Линии воздуха

Линии / — воздух II—отходящие газы. [c.439]

Применение смесей. Воздух и шлак дают ряд структур, обладающих высокими теплоизолирующими свойствами пористые гранулы, полые гранулы, пена. Больше всего воздуха в пене, а мы проверяем линию воздуха (шаг 3.2). Первый вероятный ответ — использование пены в качестве крышки . [c.148]

Запрещено в линию воздуха, подаваемого в КИПиА делать врезки с целью использования его для других целей. Приборы КИПиА, установленные на щитах управления в операторной, должны иметь надписи, определяющие их назначение. Все приборы электрического действия заземляют. Проверку срабатывания систем противоаварийной сигнализации и блокировок осуществляют в соответствии с техническими условиями их эксплуатации по составляемым графикам. [c.182]

Отработанный катализатор перемещается из реактора в регенератор по транспортной линии воздухом, подаваемым на выжиг кокса. Регенерированный катализатор иод действием собственного веса опускается в узел смещения, откуда транспортируется в реактор ио соответствующей линии потоком сырья. На входе транспортных линий в реакторе и регенераторе установлены распределительные решетки для раздробления потоков газовой и паровой фаз на струи. Этим достигается равномерное распределение потоков, благодаря чему в кипящем слое катализатора в реакторе и регенераторе создается тесный контакт между газопаровой фазой и частицами катализатора. [c.166]

Если прекратится подача электроэнергии, то следует выяснить причину и по возобновлении подачи электроэнергии продуть транспортную линию воздухом. Если это удается сделать в течение 10—15 минут, то необходимо выключить реактор с потока нефтяных паров, пустить компрессор высокого давления и продуть сжатым воздухом транспортную линию регенератора до полного освобождения её от катализатора. [c.182]

ПП-3. ЕСЛИ (соленоидный клапан. )1 с входной линией воздуха А1 отказал), ТО (давление воздуха в выходных линиях А2, АЗ и А4 падает до нуля) . [c.164]

ПП-4. ЕСЛИ (давление воздуха меньше, чем критическое давление СР в линии воздуха/12) И (пневматический клапан СУ1, регулируемый посредством/12, открыт), ТО (расход охлаждающего агента в выходной линии Р1 падает до нуля) . [c.164]

Проведение анализа. Программное реле включает мотор дозатора 8, при этом кран 6 поворачивается иа 60° и камера дозатора включается в воздушную линию. Воздух вытесняет газ и наносит его на адсорбент в разделительной колонке. После того как водород и метан прошли колонку и отметились газоанализатором 16, программное реле включает нагревательные трансформаторы 12—15 в такой последовательности, на такое время и под такое напряжение, чтобы тепловое поле на колонке изменялось определенным (заданным) образом. После выделения гексана нагрев выключают, включают вентилятор 10 п кран дозатора возвращается в исходное положение. [c.854]

Линии / — воздух // — сырье и регенерированный катализатор /// — воздух н отработанный катализатор / V —водяной пар. [c.85]

Линии / — воздух и отработанный катализатор // — регенерированный катализатор III — воздух в короба. [c.85]

Линии- / — воздух // — инертный газ /// — сток / —вода Г— 10%-ный раствор щелочи и/ —дымовые газы I/// —7%-ный содовый раствор V///--водяной пар. [c.226]

Для того, чтобы давление или вакуум в резервуаре не превышали допустимого значения, его снабжают особыми устройствами, регулирующими выброс газов, создающих давление, а также поступление из атмосферы (или специальной газовой линии) воздуха или газов, предотвращающих образование вакуума. В практике эксплуатации резервуаров это принято называть дыханием . Отличают большое дыхание — вытеснение паров нефтепродуктов из газового пространства резервуаров при наливе нефтепродуктов — и малое дыхание — выход паров нефтепродуктов из резервуара при повышении температуры (например, днем) или, наоборот, вход воздуха (газов) при понижении температуры (например, ночью). [c.109]

Рекомендации по автоматическому подбору режима работы прибора. Прибор ХТ-2М настраивают на автоматическую работу с продолжительностью цикла 6 мин (точнее 5 мин 57 сек). Цикл протекает следующим образом. Анализ начинается с того, что в командном аппарате контакт VII переключает золотники в положение разгонка , и емкость дозатора оказывается включенной в воздушную линию. Воздух-носитель вытесняет пробу анализируемого газа и наносит его на адсорбент в хроматографической колонке. После того как водород прошел колонку и зафиксирован чувствительным элементом в рабочей камере детектора, последовательным включением контактов I—IV командного аппарата изменяется напряжение на вторичной обмотке трансформатора, а следовательно, изменяется заданным образом тепловое поле колонки. После выделения последнего компонента нагрев выключается, включается вентилятор ВН (контакт V), золотники КЭП переключаются в положение отбор пробы . Таким образом, как указывалось ранее, режим анализа, определяющийся темпом и характером разогрева колонки и расходом воздуха через прибор, поддерживается автоматически. Однако оптимальный режим анализа не может быть выбран одинаковым для всех случаев практики для каждой аналитической задачи существует свой оптимальный режим. [c.159]

Линия воздуха состоит из регулятора давления, манометра, дросселя и фильтра. Стабилизация расхода воздуха достигается с помощью мембранного регулятора давления РД, работающего совместно с игольчатым дросселем и манометром, как показано на рисунке. [c.175]

Линии / — воздух // — топливный газ. [c.181]

Линии / — воздух //-сырье ///-битум. [c.322]

По истечении определенного времени конденсатор Сд разряжается на сопротивления Дгр и На управляющей детке лампы Л появляется отрицательный потенциал, величина которого определяется падением напряжения на сопротивле-дци Й19. Лампа запирается, прекращается анодный ток, реле отпускает, контакты 2, 8 реле Р размыкаются. Клапан воздуха Кл-В закрывает линию воздуха. Цикл продувки оканчивается. [c.256]

Схема окисления /г-ксилола до ТФК представлена на рис. 3.2. Исходную реакционную смесь с помощью регулятора расхода дозируют в реактор окисления 2. В период пуска реактора и вывода его на устойчивый температурный режим 220— 230 С реакционная смесь предварительно разогревается в подогревателе 1 до 150—180 °С, затем подогреватель отключают, и омесь поступает в реактор по обводной линии. Воздух подают в нижнюю зону реактора в таком объеме, чтобы избыток кислорода в отходящих газах был не менее I—3%. [c.62]

Линии / — воздух У/ — в канализацию III — отбор проб IV — слив. [c.231]

Линия воздуха. Воздух от компрессора проходит патрон очистки, назначение которого — удаление пылевидных частиц, могущих засорить линию. Вентиль В1 предназначен для регулировки расхода, измеряемого расходомером с пределом измерения до 350— 400 мл/мип (оптимальный расход ПИД 250—300 мл/мин). [c.201]

Принципиальная схема газоснабжения Линия воздуха [c.202]

Линии /—воздух //—дымовые газы. [c.84]

Эти сигналы управляют соленоидными клапанами на линиях воздуха к пневматическим клапанам. Для контроля положения каждого клапана требуется всего 0,0003 сек, каждый клапан опрашивается через интервалы в 0,1 сек. Всего на контроль за положением клапанов затрачивается около одной трети рабочего времени машины. [c.434]

Для газа-носителя предусмотрена грубая и тонкая регулировка расхода и давления. Для грубой регулировки приняты такие же манометры и редукторы, какие установлены на линии воздуха управления. Тонкая регулировка расхода осуществляется для газа-носителя или для пробы датчиком расхода Р-1, давление контролируется прибором 1МП-30А. [c.371]

Вторичные приборы системы старт питаются электрическим током от сети переменного тока напряжением 220 В. Щитки КИП питаются от щитков электрической части установки. Основным источником питания приборов установки сжатым воздухом является центральная компрессорная завода, где воздух должен очищаться и осушаться. Непосредственно на самой установке помещают аккумулятор сжатого воздуха и пылевлагоотделитель. Имевшийся на старых установках резервный электрический компрессор типа ВУ-3/8 исключен как излишнее оборудование. Сжатый воздух для снабжения системы контроля и автоматики на установке посту-пает из общей магистрали завода в аккумулятор сжатого воздуха через обратный клапан, затем в пылевлагоотделители и далее в линии сжатого воздуха установки. Давление в линиях воздуха, идущих к приборам, поддерживается регулятором давления. [c.226]

Рис. 2,76 Конденсационно-сепарирующая и обезвреживающая установка (КСОУ) 1 - -окислительная колонна 2 — аппарат воздушного охлаждения малотопочный с завихрителями АВО-3 3 — теплообменник TBKH-I 4 — теплообменник ТВКСН-П 5 — термокаталитическая колонна (ТКК) 6, 7, 8 — сборники конденсата. Потоки I, П — газы П1 — конденсат IV — линия воздуха V — линия топлива VI — хладоагент

Технологическая схема производства фталевого ангидрида окислением нафталина над неподвижным слоем катализатора представлена на рис. 6.29. При- готовление нафталиновоздушной смеси проводится в две стадии. Вначале воздушный поток, нагретый до 140° С, проходит через испаритель 1 поверхностнопленочного, ленточного или барботажного типа, насыщаясь парами нафталина до концентрации 8—10% (об.) — выше верхнего предела взрываемости. Затем эта смесь перед вводом в контактный аппарат 4 разбавляется горячим воздухом до концентрации нафталина (38-Н40) 10 кг/м (массовое соотношение нафта-лин/воздух=1 35—ниже нижнего предела взрываемости). Нафталиновоздушная [c.215]

Карасек и Айерс (1960) описывают пневматический дозатор и при этом особо отмечают его быстродействие. Конструкция и принцип действия этого устройства ясны из схемы, представленной на рис. 18. В положении / нижней мембраной перекрываются шесть ходов, служащих для подвода и отвода потоков пробы и газа-носителя и подключения дозирующей петли. Дозирующая петля промывается анализируемым веществом. В положении II верхняя мембрана перекрывает шесть ходов,- и проба, содержащаяся в дозирующей петле, попадает в поток газа-носителя. Управление мембранами осуществляется с помощью четырехходового магнитного клапана. Это требует очень малого количества газа, поэтому можно обойтись без подключения специальной линии воздуха управления, используя для переключения дозатора газ-носитель. Минимальный дозируемый объем равен 50 мкл. Поскольку время дозирования составляет менее 1 сек, это устройство работает удовлетворительно даже в условиях, когда время анализа равно 1 мин. [c.376]

Линии / — воздух // —газообразные продукты окисления /// — сырье /У —хладоагеит К —битум. [c.243]

Клапаны (вантузы) применяются для выпуска и впуска воздуха на водоводах. В работающих водоводах во избежание гидравлических ударов и уменьшения их пропускной способности не должно быть скоплений воздуха. Воздух, находящийся в водоводе и скапливающийся в повышенных точках водоводов и водопроводных сетей, является или остаточным воздухом, не удаленным из пего при первоначальном занолнении водовода водой, или воздухом, попавшим вместе с водой из водоисточника, а также воздухом, проникшим в водоводы через неплотности сальников насоса и стыки всасывающей линии, воздухом, выделившимся из воды при прог1эевании трубопровода солнцем, и т.п. [c.890]

Установка Бр-1 (обозначение но Типашу Кт-12). Предназначена для производства технологического и технического кислорода и криптонового концентрата. Работает по схеме низкого давления с турбодетандером на линии воздуха, поступающего М3 нижней колонны в верхнюю. Регенераторы заполнены алюминиевой насадкой. Техническая характеристика установки [c.205]

Механическая часть АУКГ состоит из модуля загрузки 7 и модуля разгрузки 8 изделий /, модуля герметизации контролируемого изделия 3 и камеры 2. Пневмовакуумная часть схемы включает в себя линию гелия 1, линию воздуха II, линию форвакуума III, линию высокого вакуума IV, линию азота V, а также блок клапанов 4, обеспечивающих работоспособность всех систем. Система управления 6 способствует взаимосвязанной работе всех модулей АУКГ и выполняется на электронных или пневматических элементах. [c.560]

Кривая АВ является рабочей линией для потока воды, причем точки А и В соответствуют температурам воды на входе в башню и на выходе из нее. Рабочая линия для воздуха начинается в точке С, расположенной на вертикали ниже точки В и соответствующей энтальпии воздуха при температуре мокрого термометра. Отрезок ВС представляет начальную движущую силу процесса ( — () При о.хлаждении воды на 1 градус энтальпия воздуха (на кг) возрастает на 4,19кЗак, умноженных на значение отношения 1/0 массовых потоков воды и воздуха. Последнее представляет наклон рабочей линии воздуха. Воздух, покидающий градирню, характеризует точка >. Пределы охлаждения определяются длиной проекции рабочей линии СО на ось температур. Степень приближения температуры охлажденной воды к теоретической величине находится по диаграмме в виде разности между температурами холодной воды (покидающей градирню) и наружного воздуха, окружающего башню, считая по мокрому термометру. [c.479]

Перекись тетралина получается путем барботирования тетра- лина воздухом при 75° (в колбе с обратным холодильником) в те- чёние 60—70 час. [c.85]

Ремонтировать каждый компрессор в отдельности можно при работающей установке и при ее полной остановке. Перед ремонтом отключают заглушками трубопроводы на линиях воздуха, отключают электродвигатели компрессора и масляного часоса на щите подстанции. Насос, подлежащий ремонту, отключают от всех подводящих трубопроводов с помощью задвижек и путем установки заглушек. Корпус насоса-освобовдают 0 продукта. Электродвигатели насоса и компрессора должны быть обесточены, а на их пусковых устройствах повешен плакат "Не включать - работают люди". При подготовке парового поршневого насоса и насоса с приводом от паровой турбины необходимо ставить заглушки также на линиях острого и мятого пара. [c.51]

Анализ начинается с того, что программное реле вклзочает мотор дозатора (см. рис. 13), прп этом кран поворачивается на 60° и камера дозатора оказывается соединенной с воздушной линией. Воздух вытесняет газ из этой камеры и наносит его на адсорбент в разделительной колонке. [c.34]

В настоящее время производство криптона осуществляется в две ступени в цехе технологического кислорода производится первичный концентрат, содержащий примерно 0,1 % криптона. Дальнейшее обогащение вследствие взрывоопасности, связанной с концентрированием углеводородов, переносится в отдельный цех. После каталитического окисления углеводородов и последующей очистки от двуокиси углерода и сушения производятся вторичное ректификационное обогащение. Такая схема требует отдельного цеха, оснащенного компрессорами и громоздкой аппаратурой для удаления углеводородов. Кроме того, для обеспечения взры-вобезопасности работы колонны вторичного обогащения неоэходнмо защищать линию воздуха высокого давления ог попадания ацетилена, что еще больше может усложнить схему. [c.292]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология