Воздух сушильная мощность

Необходимо отметить, что длительность сушки в противоточных сушилках значительно больше, чем в прямоточных, что объясняется значительно меньшей сушильной мощностью воздуха при направлении его по принципу противотока сравните с противотоком при нагревании). [c.428]

Линии одинаковой сушильной мощности воздуха. При сушке воздухом влажного материала в установившемся состоянии равновесия, при изменении состояния воздуха вдоль линии О, температура материала совпадает с температурой предела охлаждения f2 при этом тепло, переходящее от материала к воздуху (( )> равно теплу, переходящему от воздуха к материалу О . [c.420]

Температура приточного воздуха сушильной камеры должна быть в пределах от -15 до +20 С. Когда температура наружного воздуха понижается до —10° С, включается рециркуляционная линия с камерой смешения. Горячий воздух, отсасываемый из сушильной камеры, подмешивается к наружному. Для автоматического регулирования температуры приточного воздуха, т. е. для регулирования степени смешения горячего и холодного воздуха, на рециркуляционной линии монтируется заслонка, управляемая исполнительным механизмом ИМ-2/120 (рис. 39). ИМ-2/120 состоит из двухфазного конденсаторного реверсивного электродвигателя мощностью 25 вт, питающегося от сети переменного тока напряжением 220 в, редуктора, реостата обратной связи с сопротивлением 120 ом и конечных выключателей, устанавливающихся вручную для настройки необходимого максимального угла поворота выходного вала в пределах от 5 до 120°. [c.89]

Воздух в сушильную камеру подается вентилятором (№ 1) 13, который делает 16 об/с и приводится во вращение ременной передачей от электродвигателя мощностью 0,8 кВт. [c.183]

Выбросы после распылительных сушильных башен, являющихся основным источником загрязнения атмосферы при производстве порошкообразных СМС, представляют собой продукты сгорания смесей газообразного или жидкого топлива с воздухом и водяными парами. Объем газов на установках различной мощности колеблется от 35 до 130 тыс. м 1ч, температура газов на выходе из сушилки 100—140° С, их относительная влажность 8—14%, точка росы водяных паров 40— 60° С. Расход газов, отходящих от сушилки, может изменяться в пределах до 30%) от максимального. [c.36]

Установку используют для сушки частично обезвоженного активного ила на станции очистки сточных вод деревообрабатывающей промышленности. Площадь газораспределительной решетки - 5,5 м , производительность - около 5000 кг/сут. сухого гранулированного ила с влажностью менее 10%. Сушильный агент - воздух, подогреваемый паром давлением 1 МПа, расход которого 1,6 - 1,9 т/ч. Мощность электрооборудования - 60 кВт. [c.123]

Постоянство температурного режима в контактном отделении достигается путем регулирования концентрации газа на входе в контактный аппарат. Для этого термопара в первом слое контактного аппарата связана с задвижкой на линии подачи воздуха в сушильную башню. Чтобы исключить нарушение тяги в печном и очистном отделениях, вызываемое подачей дополнительного воздуха, на газоходе перед сушильной башней (после мокрого электрофильтра) установлен регулятор разрежения. При изменении тяги он воздействует на задвижку, изменяющую производительность турбокомпрессора. Если на заводе нет резервной мощности компрессора, поддерживают постоянное разрежение в газоходе, устанавливая регулятор разрежения так, чтобы он воздействовал на подачу воздуха в обжиговую печь. С изменением подачи воздуха соответственно изменяется подача в печь колчедана. [c.326]

Для регулирования температуры в сушильной камере применяются также многоточечные потенциометры, действующие совместно с термопарами при повышении или понижении температуры воздуха в камере соответственно уменьшается или увеличивается мощность электронагревательных установок (электрокалориферов). [c.172]

Терморадиационно-конвекционные сушильные камеры 2 работают по принципу комбинированной сущки, так как высыхание покрытий осуществляется как за счет облучения инфракрасными лучами, так и за счет обдувания теплым воздухом, нагретым в выносных паровых калориферах. Все камеры имеют одинаковую конструкцию и отличаются друг от друга длиной и установленной мощностью, что определяется количеством секций, входящих в состав сушильных камер. [c.206]

Подробные исследования процесса генерации оксидов азота проведены [68] на сернокислотной системе большой мощности, оборудованной форсуночной печью для сжигания 20,8 т серы в час. Температура подаваемого в печь воздуха. 240— 250 °С, диаметр отверстия форсунки 9,5 мм, время пребывания газа в печи 2,2 с. Сернокислотная система работает на жидкой сере по обычной короткой схеме с двойным контактированием. Содержание оксидов азота определяли в газовой фазе— до и после сушильной башни, контактного аппарата, абсорберов А-1 и А-2 и в жидкой фазе — в кислоте абсорберов. [c.102]

В промышленности высокочастотная сушка древесины сочетается с сушкой нагретым воздухом. Высокочастотная установка (мощность 50 кет, частота 500—600 кгц) обеспечивает дополнительный нагрев древесины в сушильной камере. [c.319]

Мощность сушилок данного типа ограничена расходом воздуха до 25 тыс. м /ч, но может быть существенно увеличена путем секционирования аппарата. По такому принципу разработана пневмосушилка [11 ], в которой направление завивки спиралей меняется четырехкратно, и сушильный канал по форме похож на лабиринт., [c.196]

Для сушки сырьевых материалов применяют сушильные барабаны, в которых сушка производится горячим воздухом или дымовыми газами. Электропривод вращения сушильного барабана осуществляется асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым ротором мощностью от 14 до 55 квт. В цехах обжига часто устанавливают сепараторные шаровые мельницы с одновременной сушкой и помолом твердого топлива и сырьевых материалов. Эти мельницы комплектуют асинхронными электродвигателями с фазным ротором мощностью от 110 до 630 квт. [c.264]

Нагрев воздуха в печах, сушильных шкафах и т. п.. . 400 мощность в квт [c.243]

Наиболее широкое распространение получили барабанные сушилки (рис. 74). Эти сушилки отличаются высокой производительностью и относятся к конвективным сушилкам. В качестве сушильного агента в них используют воздух и дымовые газы. В этих аппаратах сушке подвергают соли, топливо, пасты их используют в производствах соды, удобрений, ядохимикатов. Сушилка представляет собой цилиндрический барабан /, к которому крепятся бандажи 9, опирающиеся на опорные 3 и опорноупорные 6 ролики. Вращение барабану передается от электродвигателя через редуктор 4 и зубчатый венец 5, закрытый кожухом 10. Мощность двигателя от 1 до 40 кВт. Частота вращення барабана 1—8 об/мин. Размеры корпусов сушилки нормализованы. Так, по нормали машиностроения Мн 2106—61 установлены [c.257]

Простейшая схема прямого вдувания состоит из молотковой мельницы с шахтным сепаратором, выдающей пылевоздушную смесь в непосредственно примыкающую к шахте амбразуру горелки. Благодаря отсутствию пылепроводов допускается более широкий диапазон изменения расхода сушильного агента (примерно от 100 до 60—70%), чем в схеме с пылепроводами. Это свойство схемы благоприятно для работы топки с пониженными нагрузками, так как при снижении скорости сушильного агента в шахте мельница выдает более тонкую пыль. Подобные схемы применяют для парогенераторов относительно небольшой мощности, допускающих одноярусное размещение амбразур горелок вдоль фронта парогенератора. В з-ксплуатации часто подачу топлива регулируют индивидуально по каждой мельнице. Однако для большей равномерности тепловых нагрузок по фронту парогенератора и здесь целесообразно синхронное групповое регулирование. Оно значительно облегчает и поддержание одинаковых избытков воздуха в горелках, которым не следует пренебрегать, и в малых топках с низким теплоиапряжением. [c.122]

Для С. в-в, легко разлагающихся при нагр. до 100 °С, применяют вакуум-сушильные шкафы, снабженные рубашкой для жидкого теплоносителя, с газовым либо электрич. обогревом. Для осторожного и быстрого высушивания мн. осадков удобно пользоваться металлич. штативами с укреп-леншлми ца них рефлекторами, к-рые снабжены лампами ИК излучения или обычными электролампами мощностью не менее 200 Вт. Применяют также т. наз. карусельные инфракрасные сушилки, позволяющие высушивать одновременно неск. образцов, и т.д. Для высушивания хим. посуды используют спец. сушилки, в к-рых воздух нагревается в металлич. змеевике, либо суЩильные шкафы (при 80-100 °С). Возможна С. в-в и посуды на открытом воздухе. [c.488]

Совершенствование стадии сушки эмульсионного ПВХ может идти в направлениях разработки систем утилизации тепла отработанного сушильного воздуха, что позволит экономить до 25 - 30% тепловой энергии, и применения мембранной техники для микрофильтрацион-ного обезвоживания латекса перед сушкой. Латексные системы сохраняют высокую устойчивость при концентрации ПВХ до 65 - 68%. Концентрирование латекса до таких значений позволяет в 1,5 - 2 раза повысить производительность стадии сушки или соответственно снизить энергопотребление при сохранении проектной мощности. [c.141]

При применении разомкнутой схемы при сжигании топлив с легкоплавкой золой затруднительным является обеспечение достаточно низкой температуры на выходе из топки, исключающей опасность шлако- вания конвективных поверхностей нагрева и образования на них отложений. Поэтому для топлив с легкоплавкой золой целесообразной является схема с прямым вдуванием, для каменных и бурых углей с тугоплавкой золой — схема с промбункером и подачей пыли частью отработанного сушильного агента, а для слабореакционных топлив — преимущественно схема с подачей пыли горячим воздухом. Разомкнутая схема с центральной системой пылеприготовления из-за сложности и громоздкости установки получила небольшое распространение для блоков мощностью 500 и 800 МВт на влажных углях. [c.432]

Конвейерные моечно-сушильные установки комбинированного действия типов КМСУ-4, КМСУ-5, предназначенные для очистки крупногабаритных изделий, состоят из следующих основных секций приводной, трех моечных и замыкающей. Изделия поочередно проходят операции загрузки (выгрузки) 0,5—1,0 мин, мойки 3—6 мин, сушки 4—10 мин. Для подогрева моющего раствора в каждом баке установлено 6 электрических нагревательных секций (типа СЭВ-ЗУ) мощностью по 3,75 кВт каждая. Конвективная сушка деталей производится в сушильной камере при температуре 100—120°С. Нагрев воздуха электрический. Температура раствора и воздуха поддерживается автоматически. [c.56]

Производительность суш ила 0,16—0,2 м 1сек. Продолжительность сушки 46—80 мин. Тем пература нагретого воздуха на входе в питающую зону 145—155°, на выходе 125°, в сушильную 150—160° и 135°, в разгрузочную 125—135° п 105° соответственно. Электродвигатель привода приводных рольгангов постоянного тока имеет мощность 5,6 кет. [c.245]

В катализаторных цехах малой мощности карбонаты никеля и меди сушатся в камерных сушилках периодического действия на лотках слоем 2—3 см, размещаемых на горизонтальных стеллажах. Лотки устанавливают на трубчатых подогревателях, внутри которых циркулирует пар низкого давления. Кроме того, в сушильных камерах может создаваться некоторое разрежение для отсоса влажного воздуха, что ускоряет процесс сушки. В приводимой схеме сушка производится на непрерывнодействующей лен -точной сушилке 17. [c.161]

Гранулируют плав в грануляционной башне И (высотой до 50 м). Горячий плав поступает в верхнюю часть ее и выливается в разбрызгиватель 10. Навстречу брызгам в башню вентилятором подается мощный поток холодного воздуха, за счет которого и происходит охлаждение и кристаллизация капель. Гранулы падают в иижнюю часть башни, представляющую собой бункер, и из него выгружаются ленточным транспортером 14 во вращающийся сушильный барабан, где окончательно высушиваются встречным током горячего (120 °С) воздуха. Выход достигает 98%, а мощность цеха 0,5 млн. г в год. [c.78]

Кроме описанной конструкции электрического конвейерного сушила, имеются электрические конвейерные сушила с поднятой зоной сушки (рис. 46). Внутреннее устройство отличается от предыдущего сушила лишь тем, что конвейер полностью проходит под сводом и щели на своде сушила не имеется. По всей длине сушила на поду расположены трубы для отбора влажного воздуха и выброса его в атмосферу. Наружная часть труб изолирован а. Сушило имеет шесть секций нагревателей мощностью по 45 кет каждая. Нагреватели расположены на стенах и экранированы металлическими щитами. В сушиле установлены три термопары по средней термопаре осуществляется автоматическое регулирование температуры включением и выключением нагревателей. Температура в сушиле 140—180° С (по средней термопаре). Скорость движения конвейера 1,5—2,5 м1мин. Число полок сушильного инструмента на этажерке 3—4. [c.163]

Комплектная установка вибросушилки, разработанная НИИхиммашем для малотоннажных производств термолабильных продуктов мощностью до 100 кг/ч, включает в себя бункер-накопитель с ворошителем и секторным питателем, вибрационную двухсекционную сушилку, системы подачи и очистки отработанного воздуха, паровые калориферы, а также систему КИП и А. Сушильная камера состоит из двух последовательно установленных вибролотков прямоугольной формы шириной 200 мм и длиной 1500 мм. Внутри каждого лотка на высоте 50 мм от решетки размещен двухрядный теплообменник, выполненный из оребренных труб, в который в зависимости от обрабатываемого продукта подается пар или горячая вода. Генераторами колебаний служат стандартные вибраторы ИВ-61 направленного действия. [c.39]

Объем рабочей зоны находится в прямой зависимости от расхода лаза. Ра1Сход сушильного агента—балашсовая величина, зависящая от количества тепла, требуем ото для десор бдаи заданного Количества влаги. Расход сушильного агента может быть уменьшен как за счет повышения его температуры, так и в результате дополнительного лодвода тепла (непосредственно в зону сушки с помощью нагревательных элементов. Следует отметить, что уменьшение расхода воздуха на. сушку способствует уменьшению не только объема самой сушилки, но и всей установки в целом, так как при этом требуется вспомогательное оборудование (вентиляторы, ци ло ны, фильтры) меньших типоразмеров и мощности. [c.170]

Машина фирмы Хольвег имеет оригинальную конструкцию сушильного устройства, в котором сушка запечатанной пленки ускоряется благодаря рациональной подаче воздуха (используется взрывной эффект). Это позволяет сократить габаритные размеры и мощность сушильного устройства, а также продолжительность сушки. [c.105]

Для уменьшения мощности вакуумнасосов перед ними устанавливается конденсатор, который конденсирует влагу, испаряемую из материала в вакуумсушилке, благодаря этому насос отсасывает только проникающий через неплотности воздух и неконденсирующие газы, выделяющиеся из сушильного материала. В качестве вакуумнасосов применяют ротационные насосы или пароструйные или водоструйные эжекторы. В качестве охлаждающего агента в конденсаторе применяется водопроводная или артезианская вода. На фиг. 9-2 показана прин. ципиальная схема контактной вакуумсушилки. Вакуумсушильные установки ввиду их сложности, эксплуатации и высокой стоимости применяются только для специальных целей. [c.95]

Пример 14-2. Подобрать центробежный вентилятор для производительности в ййООО м 1час воздуха с у — = 1 кг1м , при полном сопротивлении сушильной установки 50 М.М. вод. ст. Определить потребную мощность электродвигателя. [c.202]

Раньше сушка перед обжигом проводилась в камере дли 15, шириной 6 и высотой 2,5 м. Горячий воздух поступал от газо нагревателя тепловой мощностью 545 МДж/ч. Сушка днев лродукции — 2000 деталей обычно занимала 72 ч и представл узкое место в производстве. Новая сушильная камера имеет ] меры 9X4X2,5 м. У нее бетонный пол и стены из легких бло1 Изнутри стены покрыты теплоизоляцией из стекловолокна тол ной 75 мм. Ограждение, стойкое к воздействию пара, выполненс [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология