Насосы холодильных станций и установок

Для загрязненного масла принимается самостоятельный насос, и расчетное давление для насоса должно быть таким же, как и расчетное давление аппарата, из которого откачивается масло. Это позволяет обеспечить его механическую прочность в процессе эксплуатации. Насосы для чистого и загрязненного смазочного масла располагаются в компрессорном зале или машинном отделении холодильной станции (установки) рядом с баками для чистого и загрязненного смазочного масла. [c.301]

Обеспечение безопасной работы на холодильных станциях и установках Защита компрессоров, насосов и другого оборудования при наруше- [c.6]

На крупных предприятиях в последние годы холодильное хо-зяйство выделяется в самостоятельное подразделение, объединяющее все холодильные станции и установки. При этом оказывается возможным унифицировать параметры искусственного холода типы холодильных машин и установок, что улучшает эксплуатационные показатели, обеспечивает специализацию ремонта, унификацию запасных деталей. Уменьшается также число резервных холодильных машин, насосов, сокращаются штаты. [c.8]

Для возможности расширения холодильной станции проектом предусматривается свободное место на генплане один торец компрессорного зала и наружной установки также оставляют свободным, а в насосном отделении предусматривают резервные места для установки дополнительных насосов. [c.240]

В холодильных станциях и установках, в которых размещаются оппозитные поршневые холодильные компрессоры и холодильные турбокомпрессоры, устанавливается один насос. Если невозможно [c.299]

Отсутствие ручных трудоемких работ, высокая степень автоматизации, наличие блокировочных устройств компрессоров и насосов, возможность размещения холодильной установки в технологическом цехе, централизованный ремонт оборудования и приборов силами ремонтно-механического цеха предприятия предопределяют сравнительно незначительное число штатных единиц на холодильной станции или установке. Численность штатов на холодильных станциях или установках зависит от следующих факторов [c.323]

Уровни шума, превышающие нормативные величины, вызывают патологические и функциональные изменения в организме, которые резко снижают производительность труда и затрудняют быстро и точно действовать в опасных и аварийных ситуациях. Основным источником шума являются компрессоры и насосы, перекачивающие хладоноситель и водоаммиачный раствор. Холодильные установки должны быть запроектированы так, чтобы уровень звукового давления при длительной непрерывной работе не превышал допустимых по Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН-245—71 [69]. Нормальный уровень звукового давления должен прежде всего обеспечиваться при конструировании компрессоров и насосов. Проект холодильной станции или установки должен отвечать требованиям гл. 12 СН и П-12—77. [c.341]

Рис. 101. Схема комбинированного водоснабжения холодильной установки 1 — градирня, 2 — циркуляционный насос водооборотной системы, Л — конденсаторы холодильной установки (высокая температура испарения), — водозабор, 5 —насос водозаборной станции, 6 — задвижки, 7 — конденсаторы холодильной установки (низкая температура испарения)

Подготовка установки к заполнению начинается с вакуумирования аммиачной системы до 40 мм рт. ст. остаточного давления. Затем подготавливают холодильную установку к пуску в работу. Проверяют готовность рассольной установки к работе, уточняют концентрацию рассола, исправность насоса и рассольной системы. Подготавливают конденсатор к работе, открывают запорные вентили по ходу движения аммиака, а также на регулируюш,ей станции, подготавливают компрессор к пуску. [c.163]

Порядок заполнения системы аммиаком регламентирован правилами техники безопасности на аммиачных холодильных установках. Для присоединения цистерны прокладывается постоянный или временный трубопровод от разгрузочной площадки до вентиля системы, который предусматривается на коллекторе регулирующей станции или на линии, идущей от линейных ресиверов. Присоединение цистерны к соединительному трубопроводу выполняется с помощью съемного трубопровода. Перетекание из цистерны в систему происходит за счет разности давлений, зависящей от температуры наружного воздуха и первоначального вакуума в системе. Давление быстро выравнивается и для дальнейшего перетекания разность давлений должна поддерживаться работой компрессора. Перед пуском компрессора должен быть включен циркуляционный насос и пущена вода на конденсатор. При заполнении системы наблюдают за уровнем аммиака в линейном ресивере и в разгружаемой цистерне. [c.459]

Расчетно-пояснительную записку рекомендуется выполнять в следующем объеме общая часть (основные положения) характеристика потребителей холода характеристика применяемых материалов антикоррозионные мероприятия защита компрессоров от гидравлического удара, блокировочная защита компрессоров, насосов и другого оборудования режим работы станции или установки по температурам холода в летний и зимний периоды подробное описание технологической схемы раздельно по температурам холода мероприятия по снижению уровня звукового давления и вибрации расчет и выбор холодильного оборудования механизация трудоемких процессов таблицы расходов промышленной воды, электроэнергии, вспомогательных материалов (хладоагент, масло, хладоноситель, пассиваторы, воздух сжатый технологический, инертный газ, воздух для КИП, пар) таблица расходных коэффициентов на 4,19 ГДж вырабатываемого холода раздельно по каждой температуре холода и на весь вырабатываемый холод штаты и их обоснование таблица аналитического контроля гидравлические расчеты по обоснованию выбора насосов и трубопроводов техника безопасности, противопожарные мероприятия охрана труда заявки на разработку нового холодильного оборудования. [c.235]

В процессе эксплуатации на холодильной установке или станции могут возникать производственная опасность и производственная вредность. К производственной опасности можно отнести открытые токоведущие части оборудования, движущиеся детали компрессоров, насосов, электродвигателей, других машин и механизмов. К производственным вредностям относят неудовлетворительные санитарно-гигиенические условия (неблагоприятный микроклимат, вредные примеси хладоагента в воздухе, лучистое тепло, плохое освещение, шум, вибрация и др.). [c.327]

Холодильная установка — понятие более широкое. Помимо собственно холодильной машины холодильная установка включает в себя охлаждающие приборы, размещенные в холодильных камерах для охлаждения, замораживания или хранения продуктов, разветвленную сеть трубопроводов, вспомогательные насосы для перекачки жидкого холодильного агента или промежуточного теплоносителя (рассола), вспомогательные системы, например систему оборотного водоснабжения (градирни, брызгальные бассейны, насосные станции и т. п.), энергетическое оборудование и др. [c.12]

Холодильной установкой называется объединение холодильной машины с другими элементами, осуществляющими процессы распределения и потребления холода. Холодильная установка состоит из компрессора, маслоотделителя, маслосборника, конденсатора, регулирующей станции, испарителя, рассольного насоса и рассольных батарей. [c.20]

В расчетнонпояснительной записке по каждой холодильной станции (установке) приводятся основные положения о принятых решениях по проектированию или реконструкции станции, описание принципиальной технологической схемы, тепловой и материальный баланс потоков по хладоагенту и хладоносителю, таблицы энергетических и материальных расходов (электроэнергии, воды, хладоагента, хладоносителя и т. д.), технические требования на разработку нового холодильного оборудования (компрессоров, насосов, аппаратов или комплектной агрегатированной холодильной машины), спецификация холодильного оборудования, принципиальная технологическая схема холодильной станции и расположение оборудования. [c.234]

Длй десорбции и переработки окислов азота в концентрированную кислоту необходимо дополнительное оборудование отбелочные колонны с конденсаторами двуокиси азота, автоклавы с насосами и компрессорами для кислорода, аммиачно-холодильную станцию и цех разделения воздуха для производства кислорода. На установках, работающих под повышенным давлением, после отделения избытка реакционной воды (в этом случ № будет получаться 30%-ная HNO3) можно путем охлаждения нитрозных газов рассолом получать жидкие окислы азота с примесью HNO3 и воды> Их целесообразно перерабатывать непосредственно в концентрированную азотную кислоту, а оставшиеся слабые нитрозные газы направлять в абсорбционную колонну для получения разбавленной азотной кислоты. Таким образом, различие схем производства HNO3 сводится к методам получения жидких окислов требуемого состава, а собственно процесс синтеза азотной кислоты из N2 4 и воды под давлением 50 кгс/см в присутствии кислорода во всех случаях остается одинаковым. [c.430]

Помимо аппарата для хранения хладоносителя на холодильной станции предусматривается аппарат для освобождения системы от хладоносителя и дренажа от отдельных аппаратов холодильной установки, центробежных насосов, переливов расщири-тельных бачков. Этот аппарат должен располагаться ниже других аппаратов и трубопроводов, из которых сливается хладоноситель. Как правило, объем аппарата принимается по объему максимального аппарата холодильной станции или установки. [c.128]

Располагать водоаммиачную абсорбционную установку таким образом горячий блок (генератор, ректификатор, дефлегматор, теплообменник и конденсатор) в цехе, где имеется ВЭР, а холодный блок (абсорбер, насосы) у потребителей холода или централизованно на холодильной станции. Такое расположение обязательно для установок, где используется в качестве теплоносителя контактный газ низкого давления, тем самым сокращается протяженность трубопроводов с горячими и холодными продуктами, например контактного газа, водяного пара, паров хладоагента. Взаимосвязь между горячим и холодным блоками осуществляется только по трубопроводам с водоаммиачным раствором. Возможно также размещение всего агрегата в одном месте, если такое расположение экономич1ески целесообразно. [c.226]

Для снижения вязкости в раствор петролатума добавляют растворитель до отношения 8 1. Растворитель, добавляемый к нетролатуму, предварительно охлаждают сначала до —20° в теплообменниках, в которых используется холод масла, идущего со второго центрифугирования, и затем до —25° в специальном охладителе за счет испарения аммиака. После второго центрифугирования получают масло, идущее в сырье и петролатум. Петролатум поступает в приемник, оборудованный змеевиком, через который прокачивается горячая вода. Петролатум подогревается до 37°. Чтобы иметь возможность прокачивать линию петролатума от центрифуг до приемника, предусмотрена циркуляция горячего раствора петролатума, подаваемого насосом из приемника. При этом петролатум откачивают на установку регенерации растворителей. Вторым центрифугированием содержание масла в петролатуме доводят до 17% против 29% после первого центрифугирования. Установка обслуживается холодильной станцией, работающей по принципу испарения аммиака в рубашках кристаллизаторов. [c.216]

Гибкими шлангами штуцера станции соединяют со штуцерами на всасывающем и нагнетательном вентилях компрессора холодильной установки. Включив вакуумный насос станции тумблером 24 при открытых вентилях 4, 8, 18 VI 17, вакуумируют холодильную установку до остаточного давления 5 Па. Спустя 1 ч работы при этом остаточном давлении вакуумный насос выключают и выдерживают систему под вакуумом в течение 1 ч. Затем, закрыв вентили 4 и 21 и открыв газобалластный вентиль и вентили ( , 77 и 18, вводят из цилиндра станции в холодильную установку осушенный хладагент до достижения избыточного давления 30...50кПа, нарушая вакуум, что предотвращает реконденсацию паров воды, испарившейся при вакуумировании, и способствует их полному удалению. [c.112]

Энергия же избыточного давления продуктов почти не используется, так как отсутствует необходимое оборудование. Низкопотенциальные ВЭР в перспективе можно использовать в абсорб-ционно-холодильных установках для производства холода и установках для выработки тепловой энергрш. Выработка холода в абсорбционных холодильных установках с использованием бросового тепла и создание станций теплохолодоводоснабжения на базе абсорбционных насосов позволяет обеспечить предприятия теплом (/=80°С), холодом (t=—5 + +7°С), охлажденной технической водой (t=20° ) и одновременно существенно повысить качество технологического водоснабжения. [c.233]

На площадке азотнотукового завода в Тольятти имеется головная насосная станция, в состав которой входят подогреватели аммиака, сферические буферные хранилища аммиака, компрессионная аммиачная холодильная установка и насосы жидкого аммиака. На головную насосную станцию поступает жидкий аммиак либо из агрегатов аммиака, либо из склада жидкого амйиака, состоящего из двух изотермических хранилищ емкостью по 30 ООО т. Температура нагрева жидкого аммиака после подогревателя дифференцирована по месяцам и соответствует температуре почвы на трассе, так как аммиакопровод уложен в грунт с минимальным расстоянием до поверхности земли 1400 мм. При этой температуре он поступает в сферические буферные хранилища емкостью по 2000 т, рассчитанные на давление 0,5 МПа. Если в сферических хранилищах за счет притока тепла из окружающей среды повышается температура аммиака и начнет расти давление в результате испарения части жидкого аммиака, то автоматически включается компрессионная холо- [c.399]

По двухконтурной схеме (рис. 15.5, а) на станции устанавливают бак с двумя отсеками — теплой и холодной воды. Иногда ставят два бака и соединяют их переливной трубой. Отепленная вода забирается насосом (или группой насосов) из отсека теплой воды, проходит через испаритель холодильной машины и сливается в бак холодной воды (I контур). Необходимая температура холодной воды достигается плавным или двухступенчатым регулированием производительности холодильной машины по сигналу терморегулятора, датчик которого устанавливают в холодном отсеке или в трубопроводе на выходе воды из испарителя. Холодная вода забирается вторым насосом (или группой насосов) из отсека холодной воды и подается в воздухоохладитель кондиционера, где нагревается и возвращается в теплый отсек (II контур). Преимущество этой схемы заключается в том, что работа холодильных машин не зависит от работы 1сондиционеров. Недостаток схемы — необходимость установки двух насосов (или двух групп насосов) для осуществления циркуляции воды в I и II контурах (кроме дополнительного насоса возле форсуночной камеры). [c.240]

После подготовительных работ, предшествующих испытанию, как то испытание на прочность и плотность систем и аппаратов, холостая обкатка компрессоров, проверка работы вспомогательного холодильного оборудования (насосы, мешалки и т. д.), вакуумирование системы и ее заполнение хладагентом и хладоносителем, холодильную установку запус кают в работу с целью проверки ее в рабочих условиях, т. е. под нагрузкой. Во время этого пробного испытания проверяется работа компрессора, испарителей, конденсаторов, рассольных и аммиачных батарей, вспомогательного холодильного оборудования трубопроводов, регулирующей и манометрической станции, а также показания приборов, измеряющих температуру, давление, а также всех узлов холодильной установки. [c.121]

I пульт управления 2 — камера для предварительного охлаждения противней и в случае необходимости для замораживания продукта 3 — помещение для транспортерных тележек с наполненными противнями 4 — входной шлюз с конденсатором 5 — вакуумный затвор при аходе в туннель 6 — секции туннеля 7 — вакуумный затвор на выходе из туннеля 8 — выходной Шw юз 9 — конденсаторы Ю — вакуумные насосы 11 — холодильная установка 12 — помещение разгрузочной станции, заполненное инертным газом под избыточным давлением 13 — устройство для автоматической разгрузки противней [c.180]