Керамические изделия фарфор

Электротехнический фарфор широко распространен как керамический материал для изоляторов в высоковольтной технике, технике связи, применяется в низкочастотных цепях радиоэлектронной аппаратуры, но здесь почти вытеснен другими керамическими материалами. Фарфор наиболее древний по применению материал. Основное преимущество его перед другими видами керамики заключается в высокой пластичности, допускающей все виды изготовления изделий, и невысокой температуре обжига (1280—1320° С). Шихта его имеет следующий типовой состав белая глина (каолин) — 25%, пластичная глина — 15%, полевой шпат — 40%, кварцевый песок— 17%, череп фарфоровый — 3%. Таким образом, это смесь трех основных компонентов глины, кварца, полевого шпата (40 40 20 весовых частей, которые могут изменяться в зависимости от требований к свойствам). [c.211]

Происхождение фарфора, фаянса и других художественных керамических изделий антиквары и коллекционеры определяют с помощью имеющихся на изделиях заводских знаков (марки), которые чаще всего выполнялись огнеупорными красками или вдавливались механически по сырому материалу. Иногда вместо заводской марки ставилась монограмма живописца или лепщика. Если изделие не маркировано, то приходится определять его по способу исполнения, форме, характеру черепка, цвету глазури и стилю декора. Знаки маркировки фарфора и фаянса собраны в специальных справочниках и каталогах. [c.73]

Искусственные силикаты широко используются также в виде разного рода керамики. Керамические изделия получают при высушивании и обжиге тестообразных масс, замешанных на различных силикатах (глина и др.) при этом происходит частичное спекание отдельных составных частей. К таким изделиям относятся кирпич, гончарные трубы, огнеупорные материалы, а также фарфор и фаянс. [c.199]

Встречаются случаи, когда в рабочем пространстве требуется высокая степень равномерности распределения температур во избежание большого брака обжигаемых (нагреваемых) изделий. Так, например, при обжиге в камерных печах керамических изделий (фарфор, фаянс, карборунд, динас, шамот и пр.) температурная неравномерность в больших печах не должна превышать 20—40 °С. В таких случаях недопустимо, чтобы в одной части рабочей камеры печи располагалось сильно излучающее пламя, а в другой части двигался поток прозрачных газов с законченными реакциями горения, быстро остывающих при движении между изделиями, так как при этом изделия в отношении нагрева будут находиться в резко различных условиях. Во избежание этого горение ведут таким образом, чтобы пламя было растянутым, что удается добиться регулированием процесса смешения горючих газов с вторичным воздухом (замедлением смешения). [c.12]

Приготовление керамических красок заключается либо в образовании окрашенных силикатов, алюминатов, алюмосиликатов, твердых растворов окрашенных алюминатов в керамических материалах (кварце, каолине, полевом шпате) и на керамических изделиях (фарфоре, фаянсе, каменных изделиях, различного рода глазури), либо в образовании растворов или суспензий некоторых характерно окрашенных благородных металлов в керамических массах и глазурях. [c.3]

Керамические изделия фарфор, стекло, кварц плавленый [c.37]

Помимо этого керамические изделия могут быть разбиты на две группы стройматериал (кирпич, черепица, трубы) и бытовая керамика (столовая посуда, облицовочные и мозаичные плитки, фарфор). [c.282]

Производство керамических изделий, т. е. изделий из глины, подразделяют на тонкую и грубую керамику. К первой относят изготовление фарфора и фаянса, ко второй — кирпича, облицовочных плит, кровельных материалов, гончарных изделий, дренажных труб и т. д. [c.332]

К вопросам художественной ценности керамических изделий мы еще вернемся. В настоящее время керамические материалы делят на грубые и тонкие. Первые характеризуются высокой пористостью и высоким водо-поглощением (не ниже 5—10 %). К ним относятся строительный кирпич, терракота, стенная майолика, плитки для пола, черепица. Тонкую керамику, в свою очередь, делят на пористую и плотную. К тонкой пористой керамике относят фаянс, полуфарфор, белую и цветную майолику, а к тонкой плотной керамике — фарфор. [c.65]

