Воздух как газ-носитель

Регенерацию теплоты можно проводить непрерывным способом, когда в качестве теплового агента применяется, например, твердый материал небольшого зернения, жидкость или даже газ, движущиеся в системе и поглощающие периодически теплоту горячего носителя, а затем отдающие ее материалу, который нужно нагреть. Такая установка, использующая твердые гранулы (или мелкие камни, гальку), показана на рис. 1Х-39. Она может применяться для нагревания воздуха, водорода, метана, водяных паров или других газообразных веществ в различных промышленных процессах. Гранулы диаметром 8—15 мм нагреваются в верхней камере 2 при непосредственном соприкосновении (прямой теплообмен) с отдающим теплоту носителем, которым может быть любой газ с высокой температурой (например, продукты сгорания). После перемещения в нижнюю камеру 3 гранулы отдают теплоту газам, которые нужно нагреть. Подъемником 1 гранулы транспортируются снова на верх камеры 2. В среднем цикл перемещения гранул составляет 30—50 мин. Нижняя камера может также использоваться как реактор для проведения высокотемпературных реакций в газовой фазе (например, для каталитического крекинга нефтепродуктов) тепловой агент, в этом случае одновременно является катализатором. [c.387]

На рис. 62 приведена пневматическая схема прибора. Воздух, применяемый в нем, выполняет две функции служит газом-носителем и управляет режимом работы пневматического дозирующего устройства (воздух управления). Применяют воздух, очищенный от пыл и и влаги, сточкой росы (—40)—(—50) С. Воздушная линия от компрессора или баллона идет к фильтру воздуха ФВ, расположенному на задней стенке аппарата и служащему для очистки воздуха от пыли и масла. Далее магистраль разветвляется, и воздух управления подается через редуктор ЯДх к пневматическим золотникам КЭП-12У, а воздух-носитель через редуктор РД2 и фильтр 01, служащий для очистки воздуха от следов углеводородов, влаги и кислых газов, — к дозатору. Давление воздуха управления по манометру устанавливается 2 кг си , воздуха-носителя по манометру М2 — 1,6 кг см . [c.156]

Дозатор состоит из семи латунных дисков, скрепленных тремя стяжками. Между дисками проложены резиновые мембраны. На дисках винтами крепится ряд штуцеров и отводов, каждый из которых обозначен буквой с индексом, соответствующим порядковому номеру диска (например, на диске 1—А , 81, диске 7—Ат, E и т. д.). Диски собраны таким образом, что система каналов в них обеспечивает в положении отбор пробы наполнение анализируемой смесью дозировочного объема дозатора, а в положении разгонка — подачу дозы смеси воздухом-носителем на разгонку. В зависимости от положения золотников КЭП воздух управления может быть подан либо на отбор пробы, либо на разгонку (см. рис. 62). В положении разгонка [c.156]

Воздух-носитель (на схеме показан пунктирной линией) входит в штуцер [c.156]

Анализируемая газовая смесь (на рис. 62 показана точками) поступает в 3-й диск дозатора через штуцер 3. Проходя по вертикальному каналу, соединяющему 3-й и 7-й диски, отжимает мембрану 6 вверх. Проходя через каналы 7-го диска и перемычку, выходит через штуцер А . Таким образом, при положении разгонка воздух-носитель вытесняет на анализ, набранный ранее в дозе Д, строго определенный объем смеси. [c.156]

Пуск прибора. Редуктором 2/ (см. рис. 61) установить по манометру 5 давление воздуха-носителя 1,6 кг/см . Редуктором 22 установить по манометру 23 давление воздуха управления 2 кг/см" . Включить прибор, поставив тумблер 9 ( питание ) в положение включено . Просушить адсорбент в колонке, для чего ) переключатель колонка перевести в положение IV, соответствуюш,ее максимальному нагреву [c.158]

Рекомендации по автоматическому подбору режима работы прибора. Прибор ХТ-2М настраивают на автоматическую работу с продолжительностью цикла 6 мин (точнее 5 мин 57 сек). Цикл протекает следующим образом. Анализ начинается с того, что в командном аппарате контакт VII переключает золотники в положение разгонка , и емкость дозатора оказывается включенной в воздушную линию. Воздух-носитель вытесняет пробу анализируемого газа и наносит его на адсорбент в хроматографической колонке. После того как водород прошел колонку и зафиксирован чувствительным элементом в рабочей камере детектора, последовательным включением контактов I—IV командного аппарата изменяется напряжение на вторичной обмотке трансформатора, а следовательно, изменяется заданным образом тепловое поле колонки. После выделения последнего компонента нагрев выключается, включается вентилятор ВН (контакт V), золотники КЭП переключаются в положение отбор пробы . Таким образом, как указывалось ранее, режим анализа, определяющийся темпом и характером разогрева колонки и расходом воздуха через прибор, поддерживается автоматически. Однако оптимальный режим анализа не может быть выбран одинаковым для всех случаев практики для каждой аналитической задачи существует свой оптимальный режим. [c.159]

Увеличение объема пробы для анализа вызвало необходимость изменения способа нанесения ее на колонку с адсорбентом. Для такого количества пробы не мог быть использован дозатор прибора емкостью 1 мл. Вместо дозатора на пути потока воздуха-носителя помещалась газовая пипетка с пробой воздуха, который вымывался на хроматографическую колонку [c.519]

Скорость воздуха-носителя — 70 мл/мин. [c.520]

Десульфурирование бензинов или бензино-лигроиновой фракции производится для превращения содержащейся в них серы в сероводород, который затем удаляют отдувкой. В качестве катализатора применяется молибдат кобальта на окиси алюминия как носителе. Температура процесса около 400 °С, давление 32 ат, объемная скорость 1,5 ч , содержание водорода и поступающей смеси вместе с рециркуляционной смесью 80—90 мол. %. Регенерацию осуществляют воздухом и паром или топочными-газами при температуре 650 °С. Были опубликованы данные по кинетике процесса [c.338]

Давление воздуха-носителя на входе в колонку— 1,6 ата. [c.520]

Детектор обладает следующими особенностями при увеличении расхода воздуха-носителя чувствительность детектора уменьшается при сгорании водорода ионный ток не обнаруживается при изменении напряжения (в частности, при его увеличении и малых расстояниях между коллекторами и нитью), при большой напряженности = 300- 600 в мм обнаруживается зависимость степени сгорания от Е. Это, по-видимому, связа-90 [c.90]

Носителем кислорода в реакциях прямого окисления чаще всего служит воздух или любой другой окислитель. Реакция Клауса — реакция взаимодействия H2S и SO2 [c.190]

Использование в качестве носителя воздуха, углеводородных газов, азота и др., как правило, затрудняет получение дистиллята и его отделение от газа-носителя. [c.489]

Прп анализе углеводородных газов через разделительную колонку с постоянной скоростью проходит инертный по отношению к сорбенту газ, называемый газом-носителем. Дпя этой цели используют водород, азот, воздух, углекислый газ. [c.251]

Приведены коэффициенты при использовании азота (воздуха) в качестве газа-носителя при температуре колонки 20—40 С. [c.256]

Бреттон, Уэн и Додж [11] получили небольшие количества малеино-вой кислоты и формальдегида, а также следы глиоксаля при окислении н-бутана над катализатором из пятиокиси ванадия на носителе при высоком отношении воздуха к углеводороду. Около 80% углеводорода окислялось при этом до окиси углерода и углекислого газа. [c.339]

Нанесение 0,4-0,6% платины на носитель производится путем пропитывания гранул растворами платинохлористоводородной кислоты с добавлением 2—5% к массе носителя раствора органической (уксусной) или неорганической (соляной) кислот технология проведения этих операций описана в разделе 2.3. После сушки, прокаливания в сухом воздухе катализатор направляется на хлорирование. [c.74]

Носитель получают смешением окиси магния или другого огнеупорного материала с алюминатом кальция (5—20 мас.% материала) или с другими гидравлическими вяжущими веществами. Смесь увлажняют водой, формуют и после выдержки во влажной атмосфере в течение 24 ч сушат на воздухе при температуре 20° С, затем при 30—50° С прокали- [c.72]

Отработанный и отпаренный катализатор нааравляется вниз через стояк реактора 4 и, пройдя регулирующий клапан, поступает в захватное сооружение транспортной линии регенератора У-2, где подхватывается струей воздуха (носителя) и транспортируется в разбавленной фазе в регенератор Р-2. [c.59]

Когда в воздухе-носителе. омывающем рабочую камеру газоанализатора, появляется примесь горючего газа, температура нити, помещенной в этой камере, повышается за счет каталитического горения на поверхности платины. При этом повышается ее электрическое сопротивление, и на измерительной диагонали моста возникает напряжение, вызванное нарушением баланса оно пропорционально концентрации газов. Это напр5тжение подается на переключатель масштаба 4, который коммутирует группы делителей напряжения, образованные серией проволочных сопротивлений. Переключатель позволяет получить пять масштабов записи 1 1, 1 2, 1 5, 1 10, 1 25. После переключателя масштабов напряжение, вызванное нарушением баланса, подается для регистрации на вход электронного потенциометра ЭПП-09. В измерительной панели установлен также микроамперметр /, служащий в комплекте с термопарой для измерения температуры хроматографической колонки. [c.156]

Анализируемая смесь, поступающая через штуцер 3, отжимает мембрану 3, проходит по радиальному каналу 3-го диска через дозу выходит в 5-й диск, отжимая мембрану 4, и выходит через штуцер А . В этом случае анализируемый газ заполняет дозу, воздух-носитель продувает линию. Переключение из положения отбор пробы в положение разгонка осуществляется КЭП в заданное по циклу работы аппарата время автоматически. Проходя через пневмовыключатели /JBi и ПВ , воздух управления нажимает на установленные в них мембраны и включает через микропереключатель соответственно разгонка 10 и отбор пробы У/ (см. рис. 61). [c.158]

Проверить герметичность воздушной линии прибора, подключив на выходе детектора ртутный U-образный манометр. Установив давление воздуха-носителя 0,7—0,8 кг/см , перекрыть его вход. Падение уровня ртутного столба манометра допускается в пределах 10 мм/ч. Если наблюдается падение давления, превышающее указанный допуск, мыльной пеной обнаружить место утечки и устранить ее. Проверить герметичность газовой линии прибора. Для этого на выходе (штуцер А-, на рис. 62) дозатора подсоединить U-образыый манометр, через штуцер 3 подвести воздух с давлением 0,7—0,8 кг/см - и перекрыть его вход. Падение уровня ртутного столба манометра не допускается. В случае падения давления обнаружить место утечки и устранить ее. [c.158]

Условия опыта. Длина колонки 350 см, внутренний диаметр 4 мм. Адсорбент — силикагель ОПБ № 5 или № 6. обработанный NaOH и высушенный при 350° С. Давление на входе воздуха-носителя 0,5 кг/см . Давление воздуха управления 2 кг/см . Напряжение на колонку 50 делений ЛАТРа. Скорость потока газа-носителя 40 мл мин. Масштаб 1 1. Напряжение на плечевые элементы детектора 1,5 в. [c.162]

Газовая схема хроматографа ХТ-2М приведена на рис. 6-22. Воздух от баллона или компрессора используется здесь в качестве газа-носителя, а также для управления работой автоматического дозирующего устройства (воздух управления). Давление воздуха управления поддерживается равным 2 кгс1см , воздуха-носителя — 1,6 кгс см . Автоматический дозатор представляет собой семь латунных дисков, между которыми проложены резиновые мембраны. Диски собраны таким 186 [c.186]

Фторполимеры регенерируют, промывая носитель на воронке Бюхнера последовательно кислотой (соляной или азотной), водой и легколетучими органическими растворителями для удаления воды диэтиловым эфиром, спиртом или ацетоном. После высушивания током воздуха носитель может использоваться снова [103, 104, 209]. Таким же образом можно регенерировать носители на основе кизельгура. При регенерации кизельгуров следует учитывать, что при этом может происходить разрушение частиц носителя особенно это касается сортов, обладающих малой механической прочностью. Считается, что хромосорб W (AW-DM S) вы- [c.226]

Для определения содержания этилена в смесях концентраций от 0,5 до 90% применение газо-адсорбционной хроматографии не дало положительных результатов. Было установлено, что влага из воздуха-носителя поглощается адсорбентом, в результате чего время выделения компонентов становится непостоянным. Резко ухудшается разделение этана и этилена независимо от степени осушки воздуха. Через некоторое время этан и этилен начинали выделяться в виде одного пика, что исключило возможность определения содержания этилена. Для устранения этого недостатка была использована газо-жидкостная хроматография. В качестве неподвижной фазы был исиользован гексадекан (С1вНз4), нанесенный на 1шзен-ский кирпич. Длина колонки составляет 6 м ири внутреннем диаметре [c.447]

Направление движения пробы газа и воздуха-носителя на схеме показано стрелками. При этом в тракте ( .,. г микрокомпрессором 16 поддерживается давление, в тракте СО. — разрежение. [c.117]

Устройство микродозирования паров спиртов в воздухе [191]. Основано на испарении спиртов в поток воздуха с образованием ПаВС (рис.82). Воздух-носитель поступает в два последовательно соединенных испарителя I, заполненных до половины метиловым спиртом и выдувает пары спирта в холодильник 4. Температура в испарителе поддерживается на 10- [c.196]

Так ка изменение температуры потока газов измеряется от1дельным термочувствительным элементом, то возможен широкий выбор типа термоприемника и его чувствительности. Так, в качестве термоприемника можно применять батарею термопар, проволочные терморезисторы. Измерения с помощью одной хромель-алюмелевой термопары показали, что при сгорании 0,5 мл этилена, вытекающего из колонки с воздухом-носителем в течение 30 сек, происходит увеличение температуры термопары на 80—100 °С. Расчеты показывают, что чувствительность такой ячейки должна быть на порядок выше, чем у обычных термохимических детекторов. Исследования такой термохимической ячейки показали, что сигнал ее увеличивается при увеличении низшей объемной теплоты сгорания компонентов, если пропускать эти компоненты через детектор в равных объемах. Однако зависимость сигнала от низшей объемной теплоты сгорания газа даже при а=1 выполняется неточно, что, по-видимому, связано с наличием концевых потерь тепла в момент сгорания анализируемого вещества через подводы к платиновой нити, имеющие значительный диаметр. [c.78]

Для обнарунчения компонентов исследуемого газа по методу теплопроводности в качестве газа-носителя применяют гелий, водород, азот и воздух. При анализе углеводородов лучшими являются гелий п водород, их теплопроводность примерно в 10 раз больше, чем всех углеводородных газов, тогда как у азота и воздуха она больше только в 1,8—2 раза. Поэтому при использовании гелия или водорода чувствительность метода значительно выше. Если [c.252]

Большинство известных катализаторов, применяемых при производстве фталевого ангидрида как из нафталина, так и из о-ксилола. содержит в качестве главного активного компонента- пятиокись ванадия. Хотя реакция и выход целевого продукта до некоторой степенк зависят от наличия промоторов и от физического состояния нримопяемого катализатора, особенно от отношения поверхность объем, эти влияния здесь ие учитывались. Для иллюстративнЬ1х целей служил катализатор из очищенной пятиокиси ванадия, нанссенлой в расплавленном состоянии на инертный носитель, например на гранулированный алюмииий (размер зерна от 14 до 30 меш) [5]. При скорости подачи 0.12 моля углеводорода в час (на каждый моль углеводорода подавалось 103 моля воздуха) на 51 см катализатора, имеющего 48% свободного объема, в трубке диаметром 12,5 мм можно получить выход 68% от теоретического, если максимальная температура катализатора находится в пределах 500—600°. Эти условия соответствуют времени контакта около 0Д2 сек. [c.9]

Приготовление платинового катализатора на фторированном 7-оксиде алюминия [а. с. 108268 (СССР) БИ, 1966, N 23]. Платина наносится на носитель путем обработки его раствором платинохлористоводородной кислоты во вращающемся аппарате — пропит Ьшателе. Пропиточный раствор готовят непосредственно в пропитывателе путем тщательного смешения исходных растворов, взятых в рассчитанных количествах (дистиллированная вода, платинохлористоводородная и уксусная кислота). Далее в аппарат засыпается носитель. Пропитка осуществляется при вращении аппарата в течение 2 ч. После слива отработанного раствора влажные экструдаты катализатора осерняют, продувают воздухом при 50-60 ° С для подсушки и обеспечения сьшучести, выгружают в кюбель и направляют на сушку. Сушка осуществляется в. сушилке полочного типа в токе воздуха при 110-130 °С в течение 16-20 ч. По окончании сушки катализатор выгружают в кюбель и на вибрационных ситах отсеивают от мелочи и пыли. (Отходы стадии отсеивания направляют на извлечение платины.) Катализатор поступает на прокаливание для удаления адсорбированной и структурной воды при 500-550 °С в токе сухого воздуха. После окончания стадии прокаливания катализатор охлаждают в токе сухого воздуха, отсеивают мелочь и пыль и затаривают в полиэтиленовые мешки, вставленные в сухие герметически закрывающиеся бочки. [c.59]

Анилин синтезируют восстановлением нитробензола водородом на каталазаторе—сернистом никеле (носитель—окись алюминия) при 300 °С. Катализатор регенерируется воздухом, его активность восстанавливается с помощью водорода. [c.331]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология