Азото-водородная смесь из метана

Синтез метанола можно комбинировать с синтезом аммиака для удаления из азото-водородной смеси окиси углерода, являющейся ядом. По одному из методов азото-водородная смесь с 4—5% СО подвергается сжатию до 1000 ат рабочего давления и при 300—400° проходит через 2—3 реактора с метанольными контактами, где 80 — 85% СО превращается в метанол. Остаточная окись углерода (около 1%) в другом реакторе количественно превращается за счет водорода азото-водородной смеси в метан, а вода вымораживается. В результате совершенно чистая азото-водородная смесь поступает на синтез аммиака. [c.715]

В колонне синтеза аммиака (с) диаметром 700 мм, работающей под давлением 300 ат, при 460—530° С на железном катализаторе образуется аммиак. После колонны синтеза конвертированный газ (непрореагировавшая азото-водородная смесь, образовавшийся аммиак и инертные газы — метан, аргон) направляется в водяной теплообменник — первичный [c.171]

Газовая смесь, содержащая водород, азот, окись углерода и метан, из испарителя азота направляется в колонну 22, где промывается жидким азотом для удаления окиси углерода и метана. Выходящая из колонны газовая смесь содержит 85—87% и 13— 15% N3. В эту смесь затем дозируют чистый азот, доводя его содержание до 25% N2. Азото-водородная смесь направляется в теплообменники 20, 18 и 17 для охлаждения газа. [c.198]

Сравнение данных показывает, что метан растворяет воду лучше, чем азот и азото-водородная смесь при равных температуре и давлении. Этилен растворяет воду лучше, чем метан, а углекислота при давлениях, превышающих 150 атм, растворяет воду лучше, чем этилен. Растворимость воды при 100° в углекислоте при давлении 250—300 атм очень высока (5— 6 кг м ). Влияние температуры на величину растворимости воды можно показать на примере системы метан — вода. Так, при 300 атм и температуре 38, 100, 138 и 204° содержание воды в метане равно, соответственно, 0,12 1,23 2,94 и 12,86 кг/л [c.469]

Путь коксового газа. Из блока предварительного охлаждения коксовый газ, охлажденный до —45° С, поступает сверху в межтрубное пространство теплообменника 5 теплая ветвь . Здесь коксовый газ охлаждается до —100° С азото-водородной смесью и метановой фракцией, поступающими из теплообменника 6 холодная ветвь . В теплой ветви из коксового газа выделяется пропиленовая фракция, содержащая высококипящие углеводороды. Состав этой фракции отличается большим непостоянством, например содержание в ней СзНе колеблется от 5 до 60%. Кроме пропилена в ней присутствуют бутилен, изобутилен, бензол, толуол, ацетилен, этилен, этан, метан, кислород и водород. Количество пропиленовой фракции очень мало (примерно 0,3% количества поступающего коксового газа), поэтому ее холод не используется. Фракция дросселируется и продувается в сборник. Выделившийся при этом газ отводится в коллектор богатого газа. Разность температуры коксового газа, входящего в блок глубокого охлаждения, и температур выходящих из него азото-водородной смеси и метановой фракции (недорекуперация) обычно должна быть в пределах 5—10° С. Выходящие из теплообменника теплая ветвь азото-водородная смесь и метановая фракция направляются в фракционные теплообменники. [c.106]

Свежая азото-водородная смесь поступает из компрессора 10 в маслоотделитель 5, затем в колонну предкатализа 9, где следы окиси углерода и кислорода превращаются в метан и пары воды (стр. 209). По выходе из колонны предкатализа азото-водородная [c.218]

Разделение коксового газа в разделительном агрегате 5 осуществляется следующим образом. Коксовый газ, предварительно охлажденный в теплообменнике 4 до —45°, поступает сверху в межтрубное пространство теплообменника 6 ( теплая ветвь ), внутри которого по трубкам проходят снизу вверх холодная азото-водородная смесь и метан. Здесь при температуре около —100° из коксового газа выделяются пропилен и углеводороды, кипящие при более высокой температуре (пропиленовая фракция). [c.218]

Не поглощенные водой газы, содержащие азот, водород, редкие газы и метан, используют в дальнейшем для получения азото-водородной смеси. Непрореагировавшая азото-водородная смесь из сепаратора 13 поступает в инжектор 10, где смешивается [c.226]

Пример 3. Определить количество продувочных газов и расход свежего газа на 1 т аммиака при содержании инертных примесей в свежем газе Оев. / = = 0,009 (аргон и метан), в циркуляционном газе Оц, = 0,09 и при составе продувочного газа пр. (аммиак), Опр. ав = 1 — (0,09 + 0,08) = 0,83 (азото-водородная смесь). [c.323]

Газ, содержащий водород, азот, окись углерода и метан, из испарителя направляется в промывную колонну 6, где отмывается жидким азотом от окиси углерода и метана. Выходящий из колонны газ содержит —85% водорода и — 15% азота. В азото-водородную смесь, по выходе ее из колонны, добавляют азот и доводят содержание его в смеси до 25%. Азото-водородная смесь отдает свой холод в теплообменниках 4, 2 и I. [c.368]

По выходе из куба колонны 7 коксовый газ проходит добавочный теплообменник 3 и охлаждается до минус 180—183° С, при этом частично конденсируется метан, отделяемый в ловушке (для метана) 10. Затем коксовый газ поступает в азотный испаритель 5, где он охлаждается до—190° С за счет кипящего азота. Метан при этом почти полностью конденсируется. Из испарителя 4 коксовый газ поступает в промывную колонну 5, где промывается жидким азотом. Азото-водородная смесь (90% водорода и 10% азота), выходящая из колонны 5, отдает свой холод в теплообменниках 5, 2 и /. В нижней части колонны 5 собирается фракция окиси углерода, содержащая азот и частично метан. После дросселирования фракция окиси углерода испаряется в теплообменнике 3 и далее отдает свой холод в теплообменниках 2 ъ 1. [c.376]

Газовая смесь, охлажденная до минус 40—45° С, проходит последовательно два теплообменника теплообменник теплой ветви 1 и теплообменник холодной ветви 2, где охлаждается азото-водородной смесью до минус 178° С, Затем газовая смесь поступает в нижнюю часть конденсатора 3 метана, где охлаждается до минус 190° С за счет испарения фракции окиси углерода, поступающей из нижней части промывной колонны 4. При этом в конденсаторе конденсируется метан. Из конденсатора газовая смесь поступает в нижнюю часть промывной колонны 4, где очищается от окиси углерода, метана и аргона. После промывной колонны 4 газовая смесь содержит (в зависимости от давления) 85—92 объемн.% водорода, 8—15 объемн, % азота, следы окиси углерода, кислорода и аргона. [c.401]

Коксовый газ является сравнительно высококалорийным газом (низшая теплота сгорания =3 600—4 500 /скал/ж ), он содержит относительно немного балласта (С02+Кг = 6—10%), и поэтому его можно транспортировать и на большие расстояния. Однако металлургические комбинаты сами нуждаются в высококалорийном топливе, и поэтому коксовый газ в настоящее время потребляется в основном на месте. Коксовый газ является ценным сырьем для получения полиэтилена, а также сырьем для азотнотуковых заводов, и некоторая часть его используется в качестве химического сырья. Для синтеза аммиака МНз требуется смесь газов, состоящая из 75% водорода и 25% азота. Содержание водорода в коксовом газе достигает 55—60%, поэтому коксовый газ очень подходит для производства аммиака, и на некоторых коксохимических заводах сооружены и действуют азотнотуковые предприятия, использующие коксовый газ. Водород из коксового газа отделяют способом глубокого охлаждения, при котором отдельные компоненты газа, имеющие разную температуру перехода в жидкую фазу, переводят в жидкое состояние и отделяют от водорода, имеющего наиболее низкую температуру сжижения. Из разделительной аппаратуры получают водородно-азотную смесь, этилен, метан и смесь окиси углерода с азотом. Этилен идет на производство полиэтилена, а метан и смесь СО+N2 возвращаются на металлургические заводы для использования в качестве топлива в печах. При переработке коксового газа из него отбирается около 40% тепла. Коксовый газ может быть переработан и методом конверсии метана и окиси углерода по реакциям [c.53]

Из испарителя 7 сырой газ поступает в теплообменник-испаритель 8, где охлаждается до минус 180° С обратными газами и кипящим конденсатом. В теплообменнике 8 конденсируется метан, отделяющийся в отделителе 21. Сырой газ на выходе из отделителя 21 состоит в основном из азота, водорода и окиси углерода. Смесь этих газов проходит через змеевик испарителя водородной колонны 9, охлаждается до минус 190° С и поступает в нижнюю часть колонны 9, работающую под давлением 25 ат. [c.390]

На рис. 11.16 представлена упрощенная принципиальная схема процесса синтеза аммиака. Азото-водородная смесь (AB ) поступает после подсистемы I компримиро-вания, где сжимается от 0,1 до 30 мПа, в смеситель II. Здесь происходит смешение свежей AB с потоком 15. После смешения AB поступает в катализаторную коробку ИИ колонны синтеза III, где AB подогревается за счет теплоты отходящих газов из реакционного пространства 111 колонны. Выходящий из колонны синтеза аммиака газ (поток 7) охлаждается в подсистеме IV (охлаждение и получение пара) водой. Выделение аммиака происходит в двух конденсаторах V и VIII сначала при умеренном охлаждении в конденсаторе V, а затем при глубоком охлаждении в конденсаторе VIII. Глубокое охлаждение происходит в аммиачном испарителе. Накапливающиеся инертные газы (аргон, метан) периодически частично удаляют из системы путем вывода из цикла синтеза части циркулирующего газа (поток 11) ъ аппарате VI. Параметры, характеризующие потоки, приведены в табл. II.6. [c.58]

Продувка производится после колонны синтеза и выделешя газовой смеси аммиака при температуре 16 С. Таким образом, продувочные газы содержат метан в количестве 5% (см. условия задачи), часть амммика, оставшегося в газе после холодильника и азото-водородную смесь, не прореагировавшую в колонне синтеза. [c.480]

Основной продукт разделения составляет азото-водородная смесь, годная для синтеза аммиака и состоящая из 75% водорода и 25% азота. Из 1 678 коксогвого газа и 290 м азота получается 979 м азото-водородной смеси. При данном составе газа из 780 водорода использовано для получения азото-водородвой смеси 734 м . Коэффициент извлечения водорода составляет 94,8% по отношению к водороду. Потери объясняются тем, что часть водорода (около 25 м ) растворяется в жидком метане. Использование азота менее благоприятно и значительная часть его (около 50%) теряется с остаточным газом. [c.346]

Кроме описанного выще способа, известен ряд зарубежных патентов на производство аргона из продувочных газов синтеза аммиака [52, 59, 64]. В ряде стран (ГДР, Венгрия и др.) получение аргона из отходов азотнотуковых заводов организовано уже в промышленном масштабе. В частности, в Венгрии из заводе Pet Nitrogen Works сооружена опытная установка, на которой в результате переработки газов продувки синтеза аммиака получаются очищенная азото-водородная смесь (возвращаемая в цикл синтеза аммиака), аргон и метан, который используется как горючее. [c.108]

Szarvasy [28] также указывает, что если метан разбавить азотом или водородом, то можно получить сажу повышенного качества, а также азото-водородную смесь для синтеза. [c.81]

Пользуясь для этого процесса смесью азота с метаном, можно получить аэото-водородную смесь для синтеза аммиака 2 . [c.231]

Получаемый при этом процессе сырой синтез-газ Iаз1 т-водородна> смесь) подвергают промывке для удаления элементарного углерода (образующегося при процессе в результате побочных реакций), осте чего направляют в конверторы окиси углерода (для превращения окиси углерода в двуокись и водород при 5(Ю—600 °С в присутствии окисножелезного катализатора) и на последующую очистку от двуокиси углерода обычными методами. Поскольку любые кислородные соединения отравляют катализаторы синтеза аммиака,, а метан и аргон являются инертными разбавителями, для окончательной очистки газ промывают жидким азотом при температуре ниже —190 °С. Очищенный газ направляется в секцию синтеза в виде азот-водородной смеси чрезвычайно высокой чистоты, содержащей лишь следы окиси углерода, аргона и метана. [c.432]

В больщинстве соединений В. проявляет степень окисления + 1, а в гидридах металлов —1. В. является восстановителем но в обычных условиях в больщинстве случаев малоактивен В смеси с Ог при нагревании выше 550 °С взрывается с об разованием воды. Пределы воспламеняемости водородно-кисло родной смеси составляют (по объему) от 4 до 94 % В., а водо родно-воздушной — от 4 до 74 % В. Гремучий газ — смесь двух объемов В. и одного объема Ог. В. восстанавливает металлы из их оксидов. С галогенами образует галогеноводороды, с азотом при повышенных температурах и давлении — аммиак (на катализаторе), с серой при 600°С — сероводород, с чистым углеродом при высоких температурах — метан. Со щелочными, щелочноземельными, многими редкоземельными и некоторыми другими металлами В. образует гидриды. См. также приложение. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология