Температура движущегося потока

Встречаются случаи, когда в рабочем пространстве требуется высокая степень равномерности распределения температур во избежание большого брака обжигаемых (нагреваемых) изделий. Так, например, при обжиге в камерных печах керамических изделий (фарфор, фаянс, карборунд, динас, шамот и пр.) температурная неравномерность в больших печах не должна превышать 20—40 °С. В таких случаях недопустимо, чтобы в одной части рабочей камеры печи располагалось сильно излучающее пламя, а в другой части двигался поток прозрачных газов с законченными реакциями горения, быстро остывающих при движении между изделиями, так как при этом изделия в отношении нагрева будут находиться в резко различных условиях. Во избежание этого горение ведут таким образом, чтобы пламя было растянутым, что удается добиться регулированием процесса смешения горючих газов с вторичным воздухом (замедлением смешения). [c.12]

Далее они поступают в окислитель, в верхней части которого установлен фильтр для улавливания платины (стекловата), затем последовательно они проходят подогреватель воздуха, где охлаждаются до 210—230°С, подогреватель хвостовых газов, где охлаждаются до 150—160°С, и холодильник-конденсатор, в котором температура нитрозных газов снижается до 45—50°С. Охлажденные нитрозные газы поступают в нижнюю часть абсорбционной колонны, представляющей собой аппарат диаметром 2, высотой 46 м, снабженный 50 ситчатыми тарелками. На тарелках уложены змеевики, в которые подается оборотная вода для отвода теплоты. На верхнюю тарелку подается охлажденный конденсат воды, который, двигаясь навстречу потоку нитрозных газов, поглощает оксиды азота с образованием азотной кислоты. Полученная азотная кислота самотеком направляется в продувочную колонну, где прн помощи горячего воздуха производится отдувка растворенных оксидов азота, которые подаются на 6-ю тарелку аб- [c.106]

Рассмотренная особенность аэрозолей имеет отношение и к движению дисперсионной среды относительно дисперсной фазы. Например, в поле температурного градиента газообразная среда, двигаясь из области высоких температур в область низких температур (термодиффузия), увлекает за собой частицы дисперсной фазы (термофорез), которые концентрируются в холодной области. Зависимость силы трения при движении частиц определяется также формулой (IV. 19) и, соответственно, соотношением между величинами К п г. Если Я <С то движение частиц обусловлено потоком непрерывной среды (гидродинамический режим), который захватывает частицу. При условии X г причина движения частиц оказывается той же, что и для движения газообразной среды, различие состоит только в интенсивности молекулярно-кинетического движения, [c.194]

Расчетная схема приведена на рис. 8.2. Здесь нумерация ступеней приведена в левой части, в правой - представлены заданные (зафиксированные) температуры ступеней. Исходная нефть на расчетной ступени 5 (зона ввода сырья) разделяется на потоки пара и жидкости. Паровой поток, двигаясь вверх по схеме, пройдя фиктивную ступень 4, зону ввