Полиуретаны дисперсии

Технические и экономические преимущества применения водных дисперсий полиамидов и полиуретанов давно привели к интенсивным исследованиям в этом направлении. Очевидно, вследствие особых гидрофильных свойств поликонденсатов линейной структуры до сих пор не удалось найти удовлетворительного пути для превращения этих пластических масс в устойчивые дисперсии, которые удовлетворяли бы всем требованиям практики, как это имеет место в случае легко получаемых дисперсий виниловых полимеров. Можно приготовлять дисперсии полиамидов осаждением их в виде тонких волокон из раствора полиамида в муравьиной кислоте путем добавления спирто-ацетоно-вых смесей и размалывания в присутствии воды в коллоидной мельнице после тщательной промывки ацетоном . [c.226]

Для повышения прочности, водостойкости и теплостойкости соединений на полиуретановых дисперсиях (а также на других дисперсиях) предложено добавлять к ним (в количестве от 1 до 20 % от массы диспергированного полимера) ароматический полиуретан или смеси ароматических полиуретанов со средней функциональностью > 2,2 и эмульгатор, обеспечивающий диспергируемость ароматических полиуретанов в дисперсии [128]. Если соединения непластифицированного ПВХ на полиуретановой дисперсии без такой добавки не расслаиваются под постоянной нагрузкой в 10 Н/см при 50 °С не более 9 мин, то соединения с добавкой не претерпевают изменений в течение 3 ч. [c.109]

Ускорение процесса пленкообразования из дисперсий полимеров и получение покрытий со стабильными свойствами достигается путем Предварительного диспергирования частиц в дисперсии с помощью поверхностно-активных веществ [135]. Наиболее эффективными являются ПАВ с ароматическими фрагментами, а также ПАВ с активными группами, взаимодействующими с полимером с образованием водородных связей. Исследовалось [136 влияние ПАВ на структурные превращения и процесс формирования покрытий из водных дисперсий полиуретанов. Объектом исследования являлся полиуретан нз 4,4 -дифенилметандиизоцианата и сложного полиэфира на основе полиоксипропиленгликоля, адипиновой кислоты и капролактона. [c.86]

Таблица 3.5. Влияние концентрации ОС-20 на коллоидно-химические характеристики дисперсий полиуретанов

При исследовании кинетики нарастания и релаксации внутренних напряжений в условиях формирования покрытий при 20 °С, полученных из дисперсий полиуретанов, немодифицированных и модифицированных ПАВ, было установлено, что внутренние напряжения независимо от концентрации ПАВ достигают предельного максимального значения через 3 ч формирования покрытий, а затем релаксируют. При хранении образцов в этих же условиях релаксационные процессы протекают очень медленно и практически заканчиваются через 15 сут формирования. Наиболее быстро (в течение 7—10 сут) релаксационные процессы протекают в покрытиях из полиуретанов, модифицированных до 3—5% ПАВ. Концентрация ПАВ оказывает влияние и на величину внутренних напряжений. [c.88]

Для выяснения причины этого явления исследовали влияние концентрации ПАВ на структуру покрытий. Была изучена структура покрытий, сформированных при 20 °С из полиуретанов в присутствии различного количества ПАВ. Показано, что для покрытий из немодифицированных дисперсий полиуретанов характерна неоднородная структура из агломератов частиц дисперсии. При небольшой концентрации ПАВ (до 1%) наблюдается разрушение агломератов с образованием сетки из глобулярных структур, входящих в состав частиц дисперсий. В ячейках такой сетки расположена более тонкая глобулярная структура. При последующем увеличении концентрации ПАВ наблюдаются разрушение сетки на исходные глобулярные структуры и постепенное диспергирование их до молекулярного уровня. При большой концентрации ОС-20 действует как пластификатор, понижающий не только внутренние напряжения, но и прочность покрытий. Из этих данных видно, что введение ОС-20 в качестве ПАВ способствует частичному диспергированию частиц в исходной дисперсии. Этот процесс в большей степени протекает при формировании покрытий. Такое диспергирование в процессе формирования покрытий хотя и способствует улуч- [c.90]

По данным работы [153], совмещали водные дисперсии полимеров на уровне тонкой надмолекулярной структуры дисперсных частиц и исследовали влияние характера происходящих при этом структурных превращений на свойства пленок и покрытий. В качестве объектов исследования были взяты водные дисперсии полиуретанов, полученные методом механического диспергирования в присутствии высокомолекулярного поверх- [c.123]

Одно из ведущих мест среди отделочных полимерных материалов занимают лакокрасочные материалы. Наиболее перспективны среди них краски на основе синтетич. пленкообразующих — алкидных смол (напр., алкидно-стирольные), продуктов совмещения каучуков с кумароно-инденовыми смолами (т. наз. ку-мароно-каучуковые), хлорированных каучуков, перхлорвиниловых и эпоксидных смол, полиуретанов, дисперсий поливинилацетата, полимерцемента и др. См. также Лаки и эмали. Краски, Строительные краски. Лакокрасочные покрытия. [c.479]

Полиуретаны — полимеры, содержащие в своем составе группу ННСОО, в настоящее время широко применяют для отделки кожи. Пленки на их основе обладают эластичностью и твердостью, высокой износостойкостью, имеют красивый внешний вид, устойчивы к воде, органическим растворителям, атмосферным воздействиям. Полиуретановая пленка может быть окрашена в любой цвет, обладает высокой адгезией к поверхности кожи, устойчива к истиранию и механическим повреждениям. При отделке кожи полиуретаны часто комбинируют с другими полимерами— поливинилхлоридом, полиамидами, полиакрилатами,, нитроцеллюлозой. Большой практический интерес представляют водные дисперсии полиуретанов, имеющие ряд преимуществ по сравнению с их растворами замена органических растворителей снижает стоимость покрытия, решает проблемы экологии и охраны труда. Полиуретаны, диспергированные в воде, обладают очень хорошей пленкообразующей способностью. Дисперсии полиуретанов можно использовать на всех стадиях покрывного крашения и наносить на кожу любым способом. Они сочетаются с растворами казеина, пластифицируя его. [c.198]

Известно применение герметизирующих материалов на основе поливинилхлорида, полиэфирных смол, полиуретанов, полистиролов. Назначение и стоимость их приведены в табл. 55.7—55.10. Составы на основе поливинилового спирта, включая поливинилацетатные дисперсии (ПВАД) и их смеси с эластичными полимерами (ПВАЭД), рекомендуют в качестве клеев, связующих ЛКП, пластмасс, цементов, бетонов (табл. 55.11). Возможно применение жидких углеводородных каучуков, составы которых продолжают совершенствоваться [21. [c.644]

Дисперсии олиго- и полиуретанов. При использовании водных дисперсий олигополиуретанов необходимо учитывать высокую реакционную способность изоцианатов в реакциях с водой. Известно, что константы скорости реакций изоцианатов с водой и спиртами близки. Однако реакциями можно управлять, применяя удлинители цепи макродиизоцианата [126]. Такими удлинителями могут быть диамины, гидразин, дигидразиды кислот и др. Если в молекуле полиуретанового форполи-мера содержится не более 1 группы ОН на молекулярную массу, равную 1200, при соотношении свободных изоцианатных и гидроксильных групп от 1 2 до 2 1, то можно проводить прямое эмульгирование [109]. [c.107]

Другой путь получения полиуретановых дисперсий заключается в использовании иономерных полиуретанов. В этом случае не требуется введения эмульгаторов. Ионные центры в молекуле полиуретана возникают в результате взаимодействия полиэфирного форполимера с производным диэтаноламина и последующей кватернизацией с помощью бифункциональных агентов, например 1,4-бис (хлорметил) бензола [81]. Ионные группы образуются также при взаимодействии уретанового форполимера с галогенсодержащими спиртами с последующей обработкой третичным амином при обработке форполимеров солями алифатических диаминокарбоновых кислот. [c.107]

Здесь же следует упомянуть о применении за рубежом в качестве связующих для ДСП изоцианатов не в виде дисперсий. Отказ от применения дисперсий форполимеров полиуретанов и использование сомо-номероБ (изоцианатов и гидроксилсодержащих мономеров), взаимодействующих непосредственно на древесных частицах, снижает стоимость процесса получения ДСП [127]. Одной из причин использования полиуретановых связующих для ДСП является то, что в связи с токсичностью продуктов сгорания пенополиуретанов при пожарах объем их применения в строительстве и других подобных областях сокращается и мощности по выпуску изоцианатов недогружены. Правда, стоимость изоцианатных связующих примерно в 4 раза выше стоимости карбамидных смол, однако для получения ДСП с такими же физико-механическими показателями расход изоцианатных связующих в 2,5—4 раза меньше. [c.113]

Сиккативы представляют собой соли органических кислот. Они служат катализаторами процесса аутоокислительной сушки растительных масел, продуктов их обработки и модификации, а также маслосодержащих пленкообразующих (алкидных смол, эпоксиэфиров и др.), катализаторами отверждения ненасыщенных полиэфиров, полиуретанов и т. п. Кроме того, сиккативы выполняют функ--ции поверхностно-активных веществ, улучшающих смачивание частиц пигментов и стабильность их дисперсий. [c.489]

К сожалению, в указанных работах [61, 63, 70] не приводятся данные по поверхностному натяжению полимерных систем с добавками ПАВ, поэтому взаимосвязь поверхностных свойств раствора с его физико-механическими показателями в жидкой и твердой фазах не прослеживается в явйом виде. В этом плане некоторая корреляция наблюдается при изучении водных дисперсий полиуретанов и пЛенок из них [73]. Обнаружен оптимум физико-механических свойств при содержании в дисперсии одного процента неионогенного оксиэтилированного препарата ОС-20 (рис. 1.5). Молекулы ОС-20, адсорбируясь на поверхности коллоидных частиц, снижают поверхностное натяжение на границе раздела фаз и способствуют дополнительному диспергированию частиц. [c.22]

Слой композиции с ингибитором коррозии может быть специально вспенен при формовании и лишь затем нанесен на пленку-основу. Вспениванием слоя, несущего ингибитор, регулируют кинетику выделения ингибитора из полимерной матрицы [141]. В качестве вспениваемых полимеров используют полиуретан, полистирол и т. п., которые выполняют также демпфирующие функции упаковки.- Слой, несущий ингибитор, может быть липким и одновременно с защитой выполнять функцию адгезива. Так, в [142] ингибиторы коррозии-ка- прилат, пальмитат или пералгонат дициклогексиламмония- вводят в виде дисперсии в невысыхающую композицию на основе сополимеров метакрилата или этилакрилата с 2-этилгексилметакрилатом, которую наносят на полиэтилентерефталатную или полиэтиленовую основу. Пленка-основа в слоистых противокоррозионных упаковочных материалах может быть термоусадочной. Использование термоусадочной [c.155]

Наиболее ценные свойства полиуретанов такл е можно реализовать, нанося их методом электроосаждекия из водных дисперсий в композиции с водорастворимыми олигомерами. [c.143]

Краски изготовляются преимущественно на основе дисперсий гомо- и сополимеров винилацетата с этиленом, дибутилмалеинатом, 2-этилгексилакрилатом, ви-нилхлоридом. Для промышленных покрытий противо- коррозионного назначения применяют воднодисперсионные материалы на основе термореактивных сополимеров стирола и некоторых акрилатов (такие покрытия отличаются водо- и щелочестойкостью и хорошо выполняют противокоррозионную функцию), а также на основе сополимеров винилацетата с акрилатами (для атмосферостойких защитно-декоративных покрытий). Для покрытий специального назначения используют композиции на основе водных дисперсий фторопластов, пентапласта, полиуретанов, эпоксидов, каучуков и других полимеров и олигомеров. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология