регулирование газообразного кислорода

Две другие системы регулирования газового режима окситенков основаны на использовании относительного постоянства между количествами потребленного кислорода и выделенного углекислого газа. Учитывая описанные ранее особенности массообмена кислорода и углекислого газа, можно утверждать, что потребление некоторой порции газообразного кислорода приводит к вполне определенному снижению концентрации растворенного кислорода. Следовательно, если продувку осуществлять периодически, то ее надо начинать после потребления заданной порции кислорода. Если продувку производить непрерывно,то необходимо поддерживать заданное соотношение между расходами поступающего кислорода и выходящего газа. [c.36]

Прежде чем перейти к обсуждению частных реакций, рассмотрим общие вопросы анодного галоидирования. При электролизе раствора галоида на платиновом электроде, содержащем следы иридия и родия для придания электроду устойчивости к корродирующему действию свободного галоида, выделение последнего происходит обычно при потенциале разряда галоида в растворе. Таким образом, выделение иода, брома и хлора происходит соответственно при значениях потенциала примерно 0,52 0,94 и 1,31 в. Однако если в растворе присутствует деполяризатор, который может реагировать с выделяющимся галоидом, потенциал выделения галоида будет несколько ниже. При надлежащем регулировании анодного потенциала опасность возникновения смешанных реакций обычно незначительна. Хотя для напряжения разложения воды было получено несколько значений, устойчивое выделение кислорода и водорода происходит при разности потенциалов примерно 1,7 б. При этом гидроксильные ионы разряжаются на аноде с образованием воды и выделением газообразного кислорода. Однако иногда может оказаться, что вещество, которое подвергается анодному замещению, является хорошим деполяризатором кислорода в таком случае конечный продукт будет результатом двух одновременно протекающих процессов анодного окисления и замещения. Если анодное замещение производится в щелочной среде, то при определенной поляризации начинается выделение кислорода, и получающийся конечный продукт окажется результатом двух процессов. Это особенно характерно для тех случаев, когда органический деполяризатор присутствует в количествах, недостаточных для того, чтобы немедленно реагировать с выделяющимся галоидом. В таких условиях галоид реагирует с ионом гидроксила, образуя гипогалоидную кислоту, которая может быть как галоидирующим, так и окисляющим агентом. В особен- [c.152]

Регулирование процесса ректификации колонны сырого аргона сводится к регулированию состава аргонной фракции и сырого аргона. При увеличении количества отбираемого сырого аргона концентрация кислорода в аргонной фракции уменьшается. Для поддержания концентрации в пределах 87—92% кислорода уменьшают количество отбираемого газообразного кислорода из верхней части конденсатора. [c.118]

Остановка воздухоразделительного аппарата. Различают два вида остановок аппарата кратковременную, так называемую холодную остановку, и остановку на более длительное время со сливом жидкости и отогревом отдельных аппаратов или всей установки. Прежде чем остановить воздушный компрессор и детандер, прекращают подачу отходящего азота потребителю и сырого аргона в газгольдер и открывают вентили сброса азота и сырого аргона в атмосферу. Открыв вентиль слива жидкого кислорода в емкость, снижают уровень в конденсаторе до половины номинального. Вентиль отбора газообразного кислорода регулирования состава аргонной фракции закрывают. Затем останавливают воздушный компрессор и детандер, закрывают вентиль подачи воздуха в теплообменник-ожижитель, воздушный дроссельный вентиль высокого давления и вентиль слива жидкого кислорода в емкость. При прекращении нодачи воздуха в воздухоразделительный аппарат жидкость, находящаяся на тарелках нижней, верхней и аргонной колонн, стекает вниз, и может произойти переполнение испарителя и конденсатора. В этом случае открывают вентили слива жидкости из указанных аппаратов в испаритель быстрого слива, устанавливая необходимые уровни. [c.118]

Изменение материальных потоков в ректификационном аппарате, вызванное колебанием подачи воздуха, регулированием холодопроизводительности детандера и отбора газообразных кислорода и азота и др., нарушает распределение аргона по тарелкам основной колонны, а также процесс его извлечения. [c.167]

Изменение материальных потоков в ректификационном аппарате, вызванное колебанием подачи воздуха, регулированием холодопроизводительности детандера и отбора газообразных кислорода и азота, а также другими причинами, нарушает распределение аргона по тарелкам основной колонны, а также процесс го извлечения и поэтому, по возможности, не должно допускаться. [c.261]

ТИТ появление жидкости в конденсаторе. После этого начинают прикрывать дроссельные вентили для кислорода и азота, постепенно устанавливая их в положение, предусмотренное для данного аппарата. Дальнейшее регулирование процесса ведут в соответствии с результатами анализа отходящего азота и жидкого кислорода. Когда концентрация кислорода достигнет 99,5% и указатель уровня начнет показывать увеличение количества жидкости в конденсаторе, постепенно, в течение 1—1,5 ч, переходят на слив жидкого кислорода из конденсатора в цистерну при этом необходимо поддерживать требуемую концентрацию получаемого кислорода. Вентиль для отвода кислорода в газгольдер открывают лишь частично для отбора из воздухоразделительного аппарата того количества кислорода, которое получается в газообразном виде, и для поддержания концентрации отходящего азота не ниже 98%, а газообразного кислорода—не ниже 99,5%. [c.608]

Рассмотрим подробнее особенности регулирования работы установок высокого и среднего давления с детандером. Холодопроизводительность в этих установках регулируют правильным распределением воздуха между детандером и теплообменником с помощью воздушного дроссельного вентиля. В установках для получения газообразного кислорода это дает возможность работать при минимальном давлении воздуха, а в установках для получения жидкого кислорода—получать при данном давлении максимальное количество жидкого кислорода заданной концентрации. Распределение воздуха контролируется по температуре воздуха перед детандером и по температуре отходящих продуктов разделения на теплом конце теплообменника они должны соответствовать значениям, указанным в рабочей инструкции для данной установки. [c.612]

Выше подробно рассмотрен технологический процесс получения газообразного кислорода на примере наиболее простой установки, работающей по циклу высокого давления. В установках с более сложной технологической схемой используются холодильные циклы низкого и высокого давлений, применяются поршневые детандеры, турбодетандеры, регенераторы, кислородные насосы и другое дополнительное оборудование, что вносит ряд особенностей в процессы пуска и обслуживания таких установок. Эти особенности рассматриваются более кратко, так как основные принципы регулирования процесса в воздухоразделительном аппарате остаются такими же, как для установок высокого давления. [c.601]

Второй этап. Накопление жидкости происходит так же, как и при пуске установок газообразного кислорода, но значительно быстрее. Путь воздуха на рис. 12.2 обозначен пунктиром. Регулирование нагрузки детандеров производится аналогично первому этапу. [c.604]

Для регулирования работы газификатора служат вентили 18, 21, 22, и 23, расположенные на распределительном щите Д, и запорный вентиль 19, установленный на трубе, подающей газообразный кислород к месту потребления. При наличии давления газа в шаре газификатора жидкий кислород через трубу 9 вытесняется в змеевик 11, испаряется в нем и при открытых вентилях [c.227]

Гидравлическая емкость резервуара, Наибольшее количество заливаемого кислорода, кг Количество газа, выдаваемого за одну заправку, м Пределы регулирования давления, МПа Наибольшая производительность по газообразному кислороду, м /ч [c.22]

При работе нескольких блоков разделения от общего коллектора количество воздуха, поступающего в каждый блок, может изменяться самопроизвольно в зависимости от изменения следующих параметров высоты уровня жидкого кислорода в конденсаторах и концентрации жидких кислорода и азота. При снижении уровня кислорода в конденсаторах количество перерабатываемого воздуха уменьшается При снижении концентрации жидких кислорода или азота количество перерабатываемого воздуха увеличивается Регулирование задвижкой отбора газообразного кислорода из криптоновой колонны влияет на режим работы конденсатора криптоновой колонны. При чрезмерном прикрытии задвижки может ухудшиться циркуляция жидкости в трубках, что нарушит Мокрый режим конденсатора [c.126]

Регулирование состава фракции на установке Г-540-Ар производится изменением отбора газообразного кислорода, который в небольшом количестве выдается из установки Коэффициент извлечения аргона на уста-, новке Г-5.Ю-Ар составляет 0,75—0,8 при 48 тарелках в верхней колонне. Это объясняется высоким коэффициентом эффективности ректификационных тарелок, который, как показывают расчеты, близок к 1,0. Большое число тарелок в аргонной колонне (60 шт.) позволяет получать сырой аргон с малым содержанием кислорода (0,5—1 %) без снижения коэффициента извлечения аргона (коэффициент эффективности тарелок аргонной колонны также близок к 1,0). [c.260]

Регулирование концентрации отходящего газообразного кислорода имеет некоторые особенности. С целью уменьшения инерционности отбор газа на датчик регулятора следует производить с первой тарелки верхней колонны, где концентрация наиболее близка по значению к концентрации отбираемого кислорода и более чувствительна к нарушениям режима колонны. Опыты показали, что значения концентраций всех потоков [c.381]

Концентрацию продукционного газообразного кислорода во всех блоках необходимо поддерживать регулированием отбора кислорода. [c.51]

Налаживание и регулирование ректификации в верхней колонне ведут иначе, чем в установках газообразного кислорода. Отбор продуктов разделения в жидком виде влияет не только на ректификацию, но и на тепловой баланс установки. Поэтому максимальное количество продукта, которое, может быть отведено из аппарата, определяется не только процессом ректификации, но в основном и тепловым балансом установки. [c.142]

Налаживание процесса ректификации в нижней колонне производят так же, как в установках газообразного кислорода. После того как в конденсаторе накоплен необходимый запас жидкости, а дроссельные вентили нижней колонны прикрыты так, что в ней установились нормальные концентрации жидкого азота и жидкости испарителя, а следовательно, и давление, близкое к рабочему, приступают к регулированию концентрации жидкого кислорода [c.143]

Если при открытии этого вентиля уровень жидкого кислорода в выносном конденсаторе достигает наибольшего значения, допускаемого по инструкции, а производительность блока разделения по кислороду недостаточна, то увеличение ее достигается открытием дроссельной заслонки на линии подачи газообразного кислорода непосредственно из верхней колонны аппарата. В дальнейшем регулирование производительности аппарата производят этой заслонкой. [c.166]

Следовательно, всякая тенденция к изменению состава пара и жидкости в колонне может быть обнаружена раньше всего по составу аргонной фракции. Поэтому регулирование верхней ректификационной колонны кислородно-аргонных аппаратов ведут, как правило, по составу аргонной фракции, а анализы газообразных кислорода и азота используют только как контрольные. [c.167]

Пиролиз углеводородного сырья, в основном легкого, может быть осуществлен путем смешения этого сырья с горячим газообразным теплоносителем — продуктами сгорания топлива или перегретым водяным паром. Такую модификацию процесса называют иногда гомогенным пиролизом, имея в виду одинаковое фазовое состояние сырья и теплоносителя. Дымовые газы, используемые в качестве теплоносителя, получают в топочном устройстве (камере) при сжигании газообразного или жидкого топлива в воздухе или кислороде. Горячие продукты сгорания, имеющие температуру порядка 1900—2000° С, подают в реактор, куда поступает подогретое сырье и водяной пар, облегчающий регулирование температуры пиролиза. В результате смешения пиролиз протекает при температуре пирогаза 1100—1200° С и времени контакта, выражающемся сотыми или даже тысячными долями секунды. После реактора следует быстрая закалка продуктов пиролиза. [c.140]

Автоматический контроль и управление работой кубов-окислителей затруднен вследствие периодичности процесса. На установках осуществляется следующий автоматический контроль и регулирование основных параметров и узлов процесса контроль уровня продукта в кубе-окислителе и сигнализация предельного значения уровня контроль и регулирование подачи сжатого воздуха на окисление предотвращение перебросов продукта в шлемовую линию предотвращение предельного содержания кислорода в газообразных продуктах окисления контроль и регулирование температуры процесса окисления. [c.320]

Схема процесса пиролиза с модернизированным реактором AR приведена на рис. 72. Газообразное топливо сжигают в кислороде в многосопловой горелке с подачей водяного пара для регулирования температуры продуктов сгорания на уровне 2000 °С. Топливом может служить метановодородная фрак- [c.197]

Сульфиды легко окисляются при нагревании на воздухе. Окислительный обжиг составляет одну из стадий пирометаллургичес-кой переработки сульфидного сырья. Для более глубокого понимания процесса окисления сульфидов, правильного его регулирования и изыскания новых, более совершенных способов обжига сульфидных концентратов Г. С. Френц [40] систематически изучено взаимодействие сульфидов ряда металлов цинка, кадмия, меди, свинца, никеля, железа с кислородом, а также установлена скорость протекания и последовательность отдельных реакций в системе Ме—О. Изучалось изменение фазового состава продуктов реакции в зависимости от температуры и концентрации кислорода в газовой фазе. Установлено, что окисление сульфидов металлов газообразным кислородом, выражающееся суммарно реакцией МеЗ + Р/зОо = МеО -г 50з, является сложным гетерогенным процессом, который включает ряд промежуточных стадий [c.276]

Когда параметры работы верхней колонны достигнут значений, заданных инструкцией [10 эксплуатации, открывают вентиль слива жидкого кислорода в емкость, чтобы уровень кислорода в межтрубном пространстве конденсатора оставался постоянным (0,6—0,7 м). Затем отлаживают режим работы колонны сырого аргона. Ве/гтилем отбора сырого аргона в атмосферу устанав-ливаьот расход 10—15 м /ч, а вентилем отбора газообразного кислорода из верхней части конденсатора устанавливают состав аргонной фракции по кислороду 87—92% (при открытии вентиля отбора газообразного кислорода содержание кислорода в аргонной фракции снижается). Состав аргонной фракции регулируют очень осторожно, так как при резком регулировании возмо кно нарушение режима работы верхней колонны. Через 1 —1,5 ч сопротивление в колонне сырого аргона достигнет 18—24 кПа и начнется процесс ректификации. Через 2—3 ч работы колонны, когда содерж ание кислорода в сыром аргоне снизится до 4—5%, открывают вентиль подачи сырого аргона в газгольдер для последующей его очистки и закрывают вентиль отбора сырого аргона в атмосферу. При включении в работу колонны сырого аргона происходит интенсивный отбор паров (аргонной фракции) из верхней колонны, и количество жидкости, стекающей вниз по тарелкам, уменьшается, а уровень жидкости в конденсаторе начинает снижаться. Поэтому при накоплении жидкости на тарелках колонны сырого аргона особенно внимательно следят за уровнем жидкости в конденсаторе, своевременно производят его регулирование вентилем слива жидкого кислорода в емкость. [c.116]

Л 2 — переохладители кубовой жидкости и азотной флегмы 5 — основная колонна 4 — отделитель жидкости 5 — конденсатот) аргонной колонны 6 аргонная колонна 7 — вентиль отбора газообразного кислорода для регулирования состава аргонной фракции 8 — адсорберы ацетилена. [c.255]

Третий этап. При налаживании режима ректификации и переходе к нормальному процессу воздух проходит в том же направлении, что и на втором этапе пуска. Сначала регулируют процесс ректификации в нижней колонне аналогично тому, как это делается в установках газообразного кислорода. После накопления нормального количества жидкости в конденсаторе и получения нормальных концентраций продуктов разделения в нижней дрлонне, давление в которой становится близким к нормальному, приступают к регулированию концентрации жидкого кислорода. [c.605]

Для регулирования работы газ1ификатора имеются вентили I, II, III, IV, расположенные на распределительном щите Г, и запорный вентиль V, установленный яа трубе, подающей газообразный кислород к месту потребления. [c.222]

Перспективно применение газообразного теплоносителя, содержащего продукты сгорания 1 акого-либо топлива в смеси с кислородом или воздухом. В этом случае смесь нри темнературе до 2000 °С поступает из топочной камеры в смесительную, в которой смешивается с сырьем (реакционной смесью и водяным паром) для регулирования температуры процесса, и затем поступает в реакционную зону. В качестве теплоносителя применяют перегретый до 1000—1200 °С водян рй пар. [c.137]

Жидкость, поступающую в отделитель и содержащую значительные количества взрывоопасных примесей, следует отводить (желательно непрерывно) и испарять в специальных испарителях, обеспечивающих безопасность этого процесса. Схема такого испарителя приведена на рис. 27. Испаритель представляет собой сосуд, погруженный в ванну с горячей водой. Конструкция испарителя такова, что жидкость в нем испаряется полностью. Регулирование количества жидкости, отбираемой из отдели геля, наиболее удобно производить регулирующим вен тилем, установленным на потоке газообразного кислоро да, при полностью открытом вентиле на входе жидкогс кислорода в испаритель. [c.132]

В настоящее время для получения синтез-газа из низкосортного некоксующегося угля на заводах Сасол используются газогенераторы фирмы Лурги , в которых хорошо перерабатывается-уголь, содержащий 20—40% золы. Внутренний диаметр этих. аппаратов на Сасол Ь> равен 3,6 м, и первоначально каждый из них был рассчитан на получение около 25000 (НТД) газа в час. Со временем производительность газогенераторов была увеличена до 35000 м (НТД)/ч и в оптимальных условиях доведена до 48 000 м (НТД)/ч [8]. Это было обусловлено несколькими факторами. Установив, что содержание золы в угле влияет на ее точку плавления, процесс стали вести в оптимальных условиях вблизи границы спекания. Снижение температуры подаваемого пара обеспечивало его экономичное потребление и более высокую скорость получения газа [9]. Газогенератор работает в режиме противотока, когда горячая зола нагревает подаваемые кислород и пар у основания аппарата, а наверху горячие газообразные продукты нагревают, обезгаживают и высушивают подаваемый в аппарат уголь (рис. 1). Для получения 1000 м (НТД) газа из угля, используемого на Сасол I , требуется около 157 м (НТД) кислорода и 850 м (НТД) пара. Пар подают в избытке для регулирования температуры в зоне зажигания. Давление в газогенераторах Лурги обычно близко к 27 атм. Батарея газогенераторов Лурги представлена на рис. 13. [c.163]

Свежеприготорленный катализатор, независимо от условий приготовления, нуждается в так называемой разработке . В течение этого периода повышаются конверсия метанола и селективность процесса. В газообразных продуктах реакции содержание водорода возрастает, а оксида углерода и кислорода снижается. По-видимому, во время разработки происходит не только рекристаллизация серебра, но и его активация, заключающаяся в значительном увеличении поверхности металла, что подтверждается электронно-микроскопическими исследованиями [129], и в повышении количества адсорбированного на серебре кислорода. Кроме того, в процессе разработки может происходить выгорание угля, образовавшегося во время выхода системы на режим, В работе [128] предлагается для регулирования характера активации кислорода на поверхности серебра в период разработки (и в период стабильной работы) вводить в реакционную смесь на 1 моль метанола отходящие газы или водород в количестве (0,4—2,0)-10-2 моль. [c.54]