Дозатор пневматический

Рис. 26.4. Принципиальная схема поршневого дозатора для пластических материалов с приводом от пневматического или гидравлического силового цилиндра (а) и с механическим приводом (б)

Автоматизированный ЛВД работает следующим образом. Сила тяжести материала, находящегося на движущей ленте, воздействует на датчик веса (компенсатор силы), который преобразует действие силы в пневматический сигнал, пропорциональный этой силе (или весу материала на ленте), т. е. производительности дозатора. Пневматический сигнал воздействует на блок регулирования, управляющий мембранным исполнительным механизмом, связанным с заслонкой 5. Заслонка увеличивает либо уменьшает подачу материала на ленту 1. Точность автоматизированного ЛВД составляет 0,3%. [c.300]

Определенный интерес представляют автоматические весовые дозаторы пневматического типа. Они могут компоноваться на базе унифицированных стандартных приборов пневматической ветви системы ГСП, которые выпускаются промышленностью в виде унифицированного ряда устройств широкой номенклатуры. Другим важнейшим для некоторых производств преимуществом пневматических дозаторов является отсутствие электроконтактов, что гарантирует взрывобезопасность. Погрешность дозирования с помощью пневматических приборов составляет от 0,25 до 0,5 % по отношению к массе порции. [c.263]

ДН-20/1А) и от 0,35 до 0,88 т/ж (ДН-20/ЗА). Дозаторы пневматические, подача материала производится электровибрационными питателями. Управление дозаторами дистанционное. [c.175]

Дозатор отрегулирован на подачу одной порции через каждые 4,5 сек при скорости вращения диска 23,16 об/мин. Система управления работой дозатора — пневматическая. [c.197]

Во втором издании книги раздел Механические процессы дополнен сведениями о вибрационных транспортерах, пневматическом транспорте в плотной фазе, дробилках и мельницах для сверхтонкого измельчения, дозаторах для сыпучих материалов. [c.10]

На рис. 62 приведена пневматическая схема прибора. Воздух, применяемый в нем, выполняет две функции служит газом-носителем и управляет режимом работы пневматического дозирующего устройства (воздух управления). Применяют воздух, очищенный от пыл и и влаги, сточкой росы (—40)—(—50) С. Воздушная линия от компрессора или баллона идет к фильтру воздуха ФВ, расположенному на задней стенке аппарата и служащему для очистки воздуха от пыли и масла. Далее магистраль разветвляется, и воздух управления подается через редуктор ЯДх к пневматическим золотникам КЭП-12У, а воздух-носитель через редуктор РД2 и фильтр 01, служащий для очистки воздуха от следов углеводородов, влаги и кислых газов, — к дозатору. Давление воздуха управления по манометру устанавливается 2 кг си , воздуха-носителя по манометру М2 — 1,6 кг см . [c.156]

Воздух управления (на схеме показан сплошной линией) от золотников КЭП через пневматический выключатель ПВ1 входит в штуцер В дозатора и, проходя по каналам 4-го диска, запирает мембраны 3 я 4. Одновременно через перемычку, соединяющую 2-й и 4-й диски, воздух управления подается во 2-й диск и запирает мембрану I. Остальные мембраны остаются открытыми. [c.156]

Объемное, проводимое вручную титрование находящейся в растворе кислоты состоит из следующих стадий дозировка пробы, добавление вспомогательных реагентов и раствора титранта и расчет результатов титрования. Пробу анализируемого раствора кислоты отбирают пипеткой, например, из бутыли, помещают в сосуд для титрования и после добавления при необходимости вспомогательных реагентов или разбавления раствора титруют до достижения точки эквивалентности. В заключение рассчитывают результаты титрования, вводя определенные поправочные коэффициенты (например, поправку на титр), и результаты анализа после проверки передают заказчику. Отбор анализируемого раствора пипеткой — управляемый процесс аналитик сам отбирает пробу пипеткой, устанавливает мениск жидкости на уровне метки и переносит пробу в сосуд для титрования. Внедрение техники в этот ручной процесс связано со значительными трудностями. Необходимы большие затраты технических средств, чтобы при достаточной надежности обеспечить хорошую воспроизводимость результатов анализа. В связи с этим дозировочные устройства для описанного выше процесса применяют только в титрометрах промышленного типа. При работе дозирующего устройства проба раствора, заполняющая дозирующий сосуд, смывается промывной жидкостью или током воздуха в аналитическую ячейку. Отбор анализируемого раствора в дозатор и смывание его в ячейку осуществляется переключением (чаще всего пневматическим) двух трехходовых кранов. Переключение кранов регулируется по времени. [c.429]

Механизацию этого процесса осуществляют, применяя описанные выше поршневые бюретки и дозаторы пробы (рис. А. 1.2, а). Запорные устройства выполняют в виде крана с электрическим или пневматическим приводом, вращающейся заслонки или плоскопараллельной заслонки. Действием плунжера проба выталкивается из цилиндра дозатора в аналитическую ячейку. Объем пробы можно легко регулировать в зависимости от диа-метра и хода плунжера. [c.433]

Машина (рис. 29.7) состоит из следующих основных частей станины 1, пневматического привода 2, фасовочной платформы 5, подвижной 7 и неподвижной 9 траверсы, резервуара с продуктом ]0, дозатора сиропа 12, механизма перемещения бутылок 13, конвейера 14 и шкафа системы управления И. [c.1261]

В последнее время сделаны успешные попытки автоматизации дозирования жидких проб созданы различные типы микродозаторов, позволяющие существенно повысить точность и воспроизводимость дозирования. Наиболее распространены автоматические манипуляторы микрошприцем с электрическим или пневматическим приводом, а также ампульные дозаторы, в которых анализируемые пробы заранее помещены в открытые или герметично запаянные ампулы. Управление микродозатором — автоматическое по временной программе специальными устройствами на основе микропроцессорной техники. [c.31]

В этом приборе автоматизированы операция заливки тигля нефтепродуктом, скорость нагрева, зажигание смеси паров нефтепродукта с воздухом, регистрация результатов анализа, охлаждение прибора и его разгрузка. Испытуемый нефтепродукт заливается в мерник-дозатор прибора, снабженный электрообогревом, с помощью которого можно подогреть вязкие пробы. Подача нефтепродукта из мерника в тигель, так же как и его охлаждение и выгрузка после анализа, осуществляется пневматически при давлении воздуха [c.209]

Пневматические переключатели собираются из отдельных мембранных клапанов, управляемых сжатым воздухом. В каждой пробоотборной линии устанавливается такой клапан. Все клапаны соединяются с дозатором через коллектор. В соответствии с программой управляющего устройства отдельные мембранные клапаны поочередно открываются при включении промежуточных магнитных клапанов. Ввиду того что почти все управляющие устройства имеют электрический выход, необходимо применять промежуточные магнитные клапаны. [c.371]

Электромагнитные переключатели по конструкции подобны пневматическим. Магнитные клапаны (по одному на каждой пробоотборной линии) соединяются общим коллектором с дозатором. Магнитные клапаны могут непосредственно подключаться к управляющему устройству. [c.372]

Пневматический дозатор имеет следующие существенные преимущества малый объем, длительность работы даже при большой частоте переключений,. [c.377]

Режим работы ХТ-2М может быть установлен вручную или автоматически с помощью командного аппарата КЭП-12у. Пробу газа для анализа подают специальным пневматическим дозатором или медицинским шприцем. [c.186]

Рис. 17. Схема пневматического дозатора (Хоомейер, Квантес и ван де Краатс, 1958). 1 — выход пробы 2, а, 5, 7, 9 п ю мембранные клапаны 4 — выход газа-носптеля в —дозирующая петля 8 — ввод пробы и — ввод газа-носителя.

Для дозирования известкового молока рекомендуется применять дозаторы конструкции ВНИИВодгео, основанные на принципе деления падающей струи и оборудованные устройством для стабилизации уровня и струи известкового молока. Эти дозаторы могут быть снабжены как электрическим, так и пневматическим исполнительным механизмом [91]. [c.15]

Характеристика комплексов оборудования. Начальные стадии технологического процесса производства хлеба выполняются при помощи комплексов оборудования для хранения, транспортирования и подготовки к производству муки, воды, соли, сахара, жира, дрожжей и других видов сырья. Для хранения сырья используют мешки, металлические и железобетонные емкости и бункера. На небольших предприятиях применяют механическое транспортирование мешков с мукой погрузчиками, а муку — нориями, цепными и винтовыми конвейерами. На крупных предприятиях используют системы пневматического транспорта муки. Жидкие полуфабрикаты перекачиваются насосами. Подготовку сырья осуществляют при помощи просеивателей, смесителей, магнитных аппаратов, фильтров и вспомогательного оборудования. Ведущий комплекс линии состоит из оборудования для темперирования, дозирования и смешивания рецептурных компонентов брожения опары и теста деления теста на порции и формования тестовых заготовок и полуфабрикатов. В состав этого комплекса входят дозаторы, тестоприготовительные агрегаты, тестомесильные, делительные и формующие машины. [c.108]

Несмотря на то что такие дозаторы часто имеют пневматическое переключение, их не следует причислять к пневматическим дозаторам. Пневматическое переключение не является отличительной чертой таких дозаторов, так как необходимое поступательное движение может быть получено механическим или электромагнитным способом. Так, на рис. 16 представлен дозатор фирмы W. Giede (Berlin) , переключаемый с помощью электромотора. [c.375]

Газовые продукты направляются двумя потоками в пневматические краны-переключатели 1, 2, управляемые комаид-ным пневматическим устройством 6, проходят через дозаторы 3, 7 и поступают в газоанализаторы 8, 9. [c.54]

Сетевое напряжение от стабилизатора подается на потенциометр ЭПП-09 и на трансформатор выпрямителя, питающего мост детектора. Напряжение ня вторичной обмотке этого трансформатора выпрямляется селеновым мостиковым выпрямителем и сглаживается фильтром, состоящим из конденсаторов и сопротивления. На панели силового блока расположен вольтметр 6, измеряющий напряжение панели моста детектора. Синхронный двигатель аппарата КЭП-12У питается от отвода 127 в ЛАТРа. КЭП с помощью пневматических золотников управляет работой дозатора. Индикация положения дозатора (отбор пробы из баллона или ее перенос в колонку) осуществляется с помощью пневмопереключателей, контакты которых замыкаются при включении воздуха управления. При этом загораются лампы отбор пробы или разгонка . [c.154]

Во всех моделях, кроме 550, имеется термостатируемый до 150 С кран-дозатор для введения газовых проб, В хроматографе Цвет-530 он входит в состав устройства дозирования газов и обогащения примесей УДО-94 и допускает только ручную работу. В моделях 500М кран-дозатор устанавливается в виде отдельного блока БДГ-115 и имеет пневматический привод, при этом возможна работа и в автоматическом режиме (по командам САА-06). [c.117]

Принцип действия пневматического дозатора описывают Хоомейер, Квантес и ван де Краатс (1958). Охема такого устройства, состоящего ИЗ шести мембранных клапанов, показана на рис. 17. Когда с помощью воздуха управления перекрываются клапаны 3, 5 и 10, поток анализируемого вещества протекает через петлю дозатора, а поток газа-носителя попадает непосредственно в колонку. При дозировании воздух управления перекрывает клапаны 2, 7, 9 и поток газа-носителя, проходя через дозирующую [c.375]

Карасек и Айерс (1960) описывают пневматический дозатор и при этом особо отмечают его быстродействие. Конструкция и принцип действия этого устройства ясны из схемы, представленной на рис. 18. В положении / нижней мембраной перекрываются шесть ходов, служащих для подвода и отвода потоков пробы и газа-носителя и подключения дозирующей петли. Дозирующая петля промывается анализируемым веществом. В положении II верхняя мембрана перекрывает шесть ходов,- и проба, содержащаяся в дозирующей петле, попадает в поток газа-носителя. Управление мембранами осуществляется с помощью четырехходового магнитного клапана. Это требует очень малого количества газа, поэтому можно обойтись без подключения специальной линии воздуха управления, используя для переключения дозатора газ-носитель. Минимальный дозируемый объем равен 50 мкл. Поскольку время дозирования составляет менее 1 сек, это устройство работает удовлетворительно даже в условиях, когда время анализа равно 1 мин. [c.376]

Точное описание конструкции пневматического дозатора (рис. 19) приведено в работе Кайзера (1960а). [c.377]

На рпс. 24 показано расположение узлов анализатора модели 26-021 фирмы onsolidated Ele trodynami s orporation . В верхней части анализатора находятся колонки, дозатор и детектор (катарометр с вольфрамовыми нитями или термисторами). В нижней части расположены регулятор скорости газа-носителя и клапаны управления дозатором. Для переключения колонок в анализаторе можно поместить до трех пневматических мембранных [c.383]

На рис. 28 представлен анализатор промышленного хроматографа фирмы У. С. Руе Со. Ы(1. . Пневматический дозатор, намотанная на два металлических цилиндра колонка, детектор и регулятор давления газа-посителя смонтированы на подвижном шасси, которое очень легко вынимается из корпуса анализатора для осмотра или ремонта. На передней панели шасси расположены измеритель давления газа-носителя и измерители скорости газа-посителя и анализируемой пробы. Температура анализатора может меняться в пределах от 30 до 150° и поддерживается с точностью 4 0,1°. Фирма ДУ. О. Руе Со. Ь1(1. выпускает следующие детекторы к промышленному хроматографу макроаргоновый ионизационный, микроаргоновый ионизационный, пламенно-ионизационный, детектор по сечениям ионизации, электронно-захватный, катарометр и плотномер. Имеется пневматический переключатель нескольких колонок. Переключатель максимум на шесть потоков состоит из шести двухходовых, а также пяти трехходовых клапанов и размещается вне анализатора (фирма У. О. Руе Со. Ь1(1. , 1962). [c.386]

Порошок магнезита из крытых железнодорожных вагонов ири помощи пневматического вакуумного разгрузчика 7 подают в силоса 5. Вакуум создается насосом 8. Воздух из силосов очищают в рукавном фильтре 4 и удаляют в атмосферу вентилятором 3. Из силосов порошок магнезита пневматическим подъемником 9 через объемный дозатор 6 подают иа приготовление магнезиальной добавки в три реактора 2, работающие периодически. В реактор по уровню заливают 10 58%-ной азотной кислоты и разбавляют ее конденсатом сокового пара из агрегата АС-72 и промывной водой из фильтр-пресса до концентрации 35% HNO3. [c.175]

Поршневые насосы применяются для питания паровых котлоагрегатов малой паропроизводительности и в качестве дозаторов реагентов для поддержания тр -буемого качества питательной и котловой воды крупных котлоагрегатов. На тепловых электростанциях поршневые компрессоры служат для обдува поверхностей нагрева котельных агрегатов с целью их очистки от летучих золы и сажи, а также для снабжения сжатым воздухом пневматического инструмента. [c.43]

Нами разработан и испытан пневматический переключатель потока газа-носителя на обратную продувку, который представляет собой набор из шести латунных дисков, отделенных друг от друга мембранами из прорезиновой ткани. Схема переключателя показана на рис. 1, согласно которой воздух управления от пневмозолотников, дополнительно установленных в КЭП-12У, поступает на четвертый диск переключателя и запирает мембраны 3 и 4 и по каналу, соединяющему четвертый и шестой диски, попадает на шестой диск и запирает мембрану 5. Газ-носитель от дозатора поступает на первый диск, проходит составную колонку и с третьего диска попадает на детектор. [c.294]

В комплекс оборудования А1-ФЛБ для посола мяса (рис. 23.2) входит следующее оборудование два волчка 1 (К6-ФВЗП-200), два подъемника 2 (К6-ФПГ-500), три фаршевых насоса 3 (А1-ФЛБ/3), площадка 4, основание 5, весовой бункер 6 (А1-ФЛБ/2), смеситель 7 со шнековой выгрузкой А1-ФЛБ/1, рассоло-провод 8, охладитель-дозатор 9 (А1-ФЛБ/4), щит контроля и управления 10, стол 11, а также насадка, релейно-пневматический щит и щит питания. Оборудование комплекса может работать как в автоматическом, так и в ручном режиме. [c.1119]

При включении дозатора начинает работать питатель с полной производительностью. По мере заполнения бункера стрелка 8, перемещаясь по Вд1ферблату, достигает датчика 10 грубого взвешивания массы, который переводит питатель в режим малой производительности — досыпки. По достижению точной массы датчик 11 дает команду на выключение питателя и открытия дна бункера. Датчики 10 и 11, связанные между собой, могут перемещаться вдоль Щ1ферблата, тем самым обеспечивая необходимую величину дозы продукта. Если вместо бункера установить бак с электромагнитным или пневматическим клапаном, а питание осуществить насосом, то данный дозатор можно использовать для жидких продуктов. [c.1167]

Техническая характеристика фасовочных машин с вертикальным пакетообразователем представлена в табл. 27.3. Машины АРВ предназначены для фасования трудносыпучих и гранулированных продуктов, включая крупы и муку. На этих машинах предусмотрена установка объемных или весовых дозаторов. Машины РТ-УМ-21 предназначены для фасования сыпучих, гранулированных, кристаллических и мелкоштучных пищевых продуктов крупы, макароны, сахарный песок, конфеты и т.п. Машины выполнены с пневматическим приводом и весовым дозатором. При этом предусмотрено многоручьевое весовое дозирование продукта, когда параллельно используется 2 или 3 дозатора. Аналогичную конструкцию имеют фасовочные машины МЗПЭ Сигнал-пак . [c.1248]

Машины Бестром предназначены для фасования легкосыпучих, трудносыпучих или мелкоштучных продуктов. В зависимости от свойств фасуемого продукта эти машины комплектуются объемными или весовыми дозаторами. Машины этой марки могут выполняться с электрическим или пневматическим приводом. [c.1248]

Руководство по газовой хроматографии (1969) -- [ c.379 ]

Газовая хроматография в практике (1964) -- [ c.174 ]

Руководство по газовой хроматографии (1969) -- [ c.379 ]

Газовая хроматография в практике (1964) -- [ c.174 ]

Руководство по газовой хроматографии (1969) -- [ c.379 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология