Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Аргонная фракция воздуха

    Из вышеизложенного видно, что технологические схемы получения аргонной фракции воздуха могут базироваться как на переработке паров, обогащенных аргоном, так и на переработке жидкости. В основном техника отбора аргонной фракции основывается на схемах Линде и Клода. Ниже дано изложение принципиальных схем установок упомянутых авторов. [c.34]

    Но к тому времени стараниями ученых, прежде всего англичанина Траверса, появилась возможность получать значительные количества жидкого воздух.а. Стал доступен даже жидкий водород. Благодаря этому Рамзай совместно с Траверсом смог заняться исследованием наиболее труднолетучей фракции воздуха, получающейся после отгонки гелия, водорода, неона, кислорода, азота и аргона. Остаток содержал сырой (то есть неочищенный) криптон. Однако после откачки его в сосуде неизменно оставался пузырек газа. Этот газ голубовато светился в электрическом разряде и давал своеобразный спектр с линиями в областях от оранжевой до фиолетовой. [c.81]


    Фракцию сырого аргона извлекают из воздуха в две стадии. Аргонная фракция, содержащая 5—12% Аг, отбирается из разделительной колонны и обогащается в специальной аргонной колонне. Обогащенный сырой аргон содержит 70—95% Аг, остальное составляют кислород и азот. [c.26]

    Остановка воздухоразделительного аппарата. Различают два вида остановок аппарата кратковременную, так называемую холодную остановку, и остановку на более длительное время со сливом жидкости и отогревом отдельных аппаратов или всей установки. Прежде чем остановить воздушный компрессор и детандер, прекращают подачу отходящего азота потребителю и сырого аргона в газгольдер и открывают вентили сброса азота и сырого аргона в атмосферу. Открыв вентиль слива жидкого кислорода в емкость, снижают уровень в конденсаторе до половины номинального. Вентиль отбора газообразного кислорода регулирования состава аргонной фракции закрывают. Затем останавливают воздушный компрессор и детандер, закрывают вентиль подачи воздуха в теплообменник-ожижитель, воздушный дроссельный вентиль высокого давления и вентиль слива жидкого кислорода в емкость. При прекращении нодачи воздуха в воздухоразделительный аппарат жидкость, находящаяся на тарелках нижней, верхней и аргонной колонн, стекает вниз, и может произойти переполнение испарителя и конденсатора. В этом случае открывают вентили слива жидкости из указанных аппаратов в испаритель быстрого слива, устанавливая необходимые уровни. [c.118]

    В верхней колонне происходит окончательное разделение воздуха на жидкий кислород, аргонную фракцию и газообразный азот. [c.132]

    Когда в разрядную трубку поместили первую, самую легкую и низкокинящую фракцию воздуха, то в спектре наряду с известными линиями азота, гелия и аргона были обнаружены новые линии, из них особенно яркими были красные и оранжевые. Они придавали свету в трубке огненную окраску. [c.165]

    Часть жидкого азота, отбираемого из карманов, проходит переохладитель 3 и выдается потребителю. Аргонная фракция, отбираемая из верхней колонны, проходит охлаждающую рубашку насоса жидкого кислорода, межтрубное пространство теплообменника 10 и направляется на регенерацию цеолита в адсорберах 11 блока комплексной очистки воздуха. [c.121]

    Получение сырого аргона. Сырой аргон извлекают из воздуха в две стадии (рис. 143). Отбирают газообразную аргонную фракцию, содержащую 8. .. 12 % аргона, из ректификационной колонны воздухоразделительного аппарата и обогащают ее в специальной аргонной колонне. Полученный сырой аргон, содержащий 70. .. [c.166]


    Так как для извлечения сырого аргона расходуется часть флегмы основного аппарата, процесс ректификации в нем несколько ухудшается. Поэтому концентрация получаемого кислорода при одновременном отборе сырого аргона снижается на 0,3. .. 0,5 % по сравнению с концентрацией кислорода без извлечения аргона. При высоких концентрациях азота в аргонной фракции аргонная колонна работает неустойчиво, так как температурный напор в ее конденсаторе уменьшается. При содержании азота в сыром аргоне более 26 % конденсация паров в трубках конденсатора может совершенно прекратиться, и работа аргонной колонны станет невозможной из-за отсутствия в ней флегмы. Поэтому нежелательно перемещать вверх по основной колонне место отбора аргонной фракции, это связано с увеличением содержания азота во фракции. С понижением места отбора аргонной фракции в основной колонне возрастает содержание кислорода в сыром аргоне. Для упрощения последующей очистки сырого аргона обычно получают сырой аргон с наименьшим содержанием кислорода и азота при условии сохранения высокого значения коэффициента извлечения аргона из воздуха. [c.167]

    Для получения технически чистых кислорода и азота необходимо из верхней колонны разделительного аппарата отводить -аргонную фракцию с значительным содержанием аргона в количестве 8 — 9% от перерабатываемого воздуха. [c.292]

    Освобожденный от водяных паров сжатый воздух поступает в противоточный змеевиковый теплообменник 9 длиной около 20 м, смонтированный вокруг разделительной колонны 8. Здесь он охлаждается идущими из разделительной колонны чистым азотом, кислородом и аргонной фракцией (фракция загрязненного кислорода). [c.180]

    Аргонную фракцию обычно используют на производствах, где требуется обогащенный кислородом воздух. [c.181]

    Для извлечения аргона из воздуха из ВК АДР отбирают аргонную фракцию, которую направляют в ар-гонную колонну, где она разделяется на сырой аргон, отбираемый в качестве продукта, и жидкую фракцию, стекающую обратно в ВК (рис. 20). Узел ректификации с извлечением аргона является весьма сложной системой, состоящей из трех колонн. Расчет большинства других узлов ректификации воздуха может рассматриваться как частный случай такого расчета. [c.94]

    Аргон из воздуха извлекается посредством разделения в аргон.чой колонне отбираемой из нижней части ВК фракции, содержащей 6—15% Аг и 0,01—0,05% N2. Схемы получения сырого аргона различаются в основном по способу обеспечения флегмой аргонной колонны [3, 17, 18, [c.145]

    Коэффициент извлечения аргона из воздуха р зависит от количества флегмы, которое подается на орошение ВК, и количества флегмы, которое может быть использовано для разделения аргонной фракции, и поэтому имеет различные значения в установках высокого или среднего давления и установках низкого давления (см. рис. 20). [c.145]

    В нижних колоннах этих установок число ректификационных тарелок увеличено до 24, а в верхней до 48. Жидкость испарителя поступает на 24-ю тарелку верхней колонны, а аргонная фракция отбирается с 15-й тарелки, считая снизу. Количество отводимой фракции составляет около 10% от перерабатываемого воздуха. Соответственно количество получаемого кислорода несколько меньше по сравнению с аппаратами К-0,04 и К-0,15. [c.201]

    Содержание аргона во фракции составляет 5—7%, а кислорода 60—80%. На рис. 142 показана схема установки АК-0,1. Аргонная фракция (иногда ее называют грязной фракцией ) отводится в атмосферу через специальный теплообменник 6, в который поступает часть воздуха высокого давления. Фракция подогревается до той же температуры, что и отходящие кислород и азот, а воздух охлаждается и поступает в нижнюю колонну вместе с воздухом из основного теплообменника. [c.201]

    В модернизированной установке КГ-ЗОО-М в теплообменник отводится вместо азота из-под крышки конденсатора азот из верхней колонны или газ из средней части верхней колонны — аргонная фракция. Для вывода этого газа в теплообменнике предусмотрена небольшая вторая секция, через межтрубное пространство которой проходит аргонная фракция или азот из верхней колонны. Сжатый воздух пропускают через несколько трубок, навитых в этой секции. Отбираемую из аппарата аргонную фракцию используют для регенерации адсорберов ацетилена, отогрева фильтров и блока осушки. [c.203]

    Основная часть аргона, содержащегося в воздухе, концентрируется в жидкости испарителя вместе с кислородом (жидкость испарителя содержит около 2% Аг). Попадая с жидкостью испарителя в верхнюю колонну, аргон концентрируется на тарелках в нижней трети колонны до тех пор, пока не будут сбалансированы количества аргона, поступающего с воздухом, и отводимого с кислородом и азотом. Чтобы извлечь аргон, из верхней колонны на соответствующем уровне отводят аргонную фракцию, представляющую собой смесь аргона, кислорода и азота (рис. 212). При получении аргона задача заключается в том, чтобы вывести из колонны с аргонной фракцией наибольшее количество аргона. [c.329]


    Аргонной фракции (состава 4,5% аргона, 18% кислорода, остальное—азот) отводится примерно 75 м ч. Через аргонную секцию теплообменника проходит также часть отходящего азота, которая используется для регенерации активного глинозема в блоке осушки воздуха. Во время пуска установки отвод части азота через аргонную секцию уменьшает количество кислорода, направляемого в теплообменник 17, без нарушения в нем теплообмена (см. рис. 59), что ускоряет наладку процесса ректификации. Все аппараты, работающие при низкой температуре, заключены в теплоизолирующий кожух и образуют блок разделения воздуха. [c.186]

    Установка с двумя давлениями по схеме и конструкции аналогична установке КТ-3600 дополнительное оборудование для получения чистого азота и криптонового 0,1%-ного концентрата верхняя колонна имеющая 48 тарелок, с отбором аргонной фракции количество воздуха высокого давления увеличено на 10 % [c.202]

    Верхняя (48-я) тарелка верхней колонны орошается жидким азотом, подаваемым через азотный дроссельный вентиль из карманов конденсатора. Газообразный кислород из блока разделения поступает в газгольдер 11 и затем накачивается в баллоны компрессором 10 через рампу 9. Газообразный чистый азот поступает в газгольдер 8, откуда направляется к потребителю. Аргонная фракция выбрасывается в атмосферу. Аппарат отогревается воздухом, подогреваемым в подогревателе 12. [c.159]

    Рекуперация холода отводимой в атмосферу аргонной фракции проводится в дополнительном теплообменнике теплоносителем является часть сжатого воздуха, отбираемая из трубопровода перед основным теплообменником и направляемая затем после теплообменника грязной аргонной фракции в змеевик куба нижней колонны вместе с воздухом после основного теплообменника. [c.167]

    Для определения коэффициента извлечения аргона из воздуха, состава сырого аргона, состава аргонной фракции, числа теоретических тарелок в основной и аргонной колоннах, а также других параметров, необходимых при проектировании воздухоразделительных установок низкого давления с получением аргона, были проведены соответствующие расчеты процесса ректификации с использованием диаграммы равновесия для тройной смеси кислород — аргон — азот 1], [2]. Однако так как расчетным путем не могли быть в полной мере учтены все особенности работы установок, процесс получения аргона применительно к установкам низкого давления был подвергнут экспериментальному исследованию на стендовой установке. [c.47]

    Естественно, нельзя рассчитывать процесс ректификации без учета влияния аргона при извлечении его из воздуха. Извлечение аргона возможно на аппаратах как двукратной, так и однократной ректификации. В то же время следует подчеркнуть существенное различие в работе воздухоразделительных аппаратов на режиме без отбора аргонной фракции и с отбором аргонной фракции. [c.25]

    На рис. 13.4 приведена расчетная зависимость числа идеальных тарелок в верхней колонне От концентрации продуктов разделения для аппаратов без извлечения аргонной фракции. Воздух рассматривался как тройная смесь (Na—Аг—Ог), содерлса-ние килорода в азотной флегме принималось равным содержанию кислорода в отходящем азоте [205]. При получении кислорода концентрации 99,5% его содержание в отходящем азоте в больщинстве случаев составляет от 0,3 до 1 /о [203]. Условия работы нилшей колонны подробно рассмотрены в [205]. [c.326]

    Развитие техники сжижения газов п методов фракционирования их смесей создало необходимые предпосылки для открытия других аналогов аргона. В 1898 г. Б. Рамзай и М. Траверс изолировали криптон (из тяжелой фракции воздуха), неон (летучая фракция жидкого азота) и ксеноп (низкотемпературная фракция жидкого воздуха). [c.285]

    Чистые аргон, криптон и ксенон получают в дополнительной аппаратуре, привязанной к блоку разделения воздуха па крупных установках, выпускающих азот и кислород [142, 143], При получении аргона отбираемая из блока разделения воздуха так называемая аргониая фракция с содержанием 10—12% аргона и 0,5% азота перерабатывается в дополнительной ректификационной колонне в сырой аргон с содержанием 1—3 ат. % кислородаи 5—10 ат. % азота. [c.204]

    Присутствие в воздухе существенного количества аргона (0,932%) оказывает большое влияние на процесс ректификации. Аргон скапливается на средних тарелках верхней колонны и в некоторых установках отводится в виде аргонпой фракции, из которой затем получается сырой аргон. Следует отметить, что одновременное получение азота высокой чистоты и технического кислорода невозможно без отбора аргонной фракции. [c.69]

    Схема установки АКГСН-960 аналогична схеме КГСН-150 и отличается от нее тем, что имеет устройство для отбора грязной аргонной фракции из верхней колонны. Холод аргонной фракции рекуперируется сжатым воздухом, поступающим в теплообменник, для чего на нем снаружи расположена дополнительная секция число тарелок в верхней колонне увеличено до 48. Грязная аргонная фракция выбрасывается в атмосферу, так как содержит кислород и поэтому не может использоваться для регенерации адсорбента блока осушки. [c.174]

    На трубе отвода паров из конденсатора 5 установлен отделитель жидкости 4 для сепарации капель жидкости через и-образный затвор эта жидкость также поступает на 29—31-ю тарелки колонны 3. Число тарелок верхних колонн в аппаратах, где одновременно с кислородом из воздуха извлекается и аргон, увеличивается до 48 с тем, чтобы расширить зону наивыгодного состава аргонной фракции и обеспечить наиболее устойчивый режим извлечения аргона. Кубовую жидкость вводят на 24—32-ю тарелки, считая от конденсатора. [c.256]

    В установках с отбором аргонной фракции (например, АКГСН-960), предназначенных для одновременного получения чистых кислорода и азота, обратный поток подается одновременно во все три секции теплообменника. Поступление воздуха высокого давления в каждую секцию регулируют так, чтобы температура на выходе всех потоков была примерно одинаковой. [c.606]

    Во многих химических производствах по условиям технологического процесса требуется нейтральный газ, в качестве которого широко применяется чистый азот концентрации 99,9—99,95%. Газообразный азот такой концентрации и одновременно технический кислород концентрации 99,3% получают на установках АКГН-115/18 (АК-0,1), созданных на базе установки КГН-ЗО или КГН-35 (К-0,04). Для одновременного получения кислорода и азота высоких концентраций в установке АКГН-115/18 производится отбор грязной аргонной фракции из середины верхней колонны, а число ректификационных тарелок в верхней колонне увеличено до 48 шт. Рекуперация холода отводимой в атмосферу аргонной фракции проводится в дополнительном теплообменнике теплоносителем является часть сжатого воздуха, отбираемая из трубопровода перед теплообменником и направляемая затем в змеевик куба нижней колонны. [c.174]

Смотреть страницы где упоминается термин Аргонная фракция воздуха: [c.17]    [c.27]    [c.42]    [c.113]    [c.169]    [c.321]    [c.182]    [c.174]    [c.261]    [c.159]    [c.159]    [c.56]    [c.261]   
Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.181 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Аргон

Состав аргонной фракции и коэффициент извлечения аргона из воздуха



© 2025 chem21.info Реклама на сайте