Еще в 1752 г. М. В. Ломоносов в Письме о пользе стекла писал Имеет от стекла часть крепости фарфор . Не только фарфор, но и фаянс, керамические изделия, огнеупоры, цементы — все они содержат то или иное количество стекла. [c.143]

В технологии керамических изделий различают грубую керамику, к которой относятся строительные материалы и огнеупоры, изготовленные из грубозернистых керамических масс, обладающие пористым черепком с неоднородной структурой, и тонкую керамику, к которой относятся спекшиеся или мелкопористые изделия с однородной структурой черепка — фарфор, фаянс, специальная керамика. [c.363]

Керамические изделия (кирпич, черепица, фарфор и фаянс, огнеупоры, керамическая химическая аппаратура и т. п.) изготовляют из природных силикатов—глины, песка и пр. При обжиге хотя происходит перегруппировка атомов и образуются новые соединения, но в составе готового изделия остаются все элементы, имеющиеся в сырье. Таким образом, в основном в керамические изделия входят кремний, алюминий, железо, кальций и магний. [c.248]

При изготовлении изделий с плотным черепком, обладающих хорошей механической прочностью, кислотоупорностью и другими ценными свойствами, к глинам добавляют плавни — полевой шпат, доломит, магнезит и т. п. Наибольшее значение имеет калиевый полевой шпат (т. пл. около 1200°С). При обжиге керамических изделий калиевый полевой шпат плавится, образуя вязкую стеклообразную массу, которая заполняет промежутки между зернами остальных компонентов керамической массы, благодаря чему после остывания получается монолитный материал. При производстве мягкого и твердого фарфора, [c.613]

Туннельные печи нашли широкое применение, главным образом, при обжиге огнеупорного и строительного кирпича, фарфора, фаянса и других керамических изделий. Такие печи употребляются также для термической обработки ковкого чугуна. [c.215]

Гидрофобизации можно подвергать не только стекло, но и другие неорганические материалы — керамику, фарфор и т. п. Гидрофобизация керамических изделий применяется главным образом для получения водостойкой электроизоляции, эксплуатируемой в условиях высокой влажности или низких температур. Керамические детали, широко применяемые в качестве панельного материала в различной радиоаппаратуре, после увлажнения резко снижают электрическое сопротивление, так как конденсированная влага, оседая на поверхности, образует большие капли, сливающиеся в сплошную электропроводящую пленку. Если же такие панели, предварительно увлажненные, подержать в течение 15—20 мин в парах диметилдихлорсилана или других алкилхлорсиланов, а затем вьвдержать несколько минут на воздухе и прогреть при 120 °С (для удаления образовавшегося хлористого водорода), материал будет иметь электрическое сопротивление при увлажнении в 1000 и более раз выше, чем [c.355]

Гидрофобизации можно подвергать не только стекло, но и другие неорганические материалы — керамику, фарфор и т. п. Гидрофобизация керамических изделий применяется главным образом для получения водостойкой электроизоляции, эксплуатируемой в условиях высокой влажности или низких температур. Керамические детали, широко применяемые в качестве панельного материала в различной радиоаппаратуре, после увлажнения резко снижают электрическое сопротивление, так как конденсированная влага, оседая на поверхности, образует большие капли, сливающиеся в сплошную электропроводящую пленку. Если же такие панели, предварительно увлажненные, выдержать сначала в течение 1(5—20 мин в парах диметилдихлорсилана или других алкилхлорсиланов, а затем несколько минут на воздухе и прогреть при 120°С (для удаления образовавшегося хлористого водорода), материал будет иметь электрическое сопротивление при увлажнении в 1000 и более раз выше, че.м необработанный. Капля воды на поверхности керамических плиток, обработанных кремнийорганической жидкостью, имеет шарообразную форму и благодаря плохой смачиваемости не растекается по плитке по необработанной плитке капля растекается. [c.380]

При изготовлении изделий с плотным черепком, обладающих хорошей механической прочностью, кислотоупорностью и другими свойствами, к глинам добавляют плавни — полевой шпат, доломит, магнезит и т. п. Наибольшее значение имеет калиевый полевой шпат, имеющий температуру плавления около 1200°. При обжиге керамических изделий калиевый полевой шпат плавится, образуя вязкую стеклообразную массу, которая заполняет промежутки между зернами остальных компонентов керамической массы, вследствие чего после остывания образуется монолитная масса. При производстве мягкого и твердого фарфора, фаянса, кислотоупорных, санитарных изделий, метлахских и облицовочных плиток, канализационных труб, различных глазурей и эмали полевой шпат является необходимым компонентом шихты. [c.481]

Составлению керамических масс предшествует подготовка сырья, производимая различными способами, в зависимости от свойств сырья, условий производства и характера керамических изделий. Так, например, при производстве фарфора и фаянса каолин часто обогащают, т. е. освобождают от излишних примесей песка, железосодержащих минералов и др. отмучиванием и воздушной сепарацией. [c.482]

К керамическим изделиям относятся кислотоупорные плитки, кислотоупорный кирпич, аппаратурная (фасонная) керамика, фарфор и др. [c.31]

Керамические и огнеупорные изделия готовят обжигом до спекания силикатных материалов и веществ, понижающих температуру плавления шихты. Основным сырьем служат глины, содержащие более 20 % AI2O3. К рассматриваемым материалам относятся кислотоупорная эмаль, каменно-керамические изделия, фарфор. [c.232]

Различные сорта глин применяют для многих технических целей. Чистая глина употребляется для производства фарфора загрязненная — для изготэвления глиняной посуды, керамических изделий, цемента и т. д. [c.492]

Описание характерных особенностей керамических изделий различных стран и различных центров одной и той же страны в данной книге не представляется возможным. Однако один из видов бытовой керамики — каменная посуда (каменный товар) заслуживает внимания. Она начала производиться в Германии в XVI в. Эта посуда характеризуется чрезвычайно плотным белым или окрашенным черепком. Черепок не просвечивает даже в тонких слоях и характеризуется водопоглощением, не превышающим 7 %. Сырьем для каменной керамики служит глина, смешанная с полевым шпатом, кварцем, шамотом и другими веществами. Обжиг проводили при температуре 1200—1280 °С. До изобретения фарфора каменная посуда была наибольшим вкладом Германии в мировое развитие керамики. Однако в XVIII в. всемирную известность получила каменная посуда английской фирмы Дж. Веджвуда. Ее отличительная особенность состоит в барельефной декорировке поверхности ваз, бортов тарелок и другими мелкими фигурками и арабесками (стилизованными листьями, цветами) одного цвета на общем фоне изделия другого цвета, например, белый барельеф по зеленому и синему фону. [c.73]

Природные силикаты с незапамятных времен применяются для изготовления глиняной посуды и кирпичей химия керамических изделий по существу представляет собой X имию плавления силикатны ч полимеров. В более позднее время природные силикаты стали использоваты я для гидравлического цементирования (портландцемент), изготовления стекла, огнеупорных материалов (печная кладка), фарфора, кафеля и многих других технически важных материалов. Природные, а позднее и искусственные силикаты играют исключительно важную роль в технике. Например, существуют особые силикатные вещества, называемые разбухающими глинами, которые в больших количествах используют при буркнии глубоких скважин. Эти глины являются основной частью составов, которые в смеси с водой образуют тиксо-тропный гель (см. разд. 29.7), называемый буровой грязью . Эта грязь играет роль смазки для бура, и ее поток выносит на поверхность обломки породы из скважин. Для бурения обычной нефтяной скважины требуются многие тонны такой специально изготовляемой глины. [c.380]

К основным керамическим отходам относятся тонкодисперсные пыли, бой и брак полуфабрикатов, фасонных изделий фарфора, фаян- са, кирпича и облицовочной плитки, формовочных материалов и др. [c.218]

Сырая масса для производства фосфора, пока она насыщена водой, достаточно прозрачна для частот от 0,5 до 2 МГц, чтобы можно было контролировать изделия толщиной до нескольких сотен миллиметров на наличие сравнительно крупных нустот и на недостаточную связность на границах раздела. Однако практически в таком состоянии контроль еще не проводится. В высушенном состоянии эти массы непрозрачны для звука. Плотно обожженный фарфор по показателям прозрачности для звука и скорости звука близок к стали. Его можно прозвучивать на длину более 1 м продольными волнами на частоте 5 МГц. Аналогичным образом ведут себя и другие керамические изделия, например стеатит, скорость звука в котором даже еще выше, чем в стали (см. ниже). Стекло тоже характеризуется очень малым затуханием звука. Однако до сих пор при изго- [c.613]

Наиболее широко используются туннельные печи при обжиге огнеупорного кирпича, фарфора, фаянса и других керамических изделий. На рис. VIII-23 приведена схема и поперечный разрез туннельной печи для обжига керамических изделий. Длина туннеля, по которому передвигаются вагонетки с материалом, доходит до 80— 100 м. Движение вагонеток в печи происходит периодически при помощи толкателя. При этом рабочее пространство печи при помощи песочных затворов, установленных на тележках, изолировано от внешней атмосферы. [c.329]

КЕРАМИЧЕСКИЕ КРАСКИ — краски на основе окрашенных окислов металлов или их смесей. Используются с глубокой древности. Закрепляются обжигом на поверхности керамических изделий. Различают К. к. подглазурные и надглазурные. Подглазурные краски используют для декорирования предварительно обожженных (т-ра обжига 700—1100° С) керамических изделий (гл. обр. фаянса), к-рые затем покрывают глазурью и окончательно обжигают (т-ра обжига фаянса 1150 ч- 1250° С, фарфора 1300 -4-1400° С). Такие краски не соприкасаются с окружающей средой, вследствие чего надолго сохраняют стойкость и блеск. Пигментом подгла-зурных красок зеленого цвета служит трехвалентная окись хрома, красок синего цвета — окислы кобальта, красок желтого цвета — сурьмянокислый свинец, красок серого, черного и темно-коричневого цвета — смеси твердых растворов окислов железа, марганца, хрома, кобальта, никеля или их соединений. Подглазурные краски от розового до красно-фиолетового оттенка (т. н. пинки) представляют собой сложные твердые растворы на основе шпинелей, окрашенных хромом, на цвет к-рых влияют содержащиеся в них окислы олова, а также добавки других окислов (бора, кальция, натрия и др.). Содержащие- [c.570]

Используемые в химических лабораториях керамические изделия можно подразделить на гончарные изделия, твердый фарфор, фарфор для пирометров, чистые окислы, специальные массы и огнеупорные строительные материалы. -Они различаются в первую очередь огнеупорностью. Фарфорообразные массы, обладающие, как правило, удельным весом 2,3—2,6, состоят в основном из тесно переплетенных кристаллов муллита (ЗА120з-28102), окруженных стеклом с высоким содержанием АЬОз. [c.29]

Если гипс или ангидрит нагреть выше 1000°, то они начинают выделять трехокись серы. Получающийся продукт (твердый раствор СаО в aSO ) отличается способностью поглощать воду при замешивании с небольшим количеством воды он скорее, чем раствор из извести и песка, образует очень твердую, плотную массу, устойчивую к выветриванию. На этом свойстве основано использование гипса, обожженного при высоких температурах (1300°), для изготовления цементирующих растворов (гипс дйя строительных растворов, гипс для затирки каменных полов), которые были известны еще древним египтянам. Кроме того, штукатурный гипс широко применяют для изготовления форм для керамических изделий, а именно для литья фарфора (для чего он особенно удобен благодаря своей пористости). Тонко размолотый необожженный гипс служит добавкой к минеральным краскам (в обойном производстве и в бумажной промышленности). [c.317]

Большие успехи китайских ремесленников нужно отметить и в области производства керамических изделий. Еще в эпоху Хань (206 г. до н. э.) были сделаны важные усовершенствования в рецептурах шихт для производства глиняной и фаянсовой посуды. По мнению ряда авторов, именно к этому времени следует отнести появление первых фарфоровых изделий, еще грубых вследствие несовершенства обжигательных печей. Б VH в. были введены в практику специальные нечи для обжига фарфоровых изделий, и с этого времени в Китае началось массовое промышленное изготовление фарфора, завоевавшего вскоре широкую известность как в азиатских государствах, так и в Европе. Секрет производства фарфора оставался неизвестным европейцам вплоть до начала XVIII в. [c.74]

Все кислотоупорные материалы на силикатной основе отлично противостоят действию разбавленной и концентрированной уксусной кислоты вплоть до температуры кипения. По отношению к кислотоупорным материалам органического происхождения такого обобщения сделать нельзя, поскольку уксусная кислота является растворителем для многих из них. Фарфоровый насос, находившийся в длительной эксплуатации в цехе уксусной кислоты-, не обнаружил никаких признаков коррозионного износа. Однако фарфоро--вые и керамические изделия не находят широкого применения ввиду механической непрочности. Из защитных покрытий на силикатной основе высокой стойкостью обладает кислотоупорная эмаль. Для транспортировки холодной уксусной кислоты могут быть использованы наряду с эмалированными и ситалловые трубы, срок службы которых при надлежащем уходе может быть достаточно большим. Из пластических масс наибольшей стойкостью к уксусной кислоте обладают термореактивные смолы и композиции на их основе —арзамит, фаолит, асбовинил и т. п. Термопластичные полимерные материалы большей частью плохо сопротивляются действию уксусной кислоты - Даже труднорастворимый полиэтилен пропускает пары уксусной кислоты. Тем не менее, в ряде случаеэ [c.49]

Подготовка сырья. Подготовка сырья производится различными способами, в зависимости от свойств сырья, условий производства и характера получаемых керамических изделий, и заключается в дроблении, смешении и увлажнении. При производстве фарфора и фаянса каолин часто обогащают, т. е. осзо-бож1дают от излишних примесей (песка, железосодержащих минералов и др.) отмучиванием и воздушной сепарацией. В большинстве случаев сырье перед дроблением сушат, а при изготовлении шамотных изделий обжигают. [c.614]

В основе многих и разнообразных технологических процессов лежит тепловая обработка материалов и изделий нагрев и плавление металлов, обжиг страительного и огнеупорного кирпича, о/бжиг фарфора и других керамических изделий, получение вяжущих материалов (цементного клинкера, извести, гипса), получение стекла, термическая переработка топлива и т. д. [c.76]

В основе многих технологических процессов лежит тепловая обработка материалов и изделий нагрев и плавление металлов, обжиг строительного и огнеупорного кирпича, обжиг фарфора и других керамических изделий, получение вяжущих материалов (цементного клинкера, извести, гипса), получение стекла, термическая переработка топлива и т.д. Тепловая обработка материалов и изделий осуществляется в технологических или знерготехнологических агрегатах — промышленных печах, в которых материалам или изделиям в условиях относительно высоких температур придаются свойства, необходимые для дальнейшей обработки или для выпуска в качестве конечного продукта. Так, в нагревательных печах стальные слитки или заготовки приобретают повышенную пластичность и текучесть, необходимую для прокатки и ковки. В чугунолитейных вагранках чугун переходит из твердого состояния в жидкое, при котором он хорошо заполняет пустоты форм для отливок. Химический состав чугуна при его расплавлении может быть изменен в зависимости от требований, предъявляемых к литью (серый чугун, жаропрочный чугун и т. д.). В некоторых термических печах стальные изделия нагреваются, а затем охлаждаются по заранее определенному режиму, чем достигается получение определенных механических свойств путем изменения внутренней структуры металла без изменения его химического состава (отжиг, нормализация, закалка и отпуск). В печах для термохимической обработки стальных изделий металл нагревается для того, чтобы облегчить насыщение поверхности металла углеродом (цементация) или азотом (азотизация) или одновременно углеродом и азотом (цианирование). [c.7]

Сырье для производства. Сырьем для производства керамических изделий с плотным черепком являются низкоспекающиеся огнеупорные глины, обладающие тонкозернистым однородным строением и не содержащие легко растворимых включений, тугоплавкие глины, каолины (для фарфора), кварцевый песок, измельченный шамот, полевой шпат и ряд других добавок. [c.213]

Керамика. Глиняные или керамические изделия изгото-вля1бт путем обжига массы, состоящей из глины, кварца (песка) и полевого шпата. Из многочисленных сортов глиняных изделий в химическом аппаратостроении нашли применение так называемый каменный товар и фарфор. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология