Слой ионита псевдоожиженный

I — изоляторы 2 - пористая перегородка 3 — иони-заторы 4 п 8 барабаны б — движение частиц полимера 5 —изделие (проволока) 7 —печь Р —ванна псевдоожиженного слоя 70 — псевдоожиженный слой II — высоковольтный источник постоянного [c.188]

Преимущество установок. с псевдоожиженным слоем иони-ов — возможность очистки сточных вод, загрязненных взвешен- ымн веществами. [c.169]

Для уменьшения продольного перемещивания твердой фазы в псевдоожиженном слое и уменьшения толщины жидкостной прослойки между зернами процесс ионного обмена в псевдоожиженном слое следует осуществлять при минимальном относительном расширении слоя, обеспечивающем его переход в псевдоожиженное состояние. Насколько существенно зависит от этого использование ионообменной емкости катионита видно из табл. 22. [c.143]

Сорбционная колонна в установках непрерывного противоточного ионного обмена может быть без решеток либо разделенной решетками для уменьшения продольной диффузии твердой фазы слоев на ряд тарелок (обычно 5—7, так как дальнейшее увеличение их количества не дает сколько-нибудь существенного эффекта). Эти решетки могут быть провальными и размещаться непосредственно в толще псевдоожиженного слоя (суммар- [c.144]

В установках непрерывного действия ионит применяется в плотном, слабо расширенном или в псевдоожиженном слое. В первом случае длина зоны массопереноса наименьшая и соответственно относительно невелика общая высота слоя ионита (не превышающая 3—5 м). В псевдоожиженном слое длина зоны массопереноса в 8—10 раз превышает длину зоны массопереноса в плотном слое и соответственно общая высота псевдоожиженного слоя ионита в аппарате должна быть больше в несколько раз, чем в аппаратах с плотным слоем смолы. Скорость восходящего потока воды в аппаратах с псевдоожиженным слоем ионитов не может превышать скорость псевдоожижения при минимальном относительном расширении слоя (Л/йо 1,5, т. е. 8—12 м/ч). [c.232]

Задание на проектирование. Рассчитать ионообменную установку непрерывного действия с псевдоожиженным слоем ионита д,пя удаления ионов натрия из раствора, [c.280]

Если гетерогенный каталитический процесс крекинга осуществляется в реакторе интегрального типа, например в лифт-реакторе, и проводится в кинетической или близкой к ней области реагирования (как это имеет место при крекинге на микросферическом ЦСК), а также его скорость лимитируется реакцией 1-го порядка (как, например, мономолекулярной реакцией первичного крекинга с образованием карбений ионов), то для кинетического описания этого исключительно сложного процесса будет применимо уравнение типа (8.12) (см. 8.4). А процесс каталитического крекинга, осуществляемый в безградиентном реакторе (то есть в реакторе с псевдоожиженным слоем), можно будет описывать кинетическим уравнением типа (8.12, б). [c.474]

Высота псевдоожиженного слоя пропорциональна массе адсорбента Поэтому время защитного действия пропорционально высоте псевдоожиженного слоя адсорбента. Из-за трудности создания псевдоожиженного слоя большой высоты периодический процесс используется весьма редко (в основном для проведения процессов ионного обмена). [c.519]

Аппараты со взвешенным в потоке раствора ионитом используются в тех случаях, когда требуется увеличить производительность по раствору без увеличения гидравлического сопротивления аппарата и когда скорость ионного обмена лимитируется внешнедиффузионным кинетическим сопротивлением. Взвешивание частиц ионита осуществляется либо с помощью внутреннего циркуляционного движения суспензии в рабочем объеме аппарата, или псевдоожижением слоя дисперсного ионита потоком раствора. В последнем случае возможно создание общего противоточного движения фаз в аппарате колонного типа, имеющем несколько тарелок псевдоожиженного слоя (рнс. 4.35). Более подробное описание ионообменных аппаратов и установок приводится в специальной литературе [39—41, 44]. [c.265]

В химической и смежных отраслях промышленности контакт между дисперсной твердой фазой и сплошной средой, фильтрующейся через неподвижный, движущийся или псевдоожиженный слой дисперсного материала, используется для увеличения поверхности контакта фаз в процессах, сопровождающихся гетерогенными химическими реакциями, в процессах адсорбции, растворения, кристаллизации, ионного обмена, сушки и т. п. (см. последующие главы). [c.261]

В противоточных аппаратах с гравитационным движением фаз дисперсный ионит подается сверху, а раствор - снизу, при этом скорость движения раствора не должна достигать значения критической скорости начала псевдоожижения частиц ионита. Для увеличения производительности ионообменной колонны по раствору на слой ионита сверху воздействуют дополнительным механическим усилием, например с помош ью шнека, принудительно пере-меш аюш его сплошной слой дисперсного ионита против потока раствора. [c.545]

В ванну для нанесения покрытий устанавливались два типа электродов. Первый электрод представлял собой стержень диаметром 6 мм, а второй — проволочку диаметром 12 мкм. Электроды располагались поперек ванны так, что электрическое соединение производилось за пределами ванны и острые кромки крепежных деталей не могли вызвать появления коронного разряда в псевдоожиженном слое материала. Были получены данные по зависимости веса напыленного материала от напряжения на электроде (рис. 39). Применение тонкого электрода оказалось более эффективным. Очевидно, это говорит в пользу зарядки частиц порошка за счет ионной адсорбции, так как в случае контактной электризации больший эффект должен был дать электрод диаметром 6 мм, имеющий боль-шую поверхность. [c.72]

Роль электрода может выполнять и сам корпус ванны для псевдоожижения. Обычно при сравнительно небольшом напряжении на ванне процесс покрытия идет нормально высокое напряжение (более 50 кв) вызывает большую напряженность поля, при этом появляется ионный поток в воздухе, который разряжает осевшие на изделии частицы. Отпаданию осевшего порошка от детали способствует образование коронного разряда обратного знака на кромке борта ванны. Поэтому не следует поднимать потенциал до образования коронного разряда на острых кромках металлических ванн взвешенного слоя и чаш распылителей. [c.159]

Непрерывные процессы. В последние годы интенсивно разрабатываются ионообменные процессы с непрерывным противоточным движением ионита и раствора, причем ионит перемещается в аппарате в виде сплошного слоя или образует псевдоожиженный слой. [c.85]

В основу метода нанесения порошка в ионизированном псевдоожиженном слое положена контактно-ионная схема зарядки частиц порошка (рис. 6.60). Установка представляет собой ванну 3, в нижней части ее имеется пористая перегородка 2, она отделяет ванну от воздушной камеры 8. Над перегородкой расположена система коронирующих электродов (ионизаторов) 6, представляющих собой решетку с иглами или сетку. Электроды соединены с отрицательным полюсом источника высокого напряжения /, положительный полюс заземлен. Ванна установлена на изоляторах 7. В камеру 8 подается сжатый воздух, проходя через пористую перегородку, он приводит порошок во взвещенное состояние. При перемещении подвешенных на конвейере 4 окрашиваемых изделий 5 через взвешенный слой порошка, порошок на них осаждается. Для осаждения порошка равномерным слоем на поверхности изделия и возможности регулирования его толщины в ванне создается электрическое по- [c.191]

По мере работы ионообменного фильтра длина отработанного участка увеличивается, а длина резервного сокращается и становится равной нулю в момент проскока поглощаемых ионов в фильтрат. Перемешивание частиц в псевдоожиженном слое приводит к тому, что часть насыщенных в различной степени зе- [c.51]

Некоторое снижение динамической емкости слоя ионита до проскока при псевдоожижении компенсируется тем, что потеря напора при фильтровании в псевдоожиженном слое не зависит от размера зерен, благодаря чему становится излишней периодическая отмывка слоя от ионитной мелочи, образовавшейся при растрескивании зерен и в результате их истирания. Снижение потерь смолы за этот счет и улучшение массообмена с увеличением количества мелкодисперсных фракций ионита в слое [18], а также исключение предварительного осветления сточных вод также существенно повышают технико-экономические показатели очистки сточных вод методом ионного обмена в аппаратах с псевдоожиженным слоем ионообменных смол. [c.52]

Установка полного непрерывного ионного процесса разработана в ИКХХВ АН УССР [19]. Конструктивно она состоит из отдельных аппаратов адсорбции, регенерации и отмывки, между которыми постоянно циркулирует ионитная пульпа. Передача определенного количества ее из одного аппарата в другой производится при помощи эрлифтов. Во всех трех колоннах слой ионита псевдоожиженный. [c.53]

Ионообменные колонны непрерывного действия могут работать с движущимся и кипящим слоем ионита. Для проведения непрерывных процессов ионообмена в кипящем слое возможно использование ступенчатопротивоточных аппаратов с ситчатыми тарелками и переливными устройствами по типу адсорбера, показанного на рис. ХУ1-9. В этом аппарате жидкость протекает снизу вверх со скоростью, большей скорости начала псевдоожижения частиц ионита. На каждой тарелке ионит находится во взвешенном состоянии, через переливные патрубки он перетекает на нижерасположенные тарелки и с нижней тарелки непрерывно отводится на регенерацию. [c.582]

Эта технологическая схема (рис. 1Х-5) включает следующие этапы обработки воды адсорбционную доочистку биологически очищенных сточных вод в аппаратах с псевдоожиженным слоем активного угля, обеспечивающую уменьшение ХПК воды дО 8—Ш г/м удаление из очищенной воды пыли активного угля и других взвешенных веществ отстаиванием и фильтрованием Н+-катиопирование адсорбционно очищенной воды для удаления из нее катионов жесткости, уменьшения содержания ионов щелочных металлов и аммония отдувку диоксида углерода из Н+-катионированной воды в дегазационных колоннах 0Н -анионирование воды для извлечения анионов сульфатов, фосфатов, уменьшения содержания хлоридов и нейтрализации кислотности Н+-катионированной воды. [c.248]

Для ионного обмена используют аппараты с неподвижным, плотнодвижущимся и псевдоожиженным слоем сорбента, конструкции которых в основном аналогичны конструкциям адсорбционных аппаратов. [c.287]

Переход от слоя с пузырями к равномерному исевдоожиже-нию наблюдали Харрисон и др, [40] и Кок [23] при псевдоожижении парафином поочередно частиц ионообменных смол, стекла, стали и свинца. На фото 7 (см. стр. 165) показаны псевдоожиженные системы при двух значениях порозности каждая. В то время как при псевдоожижении свинцовой дроби наблюдалось значительное образование иузырей, для системы ионит — парафин было характерно плавное и однородное псевдоожиже-иие. Частицы свинца, стали, стекла и ионообменной смолы имели примерно одинаковые размеры, но плотности нх были равны соответственно 11,32 7,43 2,90 и 1,50 г/слр. [c.100]

В усовершенствованных комбинированных способах Н., напр, э л е к т р о в и X р е в о м, псевдоожижение порошка совмещается с его ионной зарядкой (рис. 2) псевдоожиженный порошок заряжается от коронпрую-щей сетки и осаждается на заземленной детали. При этом получается значительно более равномерный слой [c.180]

Изучено влияние вязкости, отношения высоты слоя к диаметру аппарата (L/D) и скорости потока на процесс сорбции ионов Са2+, Mg2+ и других, а также ионов органических кислот из модельного глицерино-водного раствора в псевдоожиженном слое отечественных ионитов АВ-17, АН-2Ф, ЭДЭ-10П, КУ-1, КУ-2. Установлено, что при вязкости раствора 3—5 10" н сек1м и скорости потока 6,5 м1ч оптимальная величина отношения L/D находится в пределах 4—7. При этом обменная емкость указанных адсорбентов увеличивается на 25%, а скорость процесса повышается почти в 2 раза по сравнению с неподвижным слоем ионита [c.120]

Монография посвящена описанию принципов работы и устройства аппаратов с неподвижным и псевдо-ожижеыным зернистым слоем. Рассмотрены геометрия зернистого слоя, аэродинамика и внутренняя гидродинамика неподвижного, псевдоожиженного и плотного движущегося слоев. Изложены вопросы тепло- и массо-обмена в этих слоях и протекающие в них типовые процессы (адсорбция, ионный обмен, гетерогенный катализ, осушка, обжиг, восстановление, окисление, дегидратация и др.). Книга снабжена исчерпывающей библиографией. [c.2]

Единовременная загрузка сорбента в аппарате с движущимся слоем ионита (2Ср) (Определяется количеством смолы, находящимся в колонне в псевдоожиженном состоянии (О), и некоторым ее запасом для регулирования соотнощения потоков (это бывает необходимо при изменении производительности колонн или при изменении содержания сорбируемого иона в растворе). [c.168]

Работа современных анаэробных реакторов, используемых для очистки сточных вод, основана на использовании неподвижной биомассы (см. главу 2). Конструкции двух сбраживателей такого типа нуждаются в дополнительных комментариях. Это реактор с восходящим через слой или потоком и реактор с псевдоожиженным слоем. Одной из существенных особенностей реактора с восходящим потоком является агрегация ила в виде компактных гранул [352, 353]. Они устойчивы к силам гидравлического трения и обладают высокой скоростью осаждения (0,012 м/с) [354]. Однако условия, необходимые для их образования, изучены плохо, хотя известно, что для этого может быть необходимо присутствие ионов кальция и фосфата [352, 355]. Анаэробные реакторы с псевдоожиженным слоем работают так же, как их аэробные аналоги с биопленкой на твердом носителе, например песке. Встречаются, однако, указания на то, что в анаэробных реакторах микроорганизмы образуют два слоя внутренний из нитчатых видов, покрытый внешним из палочек и кокков [356]. Необходимо отметить, что процесс естественной иммобилизации анаэробных микроорганизмов, независимо от того, происходит ли она как флокуляция или как пленкообразо-вание, изучен существенно меньше, чем иммобилизация аэробных видов. [c.180]

В случае схемы 2 осветленные на углях, разбавленные и доведенные до pH = 6 маточные растворы пропускали через псевдоожиженный слой анионита ЭДЭ-ЮП в ОН-форме при скорости 0,2 м/с. Для десорбции использовали 5%-ный раствор NaOH. Полученный элюат далее для удаления ионов Na+ пропускали через катионит КУ-2 в Н-форме. Потери при Н-катионировании составляют Ю—12%, а общие потери превышают 70%. [c.297]

Электризация ионной абсорбцией используется при нанесении порошков в так называемом ионизированном кипящем слое (рис. 66). Сущность этого способа получения покрытий заключается в том, что холодное изделие погружают в псевдоожиженный слой порошкового полимера, находящийся под воздействием коронногв разряда электрического поля высокого напряжения. Частицы полимера заряжаются и под действием электростатических сил равномерно оседают на изделии. Затем изделие перемещается в опла-вительнуло печь, где полимер сплавляется, образуя на поверхности изделия защитное покрытие. [c.160]

Технология и аппаратурное оформление процессов ионного обмена в псевдоожиженном слое описаны в работах 196, 97, 119, 117а]. [c.85]

В последнее время для обессоливания воды и сточных вод используется также непрерывный процесс обмена, имеющий определенные преимущества перед процессами с неподвижным слоем ионообменных смол. Применение ионито-вых фильтров непрерывного действия предусматривает постоянный вывод из фильтра отработанного ионита и замену его новым, а также непрерывный процесс регенерации и отмывки смолы. Так, установка непрерывного ионного обмена, разработанная в ИКХ и ХВ АН УССР, состоит из трех колонн, в каждой из которых последовательно происходит процесс ионирования, регенерации и отмывки катионита. Катионит во всех трех колоннах находится в виде псевдоожиженного слоя, что исключает необходимость осветления воды при ионировании [5]. [c.82]

Одной из основных особенностей очистки сточных вод вискозных производств от солей цинка является то, что ионообменные процессы необходимо осуществлять в относительно разбавленных растворах с крайне низкой остаточной концентрацией по извлекаемым ионам. Это обстоятельство вызывает резкое сокращение фильт-роциклов при использовании стационарных слоев катионита как в неподвижном, так и в псевдоожиженном состоянии. [c.179]

К а г а и о в с к и й А. М. и др.. Схема очистки сточных вод ионов цинка катионами в псевдоожиженном слое, Хим. волокн № 6 (1967). [c.160]