Применение водных дисперсий

Свойства и применение полистирола. Эмульсионный полистирол, может быть загрязнен электролитами из-за неполного удаления эмульгатора, кислот или солей, вводимых для коагуляции водной дисперсии. Вследствие этого он не пригоден для применения в качестве высокочастотного диэлектрика. Для улучшения диэлектрических свойств эмульсионного полистирола необходима очень тщательная очистка его от остатков электролитов. [c.118]

Купферрон . По своей эффективности он практически соответствует растворимому 8-оксихинолинату меди, но обработка обходится дешевле. Применяется в виде раствора или водной дисперсии и в сочетании с водоотталкивающими веществами. Обработанные ткани не имеют синей или зеленой окраски, характерной для медных фунгицидов. При обычных концентрациях окраска их светло-зеленая. Это соединение устойчиво к атмосферному воздействию и не ускоряет искусственного старения хлопчатобумажны изделий (табл. 10). Обработка в растворе придает ткани достаточную песмачиваемость без применения воска и других гидрофобных веществ. [c.57]

Выделение жидкого полимера из водной дисперсии осуществляется также, как и выделение эластомеров, разрушением гидроокиси магния минеральными кислотами. Выделенный полимер отмывается от кислоты и минеральных солей водой с применением в этом процессе центрифуг. Отмывка жидкого полимера от кислоты должна тщательно контролироваться, так как эта стадия процесса оказывает существенное влияние на свойства жидкого тиокола и его вулканизатов. Сушка жидких каучуков осуществляется в вакууме в аппаратах пленочного типа при темпера-ту ре пе выше 70—80 С [18]. [c.557]

Основные технологические характеристики полимерных дисперсий 217 4 22 Влияние компонентов полимерных дисперсий на их свойства. . 220 4 2 3 Применение водных дисперсий полимеров 221 [c.5]

Дисперсные красители. Для поверхностного окрашивания могут быть использованы также тонкодиспергированные в воде пигменты и смолы. Применение водных дисперсий для ацетилцеллюлозы основано на растворимости органических пигментов в волокне. При крашении и печати по хлопку пропитывание происходит механически и пигмент затем фиксируется на волокне с помощью смолы. [c.284]

Таким образом, коэффициент устойчивости (его количественная величина) получил полное теоретическое обоснование с точки зрения основных положений физико-химической механики дисперсных систем о процессах коагуляционного структурообразования и достаточно четко согласуется со всесторонним структурно-механическим анализом водных дисперсий глинистых минералов. Его применение позволяет получить однозначную сравнительную характеристику устойчивости систем различного состава и направленно регулировать свойства, для того чтобы получить суспензии высокой стабильности, используя для этого разнообразные физико-химические и механические методы обработки. [c.247]

Технические и экономические преимущества применения водных дисперсий полиамидов и полиуретанов давно привели к интенсивным исследованиям в этом направлении. Очевидно, вследствие особых гидрофильных свойств поликонденсатов линейной структуры до сих пор не удалось найти удовлетворительного пути для превращения этих пластических масс в устойчивые дисперсии, которые удовлетворяли бы всем требованиям практики, как это имеет место в случае легко получаемых дисперсий виниловых полимеров. Можно приготовлять дисперсии полиамидов осаждением их в виде тонких волокон из раствора полиамида в муравьиной кислоте путем добавления спирто-ацетоно-вых смесей и размалывания в присутствии воды в коллоидной мельнице после тщательной промывки ацетоном . [c.226]

В случае применения растворов полимера положение облегчается тем обстоятельством, что вязкость растворов при высоких скоростях сдвига оказывается меньшей, чем при низких. Это означает, что при нанесении краски вязкость мала, а при растекании краски—велика. Художники называют это явление ложной кроющей способностью . Если под действием высоких скоростей сдвига эффект разжижения проявляется в слабой форме, то в композицию добавляют гелеобразующие агенты. Латексы или водные дисперсии полимеров обычно не проявляют этого эффекта. Пластификаторы или сольватирую-щие вещества способствуют проявлению эффекта разжижения при сдвиге, но обычно в композиции присутствуют гелеобразующие агенты, или загустители . Реологические свойства латексных красок в значительной степени способствуют их успешному применению в быту. При создании новых красок необходимо тщательно учитывать особенности их реологических свойств. [c.161]

Недавно разработан процесс Ал-Фин (покрытие стали алюминием), который используется при изготовлении тормозных барабанов автомобилей, кастрюль и др. При осуществлении этого процесса трудно найти разделяющий материал, который бы надежно защищал участки стальной поверхности, которые не нужно покрывать расплавленным алюминием. Наилучшие результаты дает применение водных дисперсий коллоидного графита или вермикулита (слюды). Удаление этих покрытий после выполнения ими своих функций трудностей не представ-ляет. [c.212]

О применении водных дисперсий нитроцеллюлозы для изготовления обувного гранитоля [c.87]

Все описанные выше косвенные методы использовались в разное время для получения полимерных дисперсий в органических средах с целью их применения для поверхностных покрытий и в других случаях, поскольку такие дисперсии обладают преимуществами по сравнению с обычными водными дисперсиями или растворами в органических растворителях (см. раздел 1.1). Однако в целом свойства полимерных дисперсий, полученных косвенными методами, обычно хуже тех, которые необходимы для их широкого применения в качестве поверхностных покрытий. В частности, эти полимерные дисперсии часто обладают неудовлетворительными свойствами, общая устойчивость дисперсий также обычно плохая и часто трудно регулировать размер частиц. Впоследствии разработка прямого метода получения таких полимерных дисперсий путем дисперсионной полимеризации мономеров в органической среде позволила преодолеть многие недостатки, присущие косвенным методам получения, и ускорить разработку поверхностных покрытий на основе неводных полимерных дисперсий (НВД), особенно для получения покрытий в автомобильной промышленности [14]. [c.226]

Полиамиды нашли применение не только для получения пластмассовых изделий и волокон. На основе полиамидов готовят различные смеси с другими полимерами, которые используют в виде растворов в органических растворителях, органозолей или водных дисперсий. [c.230]

Следует отметить, что производство некоторых изделий основывается на применении вулканизованного латекса, носящего название ревультекс. Вулканизация латекса в состоянии водной дисперсии производится путем нагревания его с серой, ускорителями и активатором в автоклаве при температуре 70— 80 °С в присутствии веществ, защищающих латекс от коагуляции. Эластичная прочная пленка, полученная из такого латекса (путем испарения воды), инертна к растворителям, не чувствительна к температурным изменениям, т. е. обладает всеми свойствами вулканизованного каучука. Распыленный и высушенный вулканизованный латекс пластичен и может применяться для изготовления изделий путем прессования. [c.29]

Разнообразное применение поливинилацетатных дисперсий — для проклейки тканей и бумаги, изготовления полимербетонов, водоразбавляемых красок обусловило весьма широкое применение эмульсионного метода полимеризации винилацетата. Эмульгаторами являются мыла, соли жирных сульфокислот и водорастворимые полимеры — поливиниловый спирт и карбоксиметилцеллюлоза. В качестве инициаторов применяют персульфат калия или аммония, перекись водорода. Для регулирования pH используют бикарбонат натрия, муравьиную или уксусную кислоту. Непрерывный процесс производства эмульсионного поливинилацетата состоит из следующих операций приготовление водной фазы, полимеризация, стандартизация и нейтрализация (рис. УП.2). [c.125]

Дисперсии полимеров. Огромные количества (миллионы тонн) полимеров вырабатываются и применяются теперь в виде водных дисперсий — эмульсионных красок и синтетических латексов, находящих разнообразное применение в производстве резиновых Изделий, отделочных, связующих и строительных мате риалов. В этих коллоидных системах полимеры состав ляют обычно 40—60% и находятся в виде глобул, сред ний диаметр которых колеблется от 0,08 до 0,3 мкм Важное требование, предъявляемое к таким материа лам, — низкое содержание остаточных мономеров, вы зывающих нежелательные запахи и токсичных. Допусти мые концентрации мономеров в синтетических латексах [c.141]

Так как полимерным дисперсиям в органических жидкостях свойственны явные преимущества при получении поверхностных покрытий по сравнению с водными дисперсиями или растворами в органических растворителях, то для их получения использовали косвенные методы. Все эти методы состоят в превращении полученного полимера различными способами в более или менее дисперсную форму (см. раздел V). Однако такие свойства дисперсий, полученных этими методами, как размер частиц, устойчивость и вязкость, не являются в достаточной степени удовлетворительными для их основного применения при получении поверхностных покрытий. В идеальном случае необходим метод, аналогичный эмульсионной полимеризации, но которому полимерная дисперсия с контролируемым размером частиц могла бы быть получена непосредственно в гетерогенном процессе, причем непрерывная фаза должна быть органической, а не водной. [c.11]

