Обжиговый газ механических печей

Первое — интенсификация химических реакций между газообразными и твердыми реагентами. Характерным примером являются обжиговые процессы. В настоящее время происходит замена устаревших обжиговых механических печей печами с кипящим слоем. В СССР цинковая промышленность полностью перешла на печи с кипящим слоем, что позволило заметно снизить себестоимость производства как цинка, так и серной кислоты. [c.19]

Обжиг руды ведут в печах кипящего слоя или в полочных механических печах, одинаковых с печами, применяемыми для обжига колчедана (см. гл. VII). Обжиговый газ используют для производства серной кислоты. [c.404]

Запыленность обжигового газа после механических печей составляет 1 —10 г м , после печей пылевидного обжига — 20—100 и после печей КС — 50—200 г/ж . Пыль засоряет аппаратуру, что способствует повышению гидравлического сопротивления системы и снижает качество кислоты. [c.42]

Газ обжиговых печей. Вторым методом выделения меди из сернистых руд является метод отражательной плавки. При работе по этому методу раздробленную руду предварительно подвергают флотационному обогащению. Получаемый медный концентрат, содержащий 30—40% S, обжигают для извлечения меди в механических печах, аналогичных печам для обжига колчедана на сернокислотных заводах >2. В результате обжига получается так называемый обжиговый газ, который мало отличается от газа, получаемого путем обжига колчедана он содержит 5—7% SO2 и 8—12% Оа (в зависимости от содержания серы в обжигаемом материале). [c.16]

Содержание серного ангидрида в обжиговом газе зависит ог гемпературы обжига сырья, концентрации кислорода в обжиговом газе, конструкции печи и от некоторых других факторов, определяющих скорость процесса окисления сернистого ангидрида и продолжительность его контакта с огарком (например, от величины зерен колчедана и интенсивности его перемешивания) При обжиге колчедана в механических печах содержание составляет 5—10% от количества ЗОа, в печах пылевидного обжига содержание ЗОз меньше (2—3% от ЗОа). [c.74]

Содержащиеся в колчедане примеси мышьяка, селена, теллура и рения в процессе обжига окисляются кислородом до АзаОз, ЗеОа, ТеОг и НсгО,, которые при сжигании сырья в механических печах и печах пылевидного обжига в основном переходят в состав обжигового газа. Количество мышьяка и селена, остающихся в огарке, колеблется в широких пределах и зависит от условий обжига колчедана чем выше температура обжига, тем полнее они удаляются из огарка. Например, при температуре обжига в механических печах 590 °С в огарке найдено 85%, а в пыли 0,5% мышьяка от его содержания в колчедане, а при температуре обжига 840 °С в огарке и пыли было найдено соответственно только 1 и 46% мышьяка. Наибольшая часть рения (80—90%) [c.75]

В обжиговом газе, получаемом в печи для обжига пылевидного колчедана, содержится большое количество пыли (до 100 г/м ). что является недостатком печей данного типа. Для очистки обжигового газа приходится предусматривать более мощные пылеочистные устройства, чем в установках с механическими печами. [c.88]

Обжиговый газ, выходящий из механических печей, имеет сравнительно низкую температуру и потому непригоден для получения пара в котлах-утилизаторах. Однако теплом этого газа можно частично нагревать воздух, направляемый далее на соответствующее использование (в топки, печи и др.). [c.103]

Количество кислоты, образующейся в промывных башнях, зависит от работы печного отделения и составляет в среднем 5—8% от общей производительности системы с механическими печами и 1—3% при обжиге сырья в печах КС. Концентрация промывной кислоты зависит от содержания серного ангидрида и паров воды в обжиговом газе, а также от режима работы очистного отделения [см. уравнение (6-9) стр. 1651. [c.161]

В кипящем слое печей КС находятся в основном не обжигаемые сульфидные руды (колчедан, цинковые концентрации и др.), а продукты их обжига — оксиды металлов (огарки), хорошо адсорбирующие АзгОз из газа, поэтому в обжиговый газ печей КС поступает значительно меньше мышьяка, чем в механических печах и печах пылевидного обжига. Установлено, Таблица 3-1. Уравнения для расчета содержания (теоретического) кислорода в обжиговом газе (без учета образования 80з) [c.65]

Выходящий из печей обжиговый газ содержит частицы пыли, увлекаемые газовым потоком в процессе обжига сырья. Количество пыли в газе зависит от качества сжигаемого сырья, размера его частиц, конструкции печей и др. Запыленность газа, получаемого при сжигании колчедана в механических печах, составляет от 1 до 10 г/м , в печах пылевидного обжига — от 20 до 100 г/м , в печах КС — до 300 мг/м (считая на объемы газа, приведенного к нормальным условиям). [c.90]

Обжиговый газ из механических печей имеет сравнительно низкую температуру, а потому не пригоден для получения пара в котлах-утилизаторах. Тепло этого газа можно частично применить для нагрева воздуха, который в дальнейшем может быть использован тем или другим способом. [c.81]

В колчеданных печах наряду с SOg получается некоторое количество SO3. Но количество последнего очень незначительно. Обычно в газах механических печей SO3 содержится в 10—30 раз меньше, чем SO2 по объему. В практике приближенных расчетов наличием SO3 можно пренебречь. В более точных расчетах SO3 приходится учитывать. При составлении балансов работающих печей количество SO3 в газах определяется анализом. В табл. 37 даются соотношения между SOg и SO3 в обжиговых газах, взятые из практики работы заводов. [c.98]

Применив эти мероприятия, бригада Оргхима достигла сжигания шихты, в которой углерод составлял 5%. При этом концентрации SO, в газах держалась равной 6%. При соответствующем снижении концентрации SOa в газах можно конечно сжигать в механической печи шихту с любым содержанием углерода. Но дело в том, как мы узнаем ниже, что понижение процента SOg в газе уменьшает ценность обжигового газа с точки зрения работы всей сернокислотной системы. [c.165]

Для механических печей в качестве такого фактора проще всего взять обжиговую поверхность печи — суммарную поверхность ее рабочих сводов. Если принять, что фактическая поверхность находящегося в печи материала пропорциональна суммарной поверхности рабочих сводов, то и производительность печи должна быть примерно пропорциональна этой поверхности. [c.166]

В тех случаях, когда хотят в механической печи полностью обжечь цинковую обманку, через форсунку на нижний свод печи подают нефть. Продукты горения нефти в этом случае смешиваются с обжиговыми газами, концентрация SOg в газах при этом понижается до 3,5—5%. [c.210]

Что происходит с мышьяком при обжиге колчедана в полочных механических печах и в печах кипящего слоя После каких печей его будет меньше в обжиговом газе [c.43]

Существенными достоинствами метода обжига колчедана в печах КС являются а) возможность получения концентрированного сернистого газа (12—15% ЗОг) с низким содержанием серного ангидрида и мышьяка в обжиговом газе, б) высокая интенсивность печей. Так, интенсивность печей КС в кг/(м -сут)] в 80 раз выше интенсивности механических печей и в 4 раза — печей пылевидного обжига. [c.56]

Запыленность обжигового газа составляет после механических печей 1—10 г/м , после печей пылевидного обжига 20—100, после печей КС 50—300 г/м . Пыль может засорять аппаратуру, что повышает гидравлическое сопротивление системы и снижает количество кислоты, поэтому пыль необходимо удалять. [c.70]

Продуктами обжига являются 1) обжиговый или печной газ с температурой до 500° С, который содержит сернистого газа из механических печей — 8—10%, а из печей с кипящим слоем — до 14— 15% ЗОг (по объему). Газ несет с собой много пыли огарка, в особенности из печей пылевидного обжига и с кипящим слоем 2) огарок, состоящий в основном из окиси железа с примесью сульфида железа и чаще всего меди. Этот отход находит применение в производстве чугуна в виде добавки при агломерации железной руды (рис. 6), что снова служит примером применения принципа комплексного использования сырья. Огарок является также одним из видов сырья в производстве цемента, медным микроудобрением и слу-красок (сурика, мумии, охры). [c.42]

Благоприятными условиями для образования закись-окиси железа являются высокая температура, повышенное содержание сернистого ангидрида в газе и относительно большое количество несгоревшего колчедана. Содержание сернистого ангидрида в обжиговом газе зависит от температуры обжига колчедана, устройства печи и некоторых других факторов, определяющих скорость процесса окисления сернистого ангидрида и продолжительность его контакта с огарком. При обжиге колчедана в механических печах содержание SO3 в газе составляет 5—10% от количества [c.20]

Печи пылевидного обжига выгодно отличаются от механических печей отсутствием вала, гребков и других вращающихся частей. Недостатком их является сильная запыленность обжигового газа (до 100 г м ). Поэтому для очистки газа приходится при-.менять более мощные пылеочистительные устройства, чем в установках с механическими печами. [c.21]

В механических печах и печах пылевидного обжига примеси мышьяка, селена, теллура и рения окисляются до АзгОз, ЗеОг, ТеОг, НегО и в основном переходят в состав обжигового газа. Фтор, содержащийся в сырье, поступает в обжиговый газ в виде НР. Часть фтористого водорода превращается во фтористый кремний (31р4) вследствие взаимодействия с кремнием, содержащимся в футеровке печей, пыли и др. [c.35]

Запыленность обжигового газа после механических печей составляет 1—10,, после печей пылевидното обжига 20—100 и после печей КС. 50—200 г/м . Пыль засоряет аппаратуру, что приводит к (повышелию гидравлического сопротивления системы и онижению-качества, кислоты. Для очистки газа от пыли используют механический, электрический или комбинированный методы. [c.38]

Количество сырья (в пересчете на сухой условный колчедан, содержащий 45% 5), сжигаемого на 1 пода печи в сутки, характеризует интенсивность механической печи. В печи ВХЗ обжигается 32—35 т/сутки условного колчедана, что соответствует интенсивности 225—250 кг/м . При такой интенсивности печи содержание серы в огарке составляет около 2%, концентрация ЗОг в обжиговом газе 9—10%, температура воздуха на выходе из вала печи около 200 °С, температура газа на наиболее горячих сводах 800—900 °С (табл. 15). [c.83]

В сернокислотной промышленности еще используются огарко-вые двухсекционные вертикальные электрофильтры типа ХК с кирпичным корпусом Эти аппараты предназначены для одноступенчатой очистки обжиговых газов механических печей и для двухступенчатой очистки газов из печей пылевидного обжига. Электрофильтры типа ХК рассчитаны на работу при скорости газа [c.119]

В каменном угле некоторых месторожденн содержится много серного колчедана, который является вредной примесью в угле и обычно отделяется от него. В донецких углях, например, содержится около 396 серного колчедана. На шахтах ручной отборкой и грохочением можно выделить до 80% имеющегося в угле колчедана. Такой колчедан содержит до 18% углерода и поэтому называется углистым колчеданом. Несмотря на высокое содержание серы (от 33 до 42 о), углистый колчедан в механических печах обычно не сжигается, так как в условиях инте1 сив 1ого обжига сильно повышается температура и печь быстро разрушается. Кроме того, при сгорании угля, имеющегося в колчедане, расходуется большое количество кислорода, и поэтому в получаемых обжиговых газах присутствует меньше сернистого ангидрида и кислорода, чем при обжиге обычного колчедана это затрудняет дальнейшую-переработку сернистого газа в серную кислоту. [c.41]

Производительность горизонтальных вращающихся печей, как занимающих среднее положение Д1ежду механическими печами и печами пылевидного обжига, мы рассмотрим и по отношению к обжиговой их поверхности и по отношению к их объему. [c.170]

Из этой таблицы видно, что горизонтальные вращающиеся печи с точки зрения производительности на 1 обжиговой поверхности работают более интенсивно, чем механические печи. С точки зрения производительности на 1 пространства горения, которая равна 10 кг/л< час, они работают менее напряженно, чем печи пылевид-того обжига, производительность которых значительно выше и равна [c.170]

При обжиге цинковой обманки в отражательных печах получающиеся газы непригодны для использования их для производства серной кислоты. Отражательные печи в практике обжига ZnS вытесняются муфельными и механическими печами. Обжиг цинковой обманки в механических печах требует дожига полученного в них огарка на агломерационных аппаратах. Основная сущность муфельных печей состоит в том, что постороннее топливо сжигается в другой камере, а не в той, где горит обжигаемый материал. Топочные газы, получаемые от горения постороннего топлива, не смешиваются с обжиговыми газами, получаемыми от обжига руды. Тепло от горения постороннего топлива передается обжиговым газам и обжигаемому материалу через стенку. Муфельные печи имеют широкое распространение в практике обжига цинковой обманки. Известны конструкции муфельных печей Эйхгорна, Дельпласа, Спирле и др. [c.207]

Селен, находящийся в сырье, при обжиге окисляется с образованием двуокиси селена ЗеОг, которая также находится в газовой смеси. Мышьяк окисляется при горении сырья до трехокиси мышьяка АзгОз, которая является летучим соединением и поступает в состав обжигового газа. Количество селена и мышьяка в газе зависит в большой степени от условий обжига (температуры и. способа обжига). Так, в печах с кипящим слоем (печах КС) трехокись мышьяка АзгОз адсорбируется огарком и окисляется до нелетучего соединения АвгОв. Поэтому в газе после печей КС содержится значительно меньше мышьяка, чем после механических печей. Установлено, что при сжигании одних и тех же сортов колчедана содержание мышьяка в газе после механических печей составляет 30 мг/м , а после печей КС только 0,1 — 1 мг/м . [c.36]