Осадки охлаждение

Добавление в перекиси соответствующих растворителей является наиболее общепромышленным методом уменьшения взрываемости. Растворитель, который не горит илн горит как и перекись, уменьшает пожароопасность. Однако даже в такой форме приготовленные перекиси требуют большой осторожности, так как при охлаждении, длительном хранении или попадании другого вещества из растворов или паст могут выпадать твердые осадки чистой перекиси. Опасность может быть снижена также уменьшением степени герметичности тары (с использованием легко разрываемой укупорки), ограничением количества материала в одном контейнере, отделением и изоляцией каждого блока в ящике, вмещающем несколько контейнеров. [c.144]

Горячий раствор, насыщенный кристаллизуемым веществом, отфильтровывают от нерастворившихся примесей, затем фильтрат охлаждают, выпавший осадок фильтруют, промывают на нутч-фильтре и сушат. Для более полного выделения осадка охлаждение можно вести в бане с ледяной водой или в холодильнике. [c.25]

Выполнение определения. Навеску боксита 0,5 г помещают в платиновую чашку, смешивают с 3 г смеси для сплавления и сплавляют в муфельной печи, нагретой до 900—950 °С в течение 20 мин. Одновременно проводят контрольный опыт 3 г смеси для сплавления помещают в платиновую чашку и выдерживают в муфельной печи 5 мин до расплавления смеси, после охлаждения плавы выщелачивают 50 мл горячей воды при нагревании. Полученные растворы переносят в стаканы вместимостью 300 мл, содержащие 60 мл соляной кислоты, разбавленной 1 3. Тщательно обмывают стенки платиновой чашки водой, раствор присоединяют к основному раствору, разбавляют водой до 250 мл, перемешивают и нагревают содержимое стакана до полного растворения осадка. Охлажденные растворы переносят в мерные колбы вместимостью 500 мл, доливают до метки водой и перемешивают. Аликвотную часть раствора 5 мл помещают в мерную колбу вместимостью 100 мл и далее поступают, как указано при построении градуировочного графика. Содержание оксида кремния (IV) определяют по градуировочному графику. [c.229]

Способ отделения твердых компонентов. При кетон-бензол-толуоловых процессах для отделения выкристаллизовавшихся компонентов применяют фильтрацию под вакуумом на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Образующуюся лепешку осадка промывают там же па фильтре охлажденным свежим растворителем для уменьшения содержания в ней удержанного масла. Фильтраты от основной фильтрации и от промывки лепешки осадка выводят из фильтра раздельно. За фильтратом от промывки лепешки на заводах укоренилось название фильтрат верхнего вакуума . Процесс фильтрации на вакуумных фильтрах проводят в атмосфере инертного газа, почти не содержащего кислорода. В качестве инертного газа берут дымовые газы, получаемые сжиганием топлива без избытка воздуха на специальной газогенераторной установке. Давление инертного газа в системе поддерживают на уровне 0,5—0,7 ати и в кожухе фильтра около 0,01—0,015 ати. Лепешку, промытую на фильтре растворителем, удаляют с фильтрующей поверхности путем отдувки ее инертным газом, подаваемым под давлением с обратной стороны фильтрующего материала. Отделенная от фильтрующей ткани лепешка подхватывается далее ножом и шнековым устройством выводится из фильтра. [c.186]

Прокаливание осадка. Прокалить тигель до постоянной массы. Фильтр вместе с осадком аккуратно перенести в тигель и сжечь на небольшом пламени горелки. После полного обугливания фильтра пламя горелки увеличить и продолжать прокаливать до полного исчезновения следов угля на стенках тигля и в осадке. Охлажденный в эксикаторе тигель взвесить и прокалить вновь до постоянной массы. В большинстве случаев одного повторного прокаливания бывает достаточно. [c.204]

После прекращения загрузки автоматически начинается первая осушка осадка, продолжительность которой устанавливается реле времени (5 мин). Затем следует промывка осадка гексахлорана на сетке корзины центрифуги охлажденным от —8 до —12°С чистым метанолом, поступающим из холодильника, для извлечения из гексахлорана дельта-изомера, загрязняющего готовый продукт. Промывка длится 15—60 с. После промывки автоматически начинается вторая осушка осадка гексахлорана, которая длится 20 мин. По окончании второй осушки осадка автоматически отключается электропривод центрифуги. [c.165]

Недостатком, свойственным всем водяным конденсаторам, является быстрое загрязнение поверхностей теплообмена. Трубы конденсаторов покрываются твердым осадком взвешенных в воде частиц. На горячих поверхностях осаждаются соли жесткости, образуя плотный осадок накипи. Это ухудшает теплообмен, а чистка водяных холодильников-конденсаторов требует большой затраты труда и времени. Плохое охлаждение газа приводит к нарушению технологического режима и аварийным остановкам агрегатов синтеза. [c.64]

Разделение суспензий парафина осаждением протекает очень медленно, и осевший (или всплывший) слой осадка парафина содержит большое количество масла. Это делает данный процесс малоэффективным. Процессы депарафинизации отстоем применяли на заре развития депарафинизации растворителями под наименованием холодное отстаивание и теперь уже почти не употребляют их. Но данный процесс вследствие простого аппаратурного оформления его может все же найти в исключительных случаях некоторое ограниченное применение, например, в северных районах при небольшом производстве масел для местных нужд с использованием для охлаждения естественного холода. [c.127]

По выходе раствора из кристаллизаторов Кр-Р к нему добавляют очередную порцию охлажденного растворителя. Следующую порцию растворителя вводят в раствор между кристаллизаторами Кр-А1 и Кр-А2. В этой же точке к раствору добавляют также и фильтрат от промывки лепешки осадка на фильтре. Оставшееся количество растворителя добавляют к раствору уже после охлаждения его до конечной температуры перед поступлением в емкость охлажденного раствора сырья Е-1, из которой питают фильтры. Подаваемый растворитель при этом также охлаждают до температуры фильтрации. [c.188]

Положение ухудшается, когда вытяжной воздух, кроме того, что он имеет повышенную влажность, насыщен парами высококипящих органических продуктов, способных при охлаждении в воздуховодах и вентиляторе конденсироваться с образованием малоподвижных смолообразных жидкостей или твердых осадков, следствием чего является забивка воздуховодов, корпуса и ротора вентилятора с последующим выходом из строя вентиляционного агрегата. Если учесть, что чистка воздуховодов и вентилятора, забитых смолами и твердыми продуктами, практически почти невозможна или весьма затруднительна, то легко представить, какие трудности возникают при эксплуатации подобных вентиляционных систем. [c.205]

Оценку термической стабильности дизельного топлива проводят по массе образующегося осадка и изменению кислотности при окислении. Окисление топлива (70 мл) при температуре 150°С с продувкой воздухом в присутствии меди проводят в реакционном сосуде, представляющем собой стеклянную пробирку со змеевиком снаружи и сеткой внутри для подачи и барботажа воздуха через испытуемое топливо. Продолжительность испытания 5 ч при скорости подачи воздуха 6 л/ч. Окисленное топливо в горячем виде сливают в химический стакан и после охлаждения определяют массу осадка и его кислотность. Оценку результатам испытания опытного образца дают в сравнении с результатами испьггания эталонного (товарного) топлива. [c.114]

Основными технологическими мерами, предупреждающими наступление охрупчивания металла труб, являются 1) своевременное удаление осадков с поверхности труб очисткой или промывкой водой 2) постепенное охлаждение печей при остановке их на ремонт. [c.152]

После выжига кокса для контроля вскрывают отдельные двойники, чтобы убедиться в полном удалении осадков. В печах некоторых установок на пробках двойников после выжига обнаруживаются плотные отложения конусной формы. Чем больше кокса было в трубах, тем большими могут получаться конусы. Если их не удалить, при пуске установки они могут закупорить переток из одной трубы в другую (соседнюю). Чтобы избежать образования этих нежелательных отложений или уменьшить их, следует в период подготовки змеевика к ремонту периодически (через каждые 30 мин) производить продувку паром против хода для удаления отколовшегося кокса, застрявшего в переходах двойников (но при этом не допускать большого охлаждения печных труб). Считается, что время, затрачиваемое на продувку против хода , должно быть небольшим при максимальной температуре газов над перевальными стенами [c.192]

Проведены исследования с целью уменьшения удельного сопротивления и влажности осадка пирофосфата натрия при его кристаллизации из раствора в опытах изменялись интенсивность перемешивания и скорость охлаждения [239]. Установлено, что с увеличением скорости охлаждения раствора удельное сопротивление проходит через минимум, а влажность — через максимум с увеличением интенсивности перемешивания удельное сопротивление возрастает, а влажность уменьшается. [c.208]

Кажущаяся несовместимость удаления влаги из осадка путем введения в его поры пара, который при частичной конденсации превращается во влагу, объясняется тем, что при повышении температуры вязкость жидкой фазы осадка значительно понижается это облегчает удаление влаги из осадка и понижает степень насыщения. Указано, что при поступлении пара на фильтр по толщине осадка распространяется фронт конденсации, причем температура в слое осадка, где происходит конденсация, сначала резко повыщается, а затем понижается соответственно действующему вакууму [312]. При этом температура осадков с хорошей проницаемостью повышается в течение нескольких секунд до 360 К для осадков с плохой проницаемостью указанная температура достигается за 1 —1,5 мин. В результате адиабатического охлаждения на воздухе, сопровождающегося испарением из осадка влаги, происходит дополнительное снижение влажности на 1,5—2%. [c.283]

Многие хлопчатобумажные ткани имеют шероховатую поверхность вследствие наличия на ней выступающих концов волокон. Это способствует задерживанию на поверхности ткани твердых частиц в начале фильтрования, когда осадок еще не образовался, но затрудняет отделение осадка от ткани. Более гладкую поверхность можно получить растворением концов волокон при кратковременной обработке ткани аммиачным раствором окиси меди. Образующийся при этом раствор целлюлозы во время последующей сушки остается на ткани, что вызывает небольшое уменьшение поперечного сечения пор. Выступающие концы волокон можно также опалить. Очень гладкую поверхность имеют мерсеризованные ткани, т. е. ткани, которые были кратковременно погружены в охлажденный концентрированный раствор едкого натра. [c.366]

Рассол подвергают химической очистке от ионов кальция, магния, сульфата и фильтрации для освобождения от механических загрязнений и выпавшего осадка примесей. Получающиеся в результате электролиза хлор и водород подвергаются охлаждению и сушке, компримируются и подаются цехам-потребителям. Водород используется для синтеза соляной кислоты, гидрирования углеводородов на заводе СК и на нефтехимическом комбинате. [c.260]

Промывка осадка охлажденным растворителем. Четкость разделения парафина и масла сильно зависит от режима холодной промывки. Если бы при промывке растворителем удалось полностью вытеснить из пор осадка масляный раствор, можно было бы в одну ступень фильтрации получить парафин, практически не содержащий масла. Однако масляный раствор вытесняется растворителем только на первой стадии промывки, а затем процесс промывки подчиняется более сложным закономерностям [48, 49, 68, 69, 96, 97]. Промывку осадка растворителем можно рассматривать как процесс, состоящий из трех стадий поршневое вытеснение жидкой фазы из пор осадка период от прохода струек растворителя через наиболее широкие поры осадка до окончания поршневого вытеснения в наименьших по ах диффузионное вымывание растворителем остатков жидкой фазы из осадка. Основным показателем в этом процессе является кратность промывки — отношение объема растворителя, прошедшего сквозь осадок, к объему жидкой фазы осадка [67]. Кратность промывки зависит от начального содержания жидкости в порах осадка и от скорости отфильтровыва-ния растворителя промывки, которые, в свою очередь, зависят от кристаллической структуры осадка. По этой причине для повышения эффективности промывки очень важно уменьшить начальную пористость осадка (т. е. пористость в момент образования осадка). [c.147]

Методика определения. К ЮО мл раствора А (см, выше Определение меди электролитическим методом ) прибавляют 5 г тиосульфата натрия и нагревают до просветления жидкости над осадком. Охлажденный раствор фильтруют через неплотный бумажный фильтр н осадак промывают 5— 6 раз горячей водой. Промытый осадок растворяют на фильтре 30 мл горячей разбавленной (1 1) азотной кислоты и фильтр промывают 5—6 раз горячей водой. Раствор выпаривают досуха, добавляют 20 мл воды, нейтрализуют 5%-ным раствором едкого натра, добавляют 20 мл разбавленной (1 1) уксусной кислоты, [c.450]

В прозрачный и охлажденный раствор, полученный после фильтравания, вно сят 25 мл I N раствора Na l (или КС1) и жл 1 раствора Pb(N03)2-Вновь напревают из бюретки в присутствии метилового оранжевого прибавляют 10%-ный раствор NaOH до слабо-желтого окрашивания. После выделения осадка охлажденный раствор переносят в мерную колбу емкостью 500 мл и разбавляют его до метки холодной прокипяченной водой. Содержимое колбы взбалтывают и оставляют на 5 мин, после чего часть раствора фильтруют через сухой фильтр (первые порции фильтрата отбрасывают). [c.31]

При определении золота весовым методом с купе-лирование.м следующих 5 мл электролита помещают в стакан на 150 мл, осторожно (под тягой) приливают 5—10 мл H2SO4 (уд. вес 1,84) и разлагают цианиды выпариванием до начала появления белых паров SO3. После охлаждения пробу осторожно разбавляют водой до 50 мл и нагревают на плитке в течение 5—10 мин. Золото при этом выпадает в виде бурого осадка. Охлажденный раствор отфильтровывают, осадок золота промывают горячей водой, фильтр с осадком высушивают, переносят в купель и купелируют. Фильтрат оставляют для определения примеси меди и цинка. Содержание золота подсчитывают по формуле [c.116]

Аналогично прибавлению НС1 действует повышение температуры раствора. Конечно, повышенную благодаря присутствию H I и нагреванию растворимость BaS04 под конец осаждения нужно снова понизить это достигается прибавлением надлежащего избытка осадителя и фильтрованием осадка после охлаждения раствора. [c.166]

Получающаяся весовая форма (AI2O3) весьма гигроскопична, и требуется соблюдение предосторожностей при охлаждении и взвешивании прокаленного осадка. Наконец, аммиак осаждает кроме АГ + и Fe +также и ряд других катионов многие катионы (например, Со +, Сц2+, N 2+, Zn2+ и др.), сами по себе не осаждаемые аммиаком, соосаждаются совместно с гидроокисями алюминия и железа (III) и настолько прочно удерживаются ими, что даже после персосаждения не получается вполне чистых осадков. Поэтому в шстоящее время все чаще применяют осаждения АР " органическим реагентом — 8-оксихинолином. При осаждении AF+ оксихи-нолииом протекает реакция [c.174]

Кроме того, для понижения растворимости осадка осаждение проводят при комнатной температуре (или, лучше, при более низкой — при охлаждении во льду), при энергичном перемешивании раствора (так как осадок магний-аммоний фосфата склонен давать пересыщенные растворы). Осадок MgNH4P04-6H20 сильно загрязнен вследствие соосаждения, поскольку образуется в присутствии избытка фосфата. При точной работе осадок переосаждают, проводя второе осаждение в присутствии минимального избытка фосфата. [c.184]

Полученное нитросоеднненне было пронитрованно повторно без охлаждения образовавшееся нитросоединение обрабатывалось аналогично предыдущему опыту. После перекристаллизации из этилового спирта (основная масса осадка не растворилась в спирте) нитросоедииепие расплавилось в довольно широком интервале — 112—120°, что указывало не нечистоту продукта. После перекристаллизации из бензола нитросоединение плавилось при 116—120° и легко растворялось в натриевой щелочи с образованием красного окрашивания., [c.81]

При переработке сырья, богатого парафином, образующаяся] на фильтре лепешка осадка может достигнуть большой толщины, вследствие чего она промывается плохо и удерживает большое количество масла, что приводит к снижению отбора масла. Для уменьшения толщины лепешки увеличивают скорость вращения барабана фильтра. Но эта мера не во всех случаях является в нужной степени осуществимой, а также не всегда дает должный эффект, поскольку увеличение скорости, уменьшая толщину лепешки, вместе с тем сокращает продолжительность промывки, что снижает эффект от уменьшения толщины лепешки. Для уменьшения толщины лепешки осадка применяют вместо увеличения скорости вращения барабана рециркуляцию основного фильтрата раствора масла), добавляя часть его к исходному сырьевому раствору. Это снижает содержание в охлажденном растворе твердой фазы, что уменьшает толщину отлагающейся на фильтре лепешки при сохранении длительности ее промывки растворителем. Однако рециркуляция фильтрата, несколько улучшая технологические показатели в отношении повышения отбора масла и снижения его содержания в гаче (петролатуме), уменьшает производительность фильтров на количество возвращаемого фильтрата и повышает себестоимость целевых продуктов процесса. [c.189]

Катализатор содержит 15— 40% СоО, более 0,5% окиси щелочного металла и смесь окислов (Mg, Al, Si, Сг). При получении катализатора к раствору Со (N03)2 (40 кг в 700 л Н2О), нагретому до температуры 75° С, при переме-щивании добавляют 800 л раствора Naj Og (93,5 кг) с температурой 75° С. К выпавшему осадку добавляют водную взвесь (температура 75° С), 66,5 кг каолина и 25 кг MgO. После перемешивания смесь отфильтровывают, промывают, высушивают при температуре 400° С для разложения Со (NOg) в СоО. После охлаждения смесь измельчают и смеЛивают с окисноалюминиевым цементом в весовом отношении [c.170]

Окись кремния из полученного раствора осаждают соляной кислотой. Для этого приливают 10—15 мл концентрированной соляной кислоты и прикрывают чашку часовым стеклом во избежание разбрызгивания р.чство-ра. Затем чашку ставят на водяную баню и содержимое выпаривают досуха. Сухой остаток вновь смачивают 15 мл концентрированной соляной кислоты и выпаривают. Процесс добавления соляной кислоты и выпаривания повторяют еще раз. После охлаждения добавляют 15 мл концентрированной соляной кислоты и ставят на водяную баню для оагуляции кремневой кислоты. Осажденную кремневую кислоту отфильтровывают через два плотных фильтра (синяя лента). Фильтр с осадком [c.103]

В этом варианте затаривания устраняется расход металла на поддоны, исключаются операции расстановки и сбора поддонов и уменьшаются потери битума и загрязнение мешков, обусловливаемое расплескиванием битума при перевозке. При бесподдонном затаривании мешки с битумом нельзя перемещать с места на место до полного его остывания. Поэтому желателен навес над площадкой охлаждения для защиты только что слитого битума от атмосферных осадков (могущих привести к выкипанию горячего жидкого битума). В целом бесподдонный вариант затаривания в бумажные мешки эффективнее. Он внедрен также на Пермском, Ферганском [54] и Новополоцком заводах [217]. Производительность труда на участке затаривания Ферганской битумной установки повысилась почти на 50%. [c.148]

В смеси 0,4 моля хлороформа и 1 мл этанола растворяют 0,1 моля субстрата и 1 ммоль ТЭБА (или три-м-пропиламина). К раствору добавляют 0,4 моля охлажденного льдом свежеприготовленного 50%-ного раствора NaOH и перемешивают сначала на ледяной бане, затем при комнатной температуре в течение 1—2 ч. Затем реакционную смесь нагревают и перемешивают еще 3—5 ч при 50 °С, после чего реакционную массу выливают в большое количество воды. Органическую фазу многократно обрабатывают свежими порциями воды или разбавленной соляной кислоты для разрушения стойких эмульсий эти операции не требуются в тех случаях, когда фазы легко разделяются и происходит выпадение осадка полимеров коричневого цвета. Растворитель после высушивания отгоняют. [c.296]

При этом навес , нефти оперва растворяется в безводном амиловом спирту и только затем постепенно прибавляется винный спирт. Результат не достигается, если нефть прямо растворять в смеси этих спиртов. Для нефтей очень богатых парафином, или для парафиновых дестиллатов, количество С5Н10ОН личивается до 10-кратного. Омесь оставляется на один час в холодном помещении (пе выше 4° Ц), затем все фильтруется через сухой, тоже охлажденный фильтр, и в него смывают остатки первоначального раствора при помощи охлажденного раствора из амилового и этилового (70° Тг) спиртов (б отношении 2 1). После этого фильтр помещается в сокслетовский аппарат и извлекается эфиром или бензолом. По удалении растворителя остаток 2 часа высушивается при 125° И взвешивается. Гольде (389) усматривает в этом методе следующие недостатки требуется большое количество растворителя для нефти, а потому часть парафина остается в растворе, а с другой стороны выпавший парафин не свободен от маслянистых примесей нефти. Кроме того отфильгровывание парафина совершается очень медленно, между тем трудно поддерживать все время низкую температуру. Наконец Бенедикт (390) отмечает, что осадки парафина бывают загрязнены асфальтом и смолами, хотя это относится в равной степени и к способу Гольде-Энглера, и к многим другим. [c.96]

Джекобе (656) для определения графита в смазках отвешивает 4,8 г смазки в тигель на 30 сл и прибавляет 4 г кислого сульфата калия. Тигель нагревают до разложения мыла (около, Уг часа). По охлаждении смеси ее смывают эфиром в стакан (400 сл эфира). Остаток сульфата растворяют, после измельчения в другом стакане в воде при кипячении, охлаждают, фильтруют через взвешенный тигель Гуча и через него же фильтруют эфирный раствор. После промывания тигля Гуча с осадком эфиром, потом горячей водой и йгир-том, тигель высупшвается и взвешивается для последующего сжигания графита и снова взвешивается. Прокаливание с кислым сульфатом, повидимому, переводит графит в более грубое дисперсное состояние. [c.315]

Задача определения содерясанпя парафина в церезине, как уже было указано, не решается сравнением физичес ких признаков, и Грефе" (272) предложил комбинированный метод. 1 г исследуемого церезина при нагревании растворяется в 10 см сероуглерода в колбе с обратным холодильником. Для удаления нерастворимых посторонних примесей полученный раствор фильтруют по охлаждении, и к фильтрату- прибавляют 100 см смеси из спирта и эфира (1 1). После непродолжительного стояния раствор снова фильтруется от выпавшего осадка, а самый осадок переводится в раствор бензолом. По удалении растворителя, во взвешенной чашечке определяется вес осадка. Если прп этом из 1 исходного церезина получилось 0,55 осадка, то нет оснований подозревать фальсификацию но если осадка меньше 0.45 г, то присутствие парафина не подлежит со- [c.336]

На рис. У-З, а представлена труба из стали 15Х5М, находившаяся в прямогонной печи более 10 лет. Длительная эксплуатация при высоких температурах и давлении привела к повышению хрупкости металла и разрушению труб. Структура металла данной трубы изображена на рис. У-З, б. По границам ферритных зерен видна карбидная сетка. Интересно, что труба разрушилась после остановки печи на ремонт, когда в результате охлаждения возникли напряжения выше критических. Ориентировочными расчетами показано, что вследствие разности коэффициентов теплового расширения металла и солевого осадка внутренний слой последнего толщиной 12 мм может оказывать на внутреннюю поверхность трубы давление, в 20 раз превышающее рабочее давление. Ширина раскрытия трещины достигла 8—10 мм, а длина превысила 1 м. После удаления осадка края трещины почти сошлись. [c.151]

В тех случаях, когда осадок является не отходом, а целевым продуктом, после фильтрования его необ-< ходимо тшательно промыть чистым растворителем Назначение промывки — удаление оставшегося в Ma ji се кристаллов маточного раствора и растворенных в нем примесей. Чтобы избежать потерь осадка за счет, его растворимости, обычно стремятся использовать минимальное количество промывной жидкости. Часто по этой же. причине промывку осуществляют предаач рительно охлажденным растворителем. Если же оса< док совершенно нерастворим в промывной жидкости, для более качественной промывки ее подогревают Чтобы обеспечить наиболее эффективное промыва- ние,. следует взятое для этой цели кодачество рас- творит ля использовать не в один прием, а в виде нескольких небольших порций. Перед приливанием каждой новой порции растворителя важно как меж но более полно отжать жидкость из осадка на фильтре. [c.107]

При малой кратности растворителя к сырью, когда вязкость раствора велика, даже при малой концентрации твердых углеводородов и медленном охлаждении образующиеся кристаллы невелики, так как передвижению молекул к центрам кристаллизации препятствует выделяющийся из раствора парафин. В результате сужается область, из которой молекулы твердых углеводородов поступают к первично образовавшимся зародышам, что вызывает возникновение новых центров кристаллизации, увеличение числа кристаллов и, в конечном счете, образование мелкодисперсных труднофильтруемых осадков. Слишком большое разбавление сырья растворителем снижает концентрацию твердых углеводородов в растворе. При этом средняя длина диффузионного пути молекул настолько увеличивается, что даже при медленном охлаждении в начальный момент образуется слишком много центров кристаллизации, в результате чего конечные размеры кристаллов уменьшаются. Следовательно, и в этом случае эффективность процессов снижается. В работе [АТ] исследовалось влияние кратности растворителя на растворимость в нем нафтеновых и ароматических углеводородов (рис. 50). Повышение кратности растворителя приводит к увеличению растворимости в нем углеводородов, причем растворимость ароматических углеводородов, обладающих большими молекулярной поляризацией и дисперси- [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология