Извлечение режимы

Технологический режим колонн К-1 при высокой степени извлечения пропан-бутановой фракции (98%) приведен ниже [18] [c.163]

О влиянии продольного перемешивания на разделяющую способность массообменных колонн можно судить по следующему примеру [230]. Для извлечения 95% бензола из газовой фазы абсорбцией легким маслом в насадочной колонне диаметром 0,5 м при противотоке фаз требуется колонна высотой 8,5 м. При наличии продольного перемешивания в газовой и жидкой фазах, характеризуемого значениями Реж = 3,6 и Рбу = 25, та же степень извлечения может быть достигнута в аппарате высотой 25 м. [c.222]

На новых газобензиновых заводах для определения степени извлечения отдельных углеводородных компонентов широко начали применять хроматографию [33]. Установка таких приборов помогает ускоренному пуску и выведению установки на заданный режим, контролю работы отдельных аппаратов и т. д. [c.28]

Хлорпроизводные углеводородов применяются как растворители для извлечения органических соединений, для растворения жиров, для химической чистки одежды, реже — для перекристаллизации. Во многих случаях они обладают более высокой растворяющей способностью по сравнению с углеводородами, однако обычно содержат больше примесей и реакционноспособны, что необходимо учитывать при работе с ними. Некоторые свойства хлорпроизводных углеводородов приведены в табл. 4. [c.57]

Оптимальный режим процесса деасфальтизации, обеспечивающий необходимую степень извлечения отдельных групп компонентов сырья, определяется его фракционным и химическим составом, а также требованиями, предъявляемыми к качеству деасфальтизата. [c.70]

Закачка воды в пласт может производиться уже с самого начала разработки для поддержания давления, в других случаях она может начинаться на более поздних стадиях (так называемая вторичная разработка). Закачка воды в пласты создает искусственный водонапорный режим, прп котором так же как и при естественном водонапорном режиме, можно поддерживать добычу нефти на одном уровне долгое время и добиваться наиболее полного извлечения нефти. В этом состоит основное достоинство искусственной закачки воды, пли, как говорят искусственного заводнения нефтяной залежи. [c.61]

Принцип образования карбонилов широко применяется в металлургической промышленности для извлечения никеля и железа из руд. Закономерности и особенности этого процесса достаточно хорошо изучены и изложены в литературе [386, 387]. Однако их нельзя целиком перенести на процесс деметаллизации катализатора. Прежде всего в этом процессе исходным материалом является не монолитная руда, а катализатор с высокоразвитой поверхностью, что создает более благоприятные условия для извлечения металлов. В то же время концентрация их на катализаторе — всего сотые или десятые доли процента, что ничтожно мало по сравнению с содержанием извлекаемого металла в исходной руде (свыше 50%) и поэтому вызывает соответствующие затруднения. Кроме того, необходимо после деметаллизации сохранить на прежнем уровне физико-химические свойства катализатора (содержание окиси алюминия, удельную поверхность и др.), что может наложить ограничения на режим процесса. В связи с этим потребовалась разработка режима процесса по стадиям и изучение влияния различных примесей на его результаты. [c.244]

Технико-экономические показатели установок для извлечения гелия из природных или попутных нефтяных газов определяются в основном составом исходного газа, содержанием в нем гелия и выбором холодильного цикла для покрытия потерь холода. Общий баланс холодопроизводительности установки определяется глубиной очистки получаемого гелия и долей природного газа и тяжелых углеводородов, выводимых в жидком виде. На холодопроизводительность установки и температурный режим процесса извлечения гелия влияет также содержание азота в исходном газе. Если установка предназначена только для выделения гелия из природного газа, то потребность в холоде может быть покрыта путем использования холодильного цикла с однократным дросселированием исходного природного газа с предварительным охлаждением (аммиачным, метановым или пропановым). При этом перепад давлений природного газа на входе в установку и на выходе из нее обычно не превышает 0,8-1,5 МПа. [c.160]

Первая колонна, в которой от нефти отбирают леп ий бензин, работает в наиболее жестких условиях, так как при низких температурах, которые приходится держать на верху колонны, создаются благоприятные условия для конденсации водяного пара и образования агрессивных сред. Образование воды на верху колонны нарушает температурный режим колонны и ректификацию. Поэтому ввод острого пара в первую колонну нежелателен и поддержание постоянного температурного режима в колонне и полное извлечение легких бензиновых фракций из нефти достигают вводом в низ колонны достаточного количества рециркулирующего горячего полумазута из трубчатой печи. Во второй колонне создание парового орошения достигают вводом острого перегретого пара. [c.149]

Режим очистки катализатора рассчитан на извлечение только 1ех металлов, которые ухудшают его селективность и снижают активность. [c.209]

Отбор нефти из залежи с помощью системы пробуренных скважин, разумеется, не следует производить слишком быстро, иначе поступление воды будет отставать от извлечения нефти и давление в пласте будет падать. Практика показывает, что из залежей с водонапорным режимом целесообразно отбирать ежегодно несколько процентов от всего извлекаемого запаса нефти. При наиболее благоприятных условиях водонапорный режим дает возможность извлечь до 80% запаса нефти. [c.131]

Сам пласт вместе с содержащимися в нем нефтью и водой обладает некоторой упругостью. Эта упругость в некоторых случаях проявляется более значительно в зависимости от свойств пород и размеров той зоны, где накопилась энергия упругости. Хотя коэффициенты сжатия породы, нефти и воды малы, при большом объеме всей толщи пород получающийся эффект оказывает влияние на добычу нефти. В отличие от водонапорного режима при упругом режиме пластовое давление по мере извлечения нефти снижается. В ряде случаев режим в пласте смешанный упруго-водонапорный — наряду с напором воды играет роль и упругость пласта и окружающих его пород. [c.131]

Водонапорный режим обеспечивает наиболее полное извлечение нефти из залежи. По этой причине стала широко применяться система законтурного обводнения, т. е. система, при которой через скважины, пробуренные за контуром нефтяной залежи, производится закачка воды (рис. 66). Вода подпирает нефть и таким образом искусственно создается водонапорный режим. [c.133]

Свежий воздух смешивается в смесителе 1 с циркуляционным газом и полученная смесь, содержащая 7—9% кислорода, 25—30% ацетальдегида, 1% уксусной кислоты (по объему) и азот, подается в нижнюю часть реактора 2, заполненного катализаторным раствором. Тепловой режим в реакторе обеспечивается системой змеевиков, охлаждаемых водой. Выходящая из реактора парогазовая смесь охлаждается в холодильнике 3 и поступает в сатуратор 4, куда вводится ацетальдегид. За счет испарения жидкого ацетальдегида температура в сатураторе понижается и из парогазовой смеси конденсируются оставшиеся продукты. Циркуляционная парогазовая смесь из верхней части сатуратора 4 возвращается в смеситель 1, а частично выводится в скруббер 5, орошаемый уксусной кислотой, для извлечения из нее паров ацетальдегида. Конденсаты из сатуратора и скруббера собираются в сборнике 6 в виде сырого продукта, содержащего (в % объемных) 60 уксусного ангидрида, 30 уксусной кислоты, 10 воды и примесь этилидендиацетата, аце- [c.316]

I Адсорбционный метод разделения газов мало распространен в промышленности. Он основан иа способности некоторых твердых веществ с развитой поверхностью (активированного угля, силикагеля и др.) избирательно поглощать различные компоненты газа. Подобно жидким поглотителям (абсорбентам) твердые адсорбенты более интенсивно поглощают тяжелые углеводороды. Подобрав определенный режим адсорбции, можно получить достаточно сухой газ. Адсорбцию применяют для извлечения целевых компонентов из смесей, в которых содержание извлекаемых углеводородов не превышает 50 мг/м , а также из газов, содержащих воздух. [c.289]

Интересным вариантом периодической ректификации является способ, в котором безотборный режим работы колонны чередуется с периодическим отбором продукта. Отбор при этом производится из соответствующей емкости ( кармана ), связанной с ректифицирующей частью и расположенной выше или ниже ее, в противоположном от питающего куба конце. Вместимость кармана должна быть невелика по сравнению с вместимостью питающего куба, в противном случае будет возрастать время достижения стационарного состояния, по истечении которого производится отбор. Для полноты извлечения интересующего вещества цикл такой операции можно повторить несколько раз в ходе процесса. [c.92]

Существенным недостатком схем непрерывного выщелачивания является то, что режим их работы плохо поддается корректировке в случае изменения состава огарка и оборотного раствора. При периодическом выщелачивании можно изменять режим в соответствии с изменением состава сырья. Степень извлечения цинка при периодическом выщелачивании, как правило, более высокая, особенно при низкосортных концентратах. [c.54]

В зависимости от сырья и содержания в нем кобальта и других компонентов переработку его можно осуществлять различными металлургическими способами. Цель любого способа — получить промежуточный кобальтсодержащий продукт. Для извлечения кобальта из этого продукта, его вначале подвергают растворению в сульфатных или хлоридных растворах или в воде (если кобальт содержится в виде сульфата или хлорида). Реже применяется электролитическое (анодное) растворение. [c.95]

В процессе спекания температуру строго контролируют, так как превышение ее оптимального значения ведет к размягчению шихты и образованию настылей, нарушающих нормальный режим работы печи и уменьшающих степень извлечения лития. [c.44]

Для расчета экономической эффективности процесса нами были приняты следующий режим электролиза плотность тока составляет 0,5 мА/см , ВТ = 95%, степень извлечения металла - 98%. В результате получили, что стоимость электроэнергии, необходимой для извлечения 1 кг металла, 2,08 руб. [c.105]

Изменение количества извлеченных из газа компонентов в абсорбенте в зависимости от места съема тепла абсорбции (пропановый режим) [c.211]

Температура в узле предварительного насыщения регенерированного абсорбента, С Объем регенерированного абсорбента, м /ч Коэффициент извлечения пропана ф, % Адиабатический режим кДж/ч Изотермический режим кДж/ч Оптимальный режим кДж/ч [c.220]

Кадмий извлекают из так называемых медно-кадмиевых кеков (см. табл. УПМ), получаемых при очистке цинковых растворов, из пылей и тходов пирометаллургической дистилляции цинка (пуссьеры), из кеков литопонных заводов. Чаще всего применяется гидроэлектрометаллургический способ извлечения, реже — [c.267]

Кадмий обычно сопровождает цинк в рудах. Его получают в качестве сопутствующего продукта в производстве цинка, извлекая из так называемых медно-кадмиевых кеков (см. рис. 4.1), получаемых при очистке цинковых растворов. Кадмий получают также из пылей и отходов пирометаллургической дистилляции цинка (пуссьеры), из кеков литопонных заводов. Чаще всего применяется гидроэлектрометаллургический способ извлечения, реже дистилляционный. [c.392]

Экстракция высших жирных спиртов из вторых неомыляемых может быть осуществлена с помощью метилового или этилового спиртов. Исследованиями, проведенными сотрудниками ВНИИНП [91], было показано, что противоточная экстракция метанолом в насадочной колонне при температуре 55—58° С и соотношении экстрагента к сырью 3 1 обеспечивает коэффициент извлечения кислородсодержащих веществ из неомыляемых-П в размере 85 — 87%. В полученном экстракте наряду с кислородсодержащими соединениями содержится 6—7% углеводородов. После отгонки метанола экстракт представляет собой концентрат высших спиртов с примесью значительных количеств карбонильных соединений и углеводородов. Высокое содержание,примесей ограничивает возможности непосредственного использования обезметанолен-ного экстракта. В целях снижения содержания карбонильных соединений экстракт был подвергнут гидрированию на никельхромовом катализаторе. Рекомендуемый режим гидрирования давление 300 ати, температура 180° С, объемная скорость 0,3 л1ч, подача циркулирующего водорода 1200—1500 на 1 сырья. Принятый режим позволяет почти полностью восстановить карбонильную группу до спиртов, практически не затрагивая гидроксильную группу. Гидрированные спирты омыляются щелочью для разрушения присутствующих в них эфиров. В результате омыления эфирное число спиртов снижается до 4—6 мг КОН/г. [c.170]

В целях увеличения ресурсов пропилена и бутиленов намечено перевести пиролиз на мягкий режим. Как показывают расчеты, при этом режиме выход пропилена увеличивается почти в 1,5 раза и бутиленов и дивинила примерно в 2 раза. Это позволит значительно увеличить их выработку, что в конечном итоге должно обеспечить сырьем растущее производство синтетических каучуков и пластических масс. Выделение дивинила из бутиленовой фракции пирогаза будет производиться хемсорбцией его медноаммиачными солями, а бутилены подвергаться дегидрированию в дивинил. Полученный дивинил направляется на производство дивинилнитрильного каучука, мощности по производству которого также создаются в комплексе производства нефтехимического синтеза. Получающийся в процессе пиролиза при мягком режиме пироконденсат (жидкие продукты, состоящие из углеводородов С5 и выше) после извлечения углеводородов С5 намечено подвергать каталитическому гидрированию и возвращать в виде высокооктанового компонента в бензины. Пентан-амиленовая фракция будет направляться в качестве сырья для получения изопрена. [c.373]

Таким образом, при деа сфальтизаций имеет место двухконтурная циркуляция, при которой вследствие многократного расслаивания обоих конечных растворов за счет массообмена происходит переход компонентов сырья из одного раствора в другой. Резкое повышение теМ Ператур огю. лрадиента в средней части колонны может привести к возникаяию значительного числа циркулирующих растворов, увеличению скорости восходящего потока и ухудшению показателей процесса. Низкий температурный градиент приводит к уменьшению роли массообмена, следствием чего является снижение выхода деасфальтизата. Температурный режим в процессе деасфальтизации выбирают в зависимости от требуемой глубины извлечения смолисто-асфальтеновых веществ с учетом качества сырья, оптимальной кратаости пропана гудрону и конструктивных особенностей деасфальтизационных колонн. [c.78]

На рис. 201 воспроизводится материальный и энергетический балансы нроцесса ректификации, рассмотренный в гл. 10. Эта с)(ема является основой систем регулирования, которые используют для контроля материальный баланс. Самые серьезные проблемы появляются из-за изменения скорости сырьевого потока и его состава. В связи с этим очень трудно поддерживать режим в колонне, которая расположена первой по ходу сырья в схеме разделения. Если трудности возникают в основном из-за скорости подачи сырья, то можно установить контроль по соотношению потоков. Нанлуч-ший результат достигается посредством анализа некоторых ключевых компонентов данных потоков. В контроле на основании материального баланса используются данные анализа и отношение D/F. На рис. 202 показана система контроля, основанного на работе анализатора сырьевого потока. Регулируется скорость отвода продукта верха колонны и скорость подвода тепла, пропорциональная скорости подачи сырья в колонну. Эта система контроля требует дополнительного извлечения двух квадратных корней, применения множительного устройства и возможно суммирующего механизма. [c.317]

Очень удачно, что откачиваемая с установки отработанная кислота подходит для обработки экстракта и требуется лишь в небольших количествах (в промышленности расход кислоты составляет 6 кг на 1 м алкилата). Поскольку режим промышленной установки день ото дня меняется, а анализы делают редко и медленно, обычно подают кислоты больше, чем нужно. Как указывалось ранее, избыток кислоты вызывает растворение в ней диизопропилсульфата. Поэтому для извлечения диизопропилсульфата из избыточной кислоты направляют рафинат (кислотная фаза ступени кислотной очистки) в экстрактор. [c.237]

При эксплуатации газовых залежей. обычно встречаются с водонапорным или с газовым режимом, но в зависимости от количества добываемого газа может проявляться и совместное действие этих режимов. Идеальный водонапорный режим может существовать лишь при столь обильном поступ.пении пластовых вод, что извлеченный из залежи объем газа немедленно замещается таким же объемом поступившей воды. Однако при промышленной добыче газа, когда извлекаются очень бо.льшие объемы газа, лишь в редких случаях, при особо благоприятных гидродинамических условиях, приток воды полностью восполняет объем добытого из залежи газа. В большинстве же случаев приток воды отстает. [c.136]

Выщелачивание представляет гетерогенный процесс насыщения водного щелочного раствора оксидом алюминия, скорость которого зависит от дисперсности твердой фазы (боксита), концентрации раствора гидроксида натрия и температуры. Режим процесса выщелачивания определяется степенью гидратации оксида алюминия в боксите диаспор выщелачивают при 240°С и давлении 3 МПа гидроаргелит — при 100°С и давлении 0,1 МПа. Степень извлечения оксида ашоминия (X) до- [c.21]

Реже применяются ванны с горизонтальным рас юложением электродов, которые не требуют остановки для извлечения серебра. [c.318]

Среди отмеченных выше минералов для извлечения из них цезия и главным образом рубидия в первую очередь нужно иметь в виду лепидолит, освоенный в литиевой промышленности. Это первоклассное сырье на рубидий, самый богатый по его содержанию минерал (обычно 0,6—0,8% RbjO, реже >1 % [7, 8, 178]). В настоящее время в США из африканского лепидолита производят необходимые соединения рубидия и цезия [10]. [c.116]

Растворитель ДМЭПЭГ обладает высокой селективностью и обеспечивает избирательное извлечение сероводорода в присутствии СОа- Указанная особенность имеет важное практическое значение, так как в этом случае, используя две ступени очистки, можно получить на первой ступени хорошее сырье для производства серы (кислые газы будут иметь высокую концентрацию HjS) и на второй ступени — хорошее сырье для производства товарного диоксида углерода. Поэтому процесс Селексол может оказаться достаточно эффективным при необходимости одновременного производства обоих продуктов. Эффективность процесса возрастает с увеличением рабочего давления и содержания сероводорода и СОа в исходном газе (при 15,6 °С и 6,9 МПа растворимость HjS в 9,6 раза выше, чем Og). Процесс Селексол обладает высокой гибкостью — содержание кислых компонентов может изменяться в исходном газе в широких пределах без ухудшения качества очистки. Расход абсорбента — примерно 1 м на 1000 м исходного сырого газа. При очистке газа по методу Селексол Sa извлекается, как правило, не более 50%. Технологический режим процесса абсорбции на установках Селексол температура колеблется на [c.151]

Для получения сопоставимых результатов расчет производится следующим образом. При заданных температурных условиях и плотности орошения рассчитывают адиабатический режим, в результате которого определяют величины и ф (коэффициент извлечения пропана для данного случая). Затем подбирают такой изотермический режим, при котором достигается заданный коэффициент извлечения пропана, и таким образом определяют профиль теплосъема по высоте аппарата. После этого проводят поиск оптимума по описанному выше алгоритму. Результаты расчетов представлены в табл. П1.8 и на рис. П1.57—П1.59. [c.219]

С целью определения области применения процессов НТА и НТК при переработке нефтяных газов с различным содержанием Сзгвысшие были проведены расчетные исследования. Полученные данные сравнивали при оптимальном для каждой схемы коэффициенте извлечения целевых компонентов. Оптимальный режим определяли с использованием двух критериев оптимизации [1151 1) показателя относительных приведенных затрат (отношение приведенных затрат к товарной продукции) [c.253]