Процесс получения регенерата методом диспергирования в мировой практике реализуется впервые. Процесс непрерывен, полностью механизирован и характеризуется высоким уровнем автоматизации. Преимущества метода диспергирования по сравнению с действующим в промышленности водонейтральным и термомеханическим методами следующие улучшение качества регенерата (регенерат имеет повышенную прочность), хорошие технологические свойства — отсутствие крупы и липкости полотна возможность получения и самостоятельного применения в народном хозяйстве водной дисперсии резины вместо латексов высокий уровень механизации и автоматизации способствует повышению производительности труда на 36 % по сравнению с производительностью труда при термомеханическом методе снижение себестоимости регене рата снижение удельных капитальных затрат на создание производственных мощностей. [c.156]

Дисперсии полимеров с коллоидным размером частиц, полученные в водной среде методом эмульсионной полимеризации, уже в течение десятилетий являются промышленными продуктами и широко используются в производстве каучуков, красок и клеев. Ограниченное применение имели дисперсии полимеров в органических жидкостях, полученные косвенными методами. Современная же технология дисперсионной полимеризации в органических средах позволяет непосредственно получать широкий набор устойчивых полимерных дисперсий с контролируемым размером частиц, причем непосредственно в среде того разбавителя, в котором они затем используются. [c.8]

Ряд авторов указывает на возможность использования порошкообразного алюминия во взрычатых веществах на основе перхлоратов > Однако выяснилось, что в некоторых случаях смесь, содержащая металлический алюминий, может оказать- ся слишкохм чувствительной к удару или трению. Несмотря на это, в патенте Штринга и Киршенбаума отмечается целесообразность применения порошкообразного алюминия в виде водной дисперсии или пасты для смешения с нитратом и перхлоратом аммония. Содержание аммонийной соли в смеси может достигать 20—43%, остальное—алюминиевая паста с соотношением А1 Н,20=1 1,4—1,5. Согласно Киршенбауму, такие смеси совершенно безопасны в обращении и при хранении в то же время они легко детонируют при применении капсюль-детонатора или детонирующего шнура, причем оказалось, что скорость детонации сырой смеси почти в 3 раза больше, чем скорость детонации соответствующего сухого вещества. [c.136]

Вода обладает более высокой скрытой теплотой испарения (580 кал/г), чем большинство органических жидкостей (<100 кал/г), и, следовательно, в процессе формирования пленки для испарения воды требуются большие затраты теплоты. Так как скорость испарения воды при обычных условиях зависит от относительной влажности, то рабочие характеристики дисперсий, связанные с различной скоростью испарения, часто трудно контролировать. На практике этот недостаток часто устраняют прибавлением различных смешивающихся с водой органических растворителей для увеличения скорости испарения водной компоненты, однако это удорожает продукт и делает его токсичным. Температура кипения воды значительно ограничивает область применения таких дисперсий по сравнению с растворными рецептурами, где применение органических жидкостей с широким интервалом температур кипения (50—300 °С) позволяет обеспечить требуемую скорость испарения при нанесении пленкообразователя. Кроме того, температура замерзания воды выше, чем у большинства органических жидкостей, и, хотя она может быть несколько понижена при использовании соответствующих добавок, это усложняет хранение и транспортировку полимерных эмульсий при низких температурах. [c.10]

Покрытия на основе водных дисперсий полимеров, получаемых эмульсионной полимеризацией, нашли широкое применение как матовые и полублестящие покрытия в декоративных целях, хотя этим способом пока не получены стойкие блестящие покрытия. Композиции горячей сушки на основе полимерных дисперсий в органических жидкостях отличаются хорошим блеском и устойчивостью, если в них протекают реакции сшивания. Существует [c.303]

Применение водных дисперсий попимеров [c.221]

Основной областью применения водных дисперсий акрилатов является автомобильная промышленность. Они используются также для получения высококачественных покрытий с хорошей адгезией к различным подложкам — ткани, бумаге, дереву, бетону, кирпичу и т. д. Малая проницаемость в подложку и высокая тик-.сотропность позволяет применять их в строительных красках. [c.348]

Автофоретическое осаждение — новый способ нанесения дисперсионных лакокрасочных материалов без применения электрического тока. Способ основан на пристенной коагуляции водных дисперсий (латексов) пленкообразующих веществ, стабилизированных ионогенными ПАВ, путем создания градиента концентрации электролита на границе поверхность — среда. Для получения покрытий этим способом используют латексы различных пленкообразователей. Электролитами служат неорганические и органические кислоты — фтористоводородная, фосфорная, винная и др. Скорость растворения металла и стабильность дисперсий регулируют введением окислителей, ПАВ, [c.219]

Дисперсные красители. Пигменты и смолы, мелкодиспергирован-ные в воде и применяемые для печати по текстильному материалу, могут также быть использованы для крашения или, более точно, для поверхностного окрашивания. Применение водных дисперсий для ацетилцеллюлозы основано на растворимости органических пигментов в волокне. При крашении и печати по хлопку пропитывание происходит механически и пигмент затем фиксируется на волокне с помощью смолы. Эти красители можно использовать для кращения твердого эфира целлюлозы (например, оксиэтилцеллюлозы). [c.321]

Реакция расщепления дисульфидных связей высокомолекулярного полимера осуществляется в водной дисперсии на границе раздела фаз. Молекулярная масса образующегося жидкого полимера зависит от количества примененного гидросульфида натрия, а также от соотношения NaHS и Na2SOз. [c.556]

В данной статье излагаются результаты изучения возможности применения мыл щелочных металлов таллового-масла как стабилизаторов водных дисперсий высокоактивной печной сажи и описываются свойства сажемаслонаполненных каучуков, полученных с шрименением этих дисперсий. [c.182]

Применение смолы в пропиточных составах позволило повысить прочность связи корда с резиной в среднем на 157о- Для частичной конденсации смолы используют формалин (водный раствор формальдегида) и гидроксид натрия. Для повышения устойчивости водных дисперсий применяют 35—45%-ный водный раствор дисперга-тора НФА. Для увеличения стабильности пропиточных составов и предупреждения их коагуляции в них добавляют 0,45% (масс.) 25%-ного водного технического аммиака. Серу, ускорители и противостарители в пропиточных составах не применяют, так как они диффундируют в пленку адгезива из обкладочной резиновой смеси. [c.82]

Водорастворимые алкилированные целлюлозы используют в качестве эмульгаторов, диспергаторов, пластифицирующих добавок, загустителей и стабилизаторов, вводимых в различные водные дисперсии (пасты, краски, пищевые продукты, фармацевтические и косметические средства, глинис гые растворы для бурения, строительные и керамические материалы и т.д.). Эфиры с различной степенью алкилирования находят применение в бумажной промышленности в качестве клеев. [c.613]

Промышленное производство полисульфндных эластомеров было впервые организовано в США в 1929 г. В настоящее время нх производят в СССР, США, ГДР, ПНР, Японии н других странах в виде эластомеров, жидких каучуков и водных дисперсий. Наибольшее применение получили жидкие тиоколы, объем производства которых составляет 70—80% от общего выпуска тиоколов. В полимерной цепи тиоколов содержится от 20 до 85% атомов серы. Поскольку это предельные полимеры, они вулканизуются путем присоединения вулканизующих агентов к концевым группам полимера. [c.272]

Поскольку технологии применения латексов, в частности бутадиен-стирольных, посвящено много работ [24, 38, 39], мы не будем на ней остапавливаться. Хочется лишь отметить, что общий объем их применения должен еще возрасти в связи с заключением международных соглашений об охране атмосферы от вредных органических выбросов, практически (неизбежных при использовании растворов натуральных и синтетических высокомолекулярных соеди-неиий (лаков, красок и т. п.), которые могут быть заменены водными дисперсиями. [c.177]

Совершенно очевидно, что применение реплик является весьма целесообразным при изучении препаратов, не стойких в обычных условиях электронно-микроскопического исследования. Укажем здесь на статьи, содержащие описание техники препарирования нри получении реплик с поверхностей льда и замороженных растворов [41, 127], а также снега [128]. Аппаратура и методика получения низкотемпературных реплик были тщательно отработаны Хиби и Яда [129]. Они установили, что сравнительно хорошие реплики при температуре жидкого азота с сухих образцов могут быть получены после предварительного тщательного обезгаживания образцов. При исследованиях водных дисперсий охлаждение объекта следует производить медленно при одновременном осторожном эвакуировании. Тогда удается получать хорошие микрофотографии, передающие расположение частиц в жидкости (фото 15). [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология