Фенолоальдегидные смолы получение

СЫРЬЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛОАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ [c.151]

Количество формальдегида, вступающего в конденсацию с фенолом, зависит от активности кат лизатора (pH) и его специфического влияния на образование водной фенолоальдегидной смолы. Например, в присутствии такого сильного основания, как едкий натр, обладающего в условиях, типичных для реакции конденсации фенолов с альдегидами пептизирующими свойствами, возможно получение резольных смол, у которых каждый моль фенола соединяется с двумя молями формальдегида (бакелит 2 Рашига). В присутствии кислых катализаторов в соответствующих условиях -можно также присоединить больше 1 моля формальдегида, считая на 1 моль фенола, чем при кислотах, разлагающих эмульсии. [c.22]

Фенолоальдегидные смолы получают поликонденсацией фенолов с альдегидами в присутствии щелочных и кислотных катализаторов. Для получения технических продуктов из фенолов обычно используют фенол, крезол и др., а из альдегидов — наиболее реакционноспособный из них — формальдегид, реже фурфурол. [c.101]

В технике фурфурол находит применение в качестве селективного растворителя, например при разделении сложных углеводородных смесей, а также как полупродукт для получения фенолоальдегидных смол, в которых исходным альдегидом является не формальдегид, а фурфурол. [c.582]

Время отверждения. Эту характеристику определяют как для компонентов клеев, так и для готовых клеевых композиций, например на основе модифицированных различными полимерами и мономерами фенолоальдегидных смол, а также для получения ориентировочных данных, необходимых при разработке новых клеев. [c.110]

Производство фенолоальдегидных смол в России началось с 1917 года. В настоящее время оно занимает значительное место в общем производстве смол. Свойства фенолоальдегидных смол зависят от условий получения и сырья. [c.306]

Фенол СбНзОН — белое кристаллическое вещество с характерным запахом, выделяется из каменноугольной или из сланцевой смолы синтетически получается из пропилена и бензола. Формальдегид образуется в результате переработки метилового спирта или метана. Аппарат (реактор) для получения фенолоальдегидных смол показан на рис. 111-16. [c.114]

Для получения фенолоальдегидных смол чаще всего используют фенол и 0-, м- и п-Крезолы. Из альдегидов наиболее употребительны формальдегид и фурфурол (гетероциклический альдегид) [c.201]

Рис. 111-16. Аппарат для получения фенолоальдегидных смол.

Применяют для получения индивидуальных изомеров крезола (мета- и паракрезола), а также как сырье для производства фенолоальдегидных смол и пластических масс. [c.960]

В качестве адсорбента применялся беззольный уголь, полученный карбонизацией фенолоальдегидной смолы и активированный при высокой температуре в атмосфере углекислого газа (см., например, [3, 7, 8]). Уголь активировали в два приема сначала в течение восьми час. при 850°, а затем еще два часа при 1000° скорость тока активирующего газа (СОг) равнялась примерно 4 л/час. Выход активированного угля из смоляного кокса (угля-сырца) составлял око,ло 51%, а содержание золы в активном [c.107]

Получение. При синтезе фенолоальдегидных смол взаимодействие фенола с формальдегидом происходит по местам расположения в молекуле фенола подвижных атомов водорода, т. е. в о- и -положениях по отношению к гидроксильной группе бензольного ядра. При этом образуются метилолфенолы (феноло-спирты), реакционная способность которых зависит от содержания подвижных. атомов водорода в феноле и соотношения фенола и формальдегида. [c.140]

Очистке подлежат и газовые выбросы производств фенолоальдегидных смол. При получении слоистых пластиков на стадии пропитки и сушки только с одной пропиточной машины отводится 4—5 тыс. м /ч воздуха, загрязненного парами фенола (1,5 г/м ). Поэтому рекомендуется проводить абсорбционную очистку газовых выбросов в колоннах с псевдоожиженной шаровой насадкой, орошаемой водной щелочью. [c.183]

Фенолоальдегидные смолы и пластмассы на их основе находят широкое применение в технике. В качестве сырья для их получения используют фенолы (крезол, ксилолы, фенол и др.) и альдегиды (формальдегид, фурфурол). Наибольшее применение для получения смол находят фенол и формальдегид. [c.365]

Технические свойства исходных продуктов для получения фенолоальдегидных смол [c.200]

Как известно, при получении пенопластов на основе резольных фенолоальдегидных смол всегда используются растворы этих смол, имеющие концентрацию не менее 75%. Однако при использовании пенопластов на основе низкоконцентрированных резольных смол (с концентрацией 40—50%) можно ожидать резкого снижения стоимости этих материалов, поскольку исключается процесс предварительной конденсации смолы, полностью устраняются потери фенола, формальдегида и низкомолекулярных феноло- [c.163]

Для получения фенолоальдегидных смол могут быть использованы разные фенолы собственно фенол, крезол, ксиленолы и др. первостепенное значение принадлежит собственно фенолу. Из альдегидов, способных реагировать с фенолами, основным соединением является формальдегид, находит некоторое применение и фур-фурол. [c.226]

ИСХОДНЫЕ ПРОДУКТЫ для ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛОАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ [c.169]

Повышенная хрупкость изделий на основе фенолоальдегидных смол может быть в значительной степени устранена, если порошковые наполнители заменить волокнистыми хлопковой целлюлозой, длинноволокнистым асбестовым или стеклянным волокном. Для их изготовления применяют спиртовые растворы твердых и жидких резольных смол. Общим в получении таких пресс-материалов является пропитка и сушка наполнителя. [c.187]

Подготовка пресс- порошков (композиций) на основе фенолоформальдегидных смол. Исходным продуктом для получения пресс-порошков на основе фенолоформальдегидных смол является форсмесь (маточная смесь) фенолоальдегидной смолы, наполнителей, отвердителей, пигментов, мягчителей (смазок) и других ингредиентов. При совмещении смолу нужно расплавить и подвергнуть интенсивной гомогенизации с другими добавками. При этом масса уплотняется, и реакция конденсации ведется до заданного конечного уровня (степени поликонденсации). Выделяющаяся в реакции вода должна выпариваться и отводиться. [c.145]

При переработке фенолов полукоксования и среднетемпературного коксования углей также принципиально возможно выделение фенола и о-крезола. Получение дикрезольной фракции более проблематично, поскольку содержание в ней лг-крезола колеблется от 25 до 50%, что делает ее мало пригодной для производства фенолоальдегидных смол. Однако такая дикрезольная фракция может быть использована для получения трикснлилфосфатов [c.88]

Фурфурол применяется при получении масляно-смолистых, глифта-лиевых нитратцеллюлозных и кумароноинденовых смол, а также пластических масс, заменяя в фенолоальдегидных смолах формалин. [c.32]

Получение фенолоальдегидных смол. В настоящее время известны два периодических способа изготовления феноло-альдегидных смол — моно- и диаппаратный. [c.163]

Прежде чем приступить к рассмотрению процессов, происходящих при пиролизе полимеров, полезно кратко остановиться на вопросах получения наиболее широко используемых полимеров общего назначения. В зависимости от способа получения все полимеры можно разделить на две основные группы полимеры, получаемые цепной полимеризацией, и полимеры, получаемые ноли-конденсацией или ступенчатой полимеризацией. Типичными представителями первой группы полимеров являются полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид, а второй — ненасыщенные полиэфи -ры, фенолоальдегидные смолы, полиуретаны и полиамиды. [c.323]

Литьевые полигидроксибензилы, наполненные асбестовой мукой, обладают такими же реологическими характеристиками и поведением при отверждении, как и аналогичные материалы на основе литьевых фенолоальдегидных смол. Долговечность (при 250 °С) формованных изделий, полученных литьем под давлением или литьевым прессованием, в 8 раз больше, чем соответствующих материалов на основе фенолоальдегидных смол. [c.190]

Исходные продукты для получения фенолоальдегилных смол. ... Особенности взаимодействия фенолов с альдегидами. Строение и от вврждение фенолоальдегидных смол............ [c.365]

Стандартизация. Для получения более однородного пресс-поро-шка проводят укрупнение партий порошка, получаемых из шаровых мельниц, Стандартизации подвергаются порошки одного цвета. При значительном объеме установленных шаровых мельниц и небольшом выпуске пресс-материала данного цвета укрупнение партий не проводится. Укрупнение партий проводится в смесительных барабанах, аналогичных применяемым в производстве фенолоальдегидных пресс-порошков. Объем смесителя выбирается в соответствии с масштабом производства и числом одновременно выпускаемых порошков разной окраски. Обычно применяются смесители емкостью от 5 до 20 м . При коэффициенте заполнения смесителя 0,5 масса загружаемого материала составляет от 1 до 4 т. Просев пресс-порошка может проводится как непосредственно после измельчения, так и после стандартизации. Для просева применяются воздушные сепараторы и вибрационные сита. Применение вибрационных сит более целесообразно, так как после сеперации может происходить частичное отделение смолы от наполнителя. Обычно применяются медные вибрационные сита. [c.220]

Другие важнейшие производные третичного бутилового спирта. Среди продуктов, нашедших достаточное применение в производстве фенолоальдегидных (растворимых в масле) смол -, следует указать р-третич.-бутил- и амилфенол Получение этих алки1ии1рованных фенолов присоединением олефинов к фенолу описано в гл. 24. Помимо этого их можно полл" чать из третичных спиртов. Алкилирование было проведено Liebmann oM нагреванием фенола со спирто,м в присутствии дегидратирующего агента — хлористого цинка при 180°. При напревании изобутиловото спирта и фенола в присутствии хлористого цинка протекает следующая реакция [c.434]

Применение. Альдегиды способны ко многим реакциям присоединения с образованием полимеров. Продукты взаимодействия альдегидов с фенолами, мочевиной, меламином и другими мономерами (фенолоальдегидные, мочевино и меламиноальдегидные смолы и др.) широко применяются в промышленности пластических масс и для получения защитных покрытий. Гомополимеры и сополимеры некоторых альдегидов, например формальдегида, используют для замены цветных металлов и сплавов, изготовления труб, контейнеров, в производстве волокон. [c.62]

Фенолит и декоррози т— пресс-порошки, полученные на основе совмещенных связующих фенолоальдегидных и поливинилхлоридных смол и наполнителя, представляющего собой сочетание гидрофобных органических и минеральных веществ. [c.10]