типов отказов в различные периоды его функционирования, В период пуска реактора интенсивность отказов довольно высока. Наиример, на плохо изготовленных таблетках катализатора могут образовывать- [c.34]

Пуск реактора по данной схеме производится следующим образом. На предварительно разогретый слой катализатора исходная реакционная смесь с низкой входной температурой подается через заслонку 2 (заслонка 1 закрыта). В центральной части слоя (А1) и в крайней части (А2) возникают тепловые волны (О] и Ь соответственно), которые движутся в направлении фильтрации реакционной смеси. Направления газовых потоков в частях слоя указаны непрерывными стрелками (см. рис. 6.21, а). Через некоторое время (время полуцикла) тепловая волна щ займет положение 02, а волна 1 - положение 2 (см. рис. 6.21, б). В это время заслонка 1 открывается, а заслонка 2 закрывается. Это приводит к разделению теплового пика Д2 на две тепловые волны. Одна из них будет распространяться по центральной части слоя (/ 1), а вторая - по крайней части (слой А ). Направления распространения тепловых волн совпадают с направлениями фильтрации смеси в слоях и показаны стрелками (см. рис. 6.21, б). Через время полуцикла тепловая волна 02 займет вновь положение О) (см. рис. 6.21, а). После этого цикл повторяется. При такой организации процесса центральная часть слоя работает в режиме переменных направлений фильтрации реакционной смеси, а тепло, вьщеляющееся в этой части, служит для попеременного нафева слоев А2 и Ау Крайние части слоя работают периодически в режиме нафева или формирования и вытеснения тепловой волны. Через несколько переключений во всех частях слоя устанавливаются периодически повторяющиеся температурные и конценфационные поля. [c.321]

Гидродинамические неоднородности могут быть как внешними, так и внутренними. К внешним можно отнести возникающие в объемах реакторов отрывные течения и вихреобразования потоков из-за несовершенства конструкций внутренних устройств. Такпе неоднородности в слое могут быстро затухать [3—5], однако в ряде случаев генерируемые ими неравномерности химического превращения приводят к проникновению в глубь слоя неоднородностей температурных и концентрационных полей, что существенно снижает эффективность процесса [6—8]. Колебания газовой нагрузки в системе, рост гидравлического сопротивления слоя из-за отложений в нем пыли, механические вибрации реактора, приводящие к частичной ломке и истиранпю частиц катализатора, п другие воздействия способствуют неравномерной объемной усадке слоя с образованием каверн, пустот, свищей и т. п. [9, 10]. В последнее время опубликованы данные о неблагоприятном влиянии на протекание каталитических процессов частых пусков реакторов после их внеплановых остановок. Слой катализатора при этом испытывает периодические тедшератур-ные расширения—сжатия, которые приводят к неконтролируемому уплотнению слоя. [c.24]

На рис. 4.2 приведены профили температур и степеней превращений по длине слоя катализатора, рассчитанные на ЭЦВМ на основании системы уравнений (4.8) при протекании одной обратимой экзотермической реакции А В. Пусть до пуска реактора температура в слое катализатора одинакова по всей длине и равна 510°С (линия 1). В момент времени t = 0 в слой вводят реакционную смесь с температурой Гщ. Кривые 2 ж 3 передают профили температур и степеней превращений в последующие моменты времени 2 = 10 и tз = 121 мин. В момент времени tз изменяют направление подачи реакционной смеси на противоположное. С этого момента начинает охлаждаться правая часть слоя, ставшая уже входным участком, а область высоких температур перемещается влево (см. линии 4 ж 5). Температура на выходе из слоя повышается, но благодаря тепловой емкости катализатора это происходит постепенно. Направление подачи смеси переключается в момент времени и = = 230 мин, когда температура на выходе из слоя достигает значения Гц. Профили температур и степеней превращений в по1следую-щие моменты времени показаны на рисунке линиями 7 и 5. В момент времени I9, когда выходная температура опять достигает зна- [c.103]

Расчеты, которые будут приведены в этой главе, выполнены при входной температуре Гвх = 60°С. Давление смеси атмосферное. Пуск реакторов, работающих в нестационарном ренаше, осуществляется прп начальной температуре 450°С. [c.188]

Зажигание дуги при пуске реактора осуществляется при помощи зажигательного стержня, который обеспечп-вает кратковременное электрическое замыкание верхнего и нижнего электродов. [c.117]

Особенное значение имеет данный способ консервации для реакторных контуров со значительными недренируемыми объемами, харак.. териыми, например, для реактороц типа РБМК, для которых никакой другой способ консервации не применим. Все существующие методы требуют полного опорожнения перед вводом консервирующего агента и, что еще более важно, полного, удаления консервирующего агента перед пуском реактора, что невозможно при наличии недренируемых объемов. [c.161]

При содержании в реакционных газах кислорода более 8% (об ) (в пересчете на азотовоздушную смесь) может образоваться взрывоопасная смесь паров циклогексана с кислородом Для обеспечения безопасных условий работы пуск реакторов окисления проводится на азоте с содержанием кислорода 3—6% (об). По [c.62]

Комплекс, охлаждаемый в холодильнике 3 до 110—140°, насосом подают в реактор 1. Реактор представляет собой трубу, по центру которой проходит полая трубка, соединенная с рубашкой, насаженной на корпус реактора. Через рубашку и полую трубку циркулирует вода при пуске реактора — для нагрева до рабочей температуры в процессе полимеризации — для отвода выде-ляюш,егося тепла реакции. [c.90]

Терефталевую кислоту получают окислением п-ксилола в среде уксусной кислоты в присутствии катализатора кислородом воздуха. Реакционная смесь при определенных соотношениях с кислородом может образовывать взрывоопасные концентрации. Парогазовая смесь л-ксилол- -уксусная кислота- -- -азот- -кислород- -вода при давлении 2,0 МПа взрывоопасна при содержании кислорода в отработанном воздухе свыше 5% (об.). Во избежание образования взрывоопасных концентраций пуск реактора необходимо осуществлять после продувки системы азотом. При содержании кислорода в отходяйшх газах более 4% (об.) должна срабатывать блокировка автадати-ческого отключения подачи реакционной смеси и технологического воздуха в реактор и включения подачи азота. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология