Фенолоальдегидные смолы свойства

В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

Полисульфидные каучуки — жидкие тиоколы —превращаются в резину после введения других компонентов, в том числе вулканизующих агентов. Вулканизация может прово- диться на холоду и при нагревании, что значительно ускоряет процесс. Основными компонентами тиоколовых покрытий являются эпоксидные или фенолоальдегидные смолы. Их добавка повышает адгезионные свойства тиоколовых покрытий, теплостойкость, твердость и диэлектрические свойства. По- [c.65]

Использование фенолов для конденсации с альдегидами является одним из наиболее распространенных путей переработки фенолов в промышленности. Условия образования и свойства образующихся фенолоальдегидных смол в значительной, а часто и в решающей степени зависят от природы исходных фенолов (подробнее см. гл. 2.1). [c.38]

Различия наиболее распространенных синтетических смол в отношении их важнейших физических свойств очень малы. Удельные веса колеблются от близкого к единице для полистирола до 1,8 для фенолоальдегидных смол. Показатели преломления имеют порядок величины от 1,45 до 1,55, сопротивление на разрыв — от 200 до 650 кг/сл4 в тех случаях, когда требуется пластичность, сопротивление на разрыв, разумеется, понижается. Модуль упругости колеблется от 7000 до 35000 кг/сл, но для карбамидных смол достигает 100 ООО. Температура размягчения для формования заключена в узкие пределы если она ниже 60° С, то термопластические смолы оказываются слишком мягкими при обычной температуре, а отверждение термореактивных смол наступает раньше, чем они готовы для формования. При температурах выше 175 °С начинается термический распад. Хорошие смолы дол/кны быть водостойкими. Эфиры целлюлозы иногда поглощают в 24 часа при комнатной температуре до 8% воды, между тем как многие другие смолы в тех же условиях поглощают не более нескольких сотых процента. [c.478]

Производство фенолоальдегидных смол в России началось с 1917 года. В настоящее время оно занимает значительное место в общем производстве смол. Свойства фенолоальдегидных смол зависят от условий получения и сырья. [c.306]

Применение. Фенолоальдегидные смолы находят большое применение для приготовления широкого ассортимента пластических масс, лаков и синтетических клеев. Наиболее ценное техническое качество их — способность переходить при нагревании в неплавкое и нерастворимое состояние. На этом свойстве основаны главные методы переработки их в изделия. Обычно вначале смолы в виде растворов, водных эмульсий или расплава (новолачные смолы с линейной структурой) смешивают с различными наполнителями. В качестве наполнителей в зависимости от технических требований к готовым изделиям используют древесную муку, ткань, бумагу, асбест или другие материалы. Пропитанный смоляным раствором наполнитель превращают в изделия методом горячего прессования в формах или другими подобными методами. Готовые изделия содержат смолу в неплавком и нерастворимом состоянии (сетчатая структура). [c.204]

Количество формальдегида, вступающего в конденсацию с фенолом, зависит от активности кат лизатора (pH) и его специфического влияния на образование водной фенолоальдегидной смолы. Например, в присутствии такого сильного основания, как едкий натр, обладающего в условиях, типичных для реакции конденсации фенолов с альдегидами пептизирующими свойствами, возможно получение резольных смол, у которых каждый моль фенола соединяется с двумя молями формальдегида (бакелит 2 Рашига). В присутствии кислых катализаторов в соответствующих условиях -можно также присоединить больше 1 моля формальдегида, считая на 1 моль фенола, чем при кислотах, разлагающих эмульсии. [c.22]

Под названием фенопласты объединяют пластические массы, изготовленные на основе фенолоальдегидных смол. Пространственная структура этих смол в отвержденном состоянии определяет жесткость, неплавкость и нерастворимость фенопластов. В сочетании с длинноволокнистым наполнителем фенолоальдегидные смолы образуют материалы с высокими механическими свойствами (волокниты, текстолиты и др.), которые широко применяются в машиностроении. Благодаря высоким электроизоляционным свойствам многие типы фенопластов используются в качестве электроизоляции. Следует отметить, однако, что сравнительно с полимеризационными пластиками, например полиэтиленом, фенопласты имеют обычно повышенный тангенс угла диэлектрических потерь, препятствующий их применению в качестве высокочастотной электроизоляции. [c.151]

Водостойкость органоволокнитов зависит не только от свойств исходных компонентов и дефектности композиции, но в значительной степени определяется характером и глубиной взаимодействия между ними. Например, известно, что водопоглощение стекловолокнитов на основе эпоксидных смол всегда ниже, чем на основе фенолоальдегидных смол. Водопоглощение органоволокнита на основе полиамидного волокна, наоборот, ниже в случае применения фенолоальдегидных смол. Между фенольными звеньями связующего и амидными группами волокна образуются устойчивые комплексы, и диффузия воды затрудняется. [c.285]

Ниже приведены показатели некоторых свойств графита, пропитанного фенолоальдегидными смолами [c.41]

Какими свойствами отличаются новолачные и резольные фенолоальдегидные смолы [c.258]

Фенолоальдегидные смолы, являющиеся основой фенопластов, получают поли конденсацией фенолов (фенол, крезолы, резорцин) и альдегидов (формальдегид, фурфурол) в присутствии катализаторов. Кроме основного вещества — смолы — в процессе реакции выделяется также вода. Строение, а следовательно, и свойства полимера обусловлены главным образом молярным соотношением исходных реагентов и характером применяемого катализатора. Так, из одного и того же сырья — фенола и формальдегида — получают разные смолы новолачную и резольную. [c.326]

Г лава XI ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА, СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ФЕНОЛОАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ И ПЛАСТМАСС НА ИХ ОСНОВЕ [c.168]

Технические свойства исходных продуктов для получения фенолоальдегидных смол [c.200]

Модифицированные фенолоальдегидные смолы. Фенолоальдегидные смолы наряду с большими достоинствами (дешевизна, доступность, легкость изготовления изделий, разнообразие применения, удовлетворительные химические, диэлектрические и теплофизические свойства) обладают и существенными недостатками малой механической прочностью, особенно к ударным нагрузкам, нерастворимостью в малополярных растворителях, плохой перерабатываемостью методами литья под давлением и экструзии. [c.203]

По реакции конденсации получают смолы фенолоальдегидные, аминоформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные, полиамидные, кремнийорганические и др. Большинство конденсационных смол термореактивны и только некоторые из них термопластичны. Изделия из этих смол при нагревании в меньшей степени теряют свои механические свойства, чем изделия из полимеризационных смол. [c.249]

К этой же группе водорастворимых пленкообразователей можно отнести также продукты обработки аддуктов обычных маслорастворимых фенолоальдегидных олигомеров (типа смолы 101) и масел ненасыщенными кислотами (малеиновой, акриловой и др.), а также продукты обработки тех же фенолоальдегидных олигомеров высшими ненасыщенными карбоновыми кислотами (линолевой, линоленовой и др.), поскольку основные свойства таких материалов во многом определяются фенольным компонентом. Наша промышленность выпускает пленкообразователь такого типа (смола ВФЛ-0131), на основе которого разработаны лакокрасочные материалы, в том числе наносимые методом электроосаждеиия. [c.33]

Смолы, не обладающие пластичными свойствами, называются термореактивными. К термореактивным принадлежат эпоксидные, фенолоальдегидные и некоторые кремнийорганические смолы. Эти смолы благодаря химической реакции можно превратить в практически нерастворимые и неплавкие твердые вещества. [c.121]

В книге кратко сообщается о строении и свойствах высокомолекулярных соединений, даны основные сведения о различных смолах (фенолоальдегидных, карбамидных полиэфирных, полиамидных и др.) и о пластмассах. [c.2]

Это прежде всего касается описания новых клеев. Так, рассмотрены новые жидкие и пленочные клеи на основе модифицированных каучуками и эластомерами фенолоальдегидных и резорциновых смол, находящие применение в силовых конструкциях из металлов и неметаллических материалов. Большое внимание уделено последним достижениям в области создания и применения эпоксидных клеящих композиций, обладающих повышенными физико-механическими показателями и высокой стойкостью к термоокислительной деструкции, а также технологии их применения, в частности при производстве сотовых конструкций. Необходимо напомнить читателю, что в 1973 г. в издательстве Химия вышла книга Эпоксидные клеи , в которой можно найти более подробное описание клеевых эпоксидных смол, методов их отверждения, свойств отвердителей и т. д. [c.6]

Важным потребителем толуола стало производство синтетических крезолов [19, с. 63—78]. Потребность в крезол ах определяется производством ядохимикатов из о-крезола для сельского хозяйства (отличающихся высокой селективностью по сравнению с ядохимикатами на основе фенола) и лаковых фенольных смол (отличающихся высокой эластичностью) л1-крезол является сырьем для ряда ядохимикатов, нетоксичных для человека и тепло- кровных животных л-крезол служит основным сырьем для массового производства нетоксичных и неокрашивающих антиоксидантов (ионола и антиоксиданта 2,2,4,6) наконец, смесь л -кре-зола (50—60%) и -крезола — так называемая дикрезольная фракция — служит сырьем для крезолоальдегидных смол и три-арилфосфатов. Крезолоальдегидные отличаются от фенолоальдегидных смол большей термо- и водостойкостью, лучшими адгезионными и клеющими свойствами, лучшими диэлектрическими показателями. Нетоксичные триарилфосфаты используют как пластификаторы и антипирены для изготовления ряда полимерных материалов и, в первую очередь, поливинилхлорида. [c.73]

Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе имеют ряд важных особенностей по сравнению со многими другими см0 лами, включая и полиолефины. Это большая термостойкость, хо рошие адгезионные и клеющие свойства при неплохих диэлектрических характеристиках [12—15]. К тому же фенолоальдегидные смолы относятся к числу наиболее дешевых синтетических смол. [c.65]

И. Какова разница в свойствах резольных фенолоальдегидных смол и но-волачных Укажите на различия в их строении. [c.208]

В начале XX в. благодаря работам Л. Бакеленда, Г. С. Петрова и др. было положено начало производства фенопластов — пластмасс на основе фенолоальдегидных смол. Высокие электроизоляционные и механические свойства фенопластов и простота изготовления изделий из них значительно расширили круг применения пластмасс, обусловили проникновение их в тяжелую промышленность (электротехнику, машиностроение и др.). [c.10]

Пресс-материалы на основе фенолоальдегидных смол. Большое влияние на свойства пластмасс, в особенности на физико-механические показатели, химическую стойкость, теплостойкость, а также на технологические свойства (текучесть, усадку, условия переработки в изделия и другие) оказывает наполнитель. При выборе типа наполнителей необходимо руководствоваться, помимо общих требований к ним, требованиями в отношении высоких прочностных показателей и их стойкости к агрессивным средам. У наполнителей не должно быть способности поглощать влагу, они должны бьггь однородны и хорошо смачиваться или пропитываться смолой. [c.9]

В общем объеме производства стеклопластиков в СССР, как уже отмечалось, связующие на основе фенолоальдегидных смол составляют 1Гаибольшую долю благодаря давно налаженному промышленному производству, дешевизне, сочетанию таких ценных свойств, как теплостойкость, жесткость и относительно высокая адгезия к стеклянному волокну (14,7—24,5 МПа). Они используются в виде спиртовых растворов, водных дисперсий и порошков в производстве пресс-материалов типа ДСВ и АГ-4, стеклотекстолитов, листов, рулонных и рулонированных материалов. [c.54]

Ведущая роль среди фенолоальдегидных смол принадлежит фено-лоформальдегидным смолам. Фенолоформальдегидные смолы и пластические массы на их основе выпускаются в очень широком ассортименте. Основным признаком, по которому эти смолы могут быть классифицированы, является влияние нагрева на их свойства. По этому признаку фенолоформальдегидные смолы делятся на термореактивные — резолъные и термопластичные — новолачные. Термореактивные смолы при нагревании переходят в неплавкое и нерастворимое состояние вследствие химических превращений, приводящих к образованию сшитых полимеров. Термопластичные смолы после нагревания сохраняют способность плавиться и растворяться. [c.226]

Фенопласты — пластические массы, получаемые на основе фенолоальдегидных смол. Исходными продуктами для их приготовле ния являются фенолы (фенол, крезол, ксиленол, резорцин), ани ЛИН и альдегиды (формальдегид, фурфурол). В зависимости от свойств фенолоальдегидные смолы делят на две группы термопла стичные (новолачные) и термореактивные (резольные) смолы. 0н1 являются дешевыми и самыми старыми смолами, получившим в настоящее время широкое распространение, особенно для изго [c.168]

В процессе отверждения полимерного связующего образуется полиметиленфе-нольная сетка. Пространственная сетка в отвержденной смоле (резите) образуется не только метиленовыми, но и водородными связями. В резите остается определенная часть метилольных групп, которые при длительном нагревании реагируют друг с другом, образуя новые связи. Этим объясняется наблюдаемое иногда повышение прочностных показателей материала в процессе эксплуатации при повышенных температурах и в средах кислого характера, способствующих доотверждению связующего. Фенолоальдегидные смолы не имеют химического сродства к органическим и минеральным кислотам, не обладающим окислительными свойствами. В щелочных средах происходит химическое превращение сетчатых полиметиленфе-нолов в сетчатые полиметиленфеноляты в результате обменной реакции между ионами водорода гидроксильных групп фенольных звеньев и катионами диффундирующей щелочи. [c.18]

В зависимости от типа применяемой смолы и наполнителя, а также технологии пзготовления, вырабатываются следующие пресс-материалы на основе фенолоальдегидных смол пресспорошки общего и специального назначения, пресспорошки с высокими электроизоляционными свойствами, прессматериалы с повышенными механическими свойствами, прессматериалы с повышенной механической прочностью, теплостойкостью и фрикционными свойствами слоистые прессматериалы и фаолитовая масса. [c.29]

К поликонденсацион-ным смолам относятся фенолоальдегидные, аминофор-мальдегидные, полиэфирные, эпоксидные, полиамидные, кремнийорганические и др. Часть из них термопластична, но большая часть термореактивна. Изделия на основе этих смол после отверждения могут эксплуатироваться длительное время в более широком интервале температур, и при повышении температуры они меньше меняют свои физико-меха-нические свойства, чем изделия из большинства полимери-зациоиных смол. В то же время смолы этого класса более хрупки, чем полимеризацнои-ные. [c.218]

В Америке Бэкеланд в 1908—1909 гг. нашел метод синтеза резольной смолы на основе фенола и формальдегида, которую затем смешивали с наполнителем и прессовали. Под действием тепла и давления она переходила в неплавкое и нерастворимое состояние. Бэкеланд первый технически разрешил проблему получения монолитных фенолоальдегидных пластиков, сохраняющих механическую прочность и высокие диэлектрические свойства при дальнейшем хранении и работе в качестве изоляционных материалов в электрических машинах и аппаратах. Отверждение смолы (без наполнителя или с наполнителем) про- [c.4]

Какова разница в свойствах фенолоальдегидных резольных и новолач-ных смол Укажите различия в их строении. [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология