Выпарные установки с минимальной

Оптимальный режим выпарной установки обеспечивает получение концентрированного раствора из последней ступени и вторичного пара нужных параметров из промежуточных корпусов в заданном количестве при минимальной затрате тепла. Это достигается соблюдением заданной кратности испарения и отбора в требующемся количестве вторичного пара из отдельных корпусов. Расход острого пара, греющего первый корпус, обычно минимален при максимально возможном отборе необходимого количества вторичного пара из корпусов, находящихся ближе к концу выпарной установки. [c.210]

При работе многокорпусной выпарной установки под разрежением разрежение в последнем корпусе осуществляется конденсационным устройством, состоящим из барометрического конденсатора, воздушного насоса и воздушной коммуникации. Нормальная работа этого устройства обеспечивает минимальный расход холодной воды на конденсатор, небольшую затрату электроэнергии на воздушный насос и минимальные потери в коммуникации. [c.212]

Распределение полезной разности температур по корпусам, из условия минимальной суммарной поверхности нагрева выпарной установки. Рассмотрим двухкорпусную выпарную установку. Поверхность нагрева [c.425]

Распределение полезных разностей температур по корпусам из условия минимальной суммарной поверхности нагрева имеет тот недостаток, что при этом отдельные корпуса выпарной установки получают разных размеров, что неудобно для сооружения и эксплуатации установки. [c.428]

Требуется рассчитать вакуум-выпарную установку производительностью /Их = 1000 кг ч начального раствора для сгущения от (21 = 9% до 2 = 36%. Раствор может кипеть при температуре не выше 336° К. Начальная температура раствора = = 336° К. Имеется вода в неограниченном количестве с начальной температурой = 293° К. Помещение цеха позволяет смонтировать установку самых минимальных размеров. [c.267]

При расчете многокорпусной выпарной установки с минимальной суммарной поверхностью теплообмена получается некоторая экономия в поверхности, а следовательно, и в затратах металла. Однако затраты на индивидуальное проектирование корпусов и невозможность в критических ситуациях замены одного корпуса другим в значительной степени нивелируют эту экономию. Экономия капитальных затрат F min) становится существенной при изготовлении выпарных аппаратов из [c.713]

Не останавливаясь подробно на методе расчета многокорпусной выпарной установки с минимальной поверхностью А, заметим лишь, что он возможен с применением вариационных методов. При этом тоже должна быть учтена зависимость коэффициентов теплопередачи в корпусах от распределения полезного температурного напора по отдельным корпусам (см. специальное замечание и сноску на стр. 713). [c.715]

Концентрирование растворов методом выпаривания — один из наиболее распространенных технологических процессов в химической, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности. Число действующих выпарных установок исчисляется многими сотнями, а суммарное количество выпариваемой воды в наиболее крупных из них достигает миллиона тонн в год и более. На выпаривание растворов расходуется огромное количество тепла, а на создание выпарных установок — десятки тысяч тонн углеродистых и легированных сталей, никеля и других металлов. Поэтому в каждом конкретном случае необходима рациональная организация процесса выпаривания, что позволяет обеспечить максимальную производительность выпарной установки при минимальных затратах тепла и металла. [c.385]

Распределение полезной разности температур по корпусам, обеспечивающее минимальную суммарную поверхность нагрева всех корпусов. Суммарная поверхность нагрева двухкорпусной выпарной установки может быть выражена как [c.181]

Минимальное значение суммарной поверхности нагрева двухкорпусной выпарной установки найдем, приравняв производную функции (8.35) нулю [c.181]

Для многокорпусной выпарной установки распределение полезной разности температур по корпусам, обеспечивающее минимальную суммарную поверхность нагрева всех корпусов, находят аналогично тому, как это выполнено для двухкорпусной выпарной установки в результате получают [c.182]

Выпарные установки в химической промышленности работают обычно в невыгодных для инжекции условиях. Вследствие высокой температурной депрессии растворов давление вторичного инжектируемого пара бывает низким. С уменьшением давления инжектируемого пара уменьшается коэффициент инжекции. С уменьшением коэффициента инжекции расход свежего греющего пара увеличивается и применение выпарных установок с паровым инжектором становится невыгодным. Указанным обстоятельством объясняется ограниченное распространение в химической промышленности выпарных установок с тепловым насосом эти установки применяют для выпаривания растворов с малой температурной депрессией и в условиях, когда необходимо обеспечить минимальный расход греющего пара. [c.186]

Недостаток распределения полезных разностей, исходя из минимальной суммарной поверхности нагрева, заключается в том, что размеры корпусов выпарной установки получаются весьма различными. Это создает больщие неудобства при строительстве и эксплоатации выпарной установки. [c.393]

Стремясь к достижению наименьших затрат на оборудование выпарной установки, необходимо создать такие условия или такой режим работы ее, при котором общая поверхность нагрева была бы минимальной. Отсюда, к распределению разностей температур по корпусам мы должны подойти именно так, чтобы создать температурные условия, отвечающие наименьшей поверхности нагрева выпарной установки. [c.311]

Выпарная установка с минимальной суммарной поверхностью нагрева корпусов [c.270]

Пользуясь исходными числовыми данными примера 5-10, для случая выпарной установки с минимальной общей поверхностью нагрева корпусов получаем [c.270]

Выпарная установка с одинаковыми корпусами и минимальной суммарной поверхностью [c.271]

Это означает, что выпарные установки с одинаковыми корпусами и минимальной поверхностью нагрева характеризуются следующими признаками [c.271]

В соответствии со сказанным оптимальный режим многокорпусной выпарной установки заключается в выполнении ею технологических функций, в частности достижении требуемой конечной концентрации раствора и получении необходимого количества вторичных паров требуемых параметров для нужд тепловой аппаратуры при минимальном расходе греющего пара на первый корпус установки. Это достигается соблюдением заданной кратности испарения и правильности отбора вторичных паров из отдельных корпусов согласно расчету. Обычно минимальный расход греющего первый корпус острого пара бывает при максимально возможном в данных условиях отборе из корпусов, находящихся ближе к концу выпарной станции при выпарке под разрежением. Что касается начальной и конечной температур, определяющих производительность выпарной станции, работающей под разрежением, то они определяются поддержанием нормального давления пара, греющего первый корпус, что обычно зависит от нормальной работы парового двигателя и котельного агрегата, и поддержанием надлежащего вакуума на последнем корпусе, обусловливаемого правильной работой конденсаторной установки. [c.342]

Конденсаторная установка. Как уже указывалось, при многокорпусной выпарной установке под разрежением важным элементом регулирования работы этой установки является разрежение в последнем корпусе, осуществляемое конденсаторной установкой. Эта установка состоит из барометрического конденсатора, воздушного насоса и воздушной коммуникации. Оптимальный режим этой установки заключается в поддержании в последнем корпусе требуемого разрежения при возможно минимальном количестве холодной воды на конденсатор, возможно минимальной затрате работы на воздушный насос и возможно меньших потерях разрежения в коммуникации. Таким образом, к работе конденсаторной установки необходимо подходить комплексно, как и к работе самой выпарной установки. Работа насоса и коммуникации проверяется снятием индикаторных диаграмм воздушного насоса при закрытом и открытом вентиле, а также наблюдением за температурами барометра, холодной воды и воздуха, поступающего на воздушный насос. Текущий контроль заключается в наблюдении только соответствующих температур и разрежений. При специальных опытах (испытаниях) следует гакже измерять водомером количество холодной воды, поступающей на конденсатор. Температуру барометрической воды, следует замерять на барометрической трубе. При наличии указанных замеров можно составить тепловой баланс конденсатора и определить количество выпаренной воды на последнем корпусе, если конденсатор обслуживает только данную выпарную станцию. Проверка трубопроводов в отдельных местах производится их осмотром в соединениях. [c.343]

При расчете многокорпусной выпарной установки ее корпуса могут иметь одинаковые поверхности нагрева или минимальную поверхность нагрева. В отдельных случаях ставится условие, чтобы суммарная поверхность нагрева всей установки была минимальной и одновременно поверхности нагрева всех аппа- ратов были одинаковыми. [c.271]

Рассчитать и спроектировать прямоточную трехкорпусную выпарную установку с суммарной минимальной поверхностью нагрева для упаривания 10 000 кг/ч раствора едкого калия от начальной концентрации 100 г/л до концентрации 410 г/л. Обогрев первого корпуса производится сухим насыщенным паром под давлением 5,5-10 н/м (4,5 ата). Вакуум в последнем корпусе 93 100 н/м (700 мм рт. ст.). Вторичный пар из последнего корпуса конденсируется в противоточном конденсаторе смещения с барометрической трубой. Выпарной аппарат имеет внутреннюю подвесную греющую камеру. [c.252]

Концентрирование раствора. Нейтрализованный карбонатный раствор содержит 3000—5000 моль воды на 100 моль сухих солей. Насыщение раствора содой достигается при содержании воды, равном 1100—1200 моль на 100 моль сухих солей. Следовательно, выделить соли из раствора можно лишь после удаления более половины содержащейся в нем воды. Такое количество воды целесообразно удалить из раствора на отдельной стадии процесса — концентрирование раствора, которое не сопровождается выделением твердой фазы. Поэтому для упаривания раствора можно применять наиболее производительные и экономичные выпарные аппараты пленочного типа. Небольшая депрессия раствора (3—6°С) позволяет применить для его концентрирования многокорпусные выпарные установки, что обеспечивает минимальные затраты тепла на этот процесс. Так, расход греющего пара для шестикорпусных выпарных установок составляет 0,25—0,27 кг/кг выпаренной воды. Принципиальная схема батареи представлена на рис. 64. [c.261]

Чтобы при выпаривании растворов мочевины степень разложения ее была минимальной, требуется строго соблюдать технологический режим выпарной установки. Основными показателями, характеризующими режим процесса выпаривания, являются давление и температура греющего пара остаточное давление (разрежение) в выпарном аппарате [c.115]

Иногда конденсат из каждого корпуса выводят в подогреватель раствора, где охлаждают до минимально возможной температуры. При этом в зависимости от температуры охлажденного в подогревателе конденсата и температуры исходного раствора конденсат из подогревателя направляют в общий сборник конденсата или в подогреватель, где температура раствора на 5—10 градусов ниже температуры конденсата. Наиболее щироко такой способ отвода конденсата применяют в противоточных и смешанных выпарных установках. [c.65]

В паровом пространстве сепаратора происходит ряд физических процессов кипение перегретого раствора, отделение паровой фазы от жидкой, осаждение брызг и капель раствора, уносимых образующимся вторичным паром. Капли раствора попадают в поток вторичного пара, что является причиной загрязнения вторичного конденсата и наружной паровой части поверхности теплообмена (многокорпусные выпарные установки). Эти явления крайне нежелательны, так как не позволяют использовать конденсат для питания котлов ТЭЦ или сбрасывать его в водоемы без дополнительной дорогостоящей очистки кроме того, требуется остановка выпарных установок на промывку наружной части греющей поверхности и т. д. В связи с этим требование минимальной величины уноса является основным при конструировании парового пространства выпарных аппаратов. [c.65]

Кроме того, на число корпусов выпарной установки существенно влияют свойства выпариваемого раствора и его коррозионная активность. Это объясняется тем, что, как отмечено выше, максимальное давление греющего пара обычно задают в зависимости от растворимости содержащихся в растворе солей, коррозионного воздействия раствора на металл, степени сохранения качества продукции. В то же время для нормальной работы выпарного аппарата необходимо обеспечить минимальную полезную разность температур порядка 12—15 град для аппаратов с естественной циркуляцией и 5—8 град для аппаратов с принудительной циркуляцией. [c.76]

Полученный раствор щелочи после отстаивания концентрируется на вакуумной выпарной установке и может быть снова использован на установках по обесфеноливанию сточных вод или для извлечения фенолов из масел. Раствор каустика должен быть тщательно отмыт от фенолов содержание в нем непревращенной соды и взвеси должно быть минимальным. [c.161]

Средние разности температур в корпусах устанавливаются самопроизвольно-Но при расчете выпарной установки их устанавливают заранее, чтобы получить-соответствующие поверхности нагрева. Зная общую полезную разность температур ее распределяют по> корпусам. Наиболее экономичным будет такое распределение, при котором получается минимальная сумма поверхностей всех корпусов (минимальная стоимость выпарной установки). [c.460]

Теоретическим пределом Числа ступеней в выпарной установке является такое их число, при котором полез- , ная разность температур на один корпус не опускается ниже минимального положительного значения. Для маловязких растворов в первом корпусе это значение не должно быть менее Ю С, а в последних корпусах, где вязкость раствора высока или сильно выпадают кристаллы, полезная разность температур должна быть 28—30°С и более. [c.85]

На рис. 4.1,к представлена технологическая схема многокорпусной выпарной установки с отбором экстрапара После каждого корпуса. Для упрощения расчета оптимальной эффективности принимаем, что расход греющего пара в каждом аппарате соответствует количеству выпаренной воды. В расчете не учитывают также самоиспарение растворов цри поступлении его из одного корпуса в другой и теплопотери в окружающую среду. Максимальная эффективность ра боты выпарной установки достигается при минимальном поступлении вторичного пара из последнего корпуса в конденсатор. [c.115]

В этом аппарате на 1 г греющего пара образуется 3,5 г пара испаряющегося растворителя. Этот результат гораздо лучше, чем для однокорпусного выпарного аппарата (минимальная работа выделения кристаллов в случае сульфата аммония не сильно отличается от той же величины для Na l). Увеличение числа ступеней в установке приводит к увеличению термодинамической эффективности аппарата, поскольку уменьшается разница температур в каждом корпусе. Но этот полезный эффект быстро перекрывается ростом тепловых потерь и добавочными капитальными затратами. Поэтому установка, оптимальная с точки зрения экономичекой эффективности, состоит из сравнительно небольшого числа корпусов. [c.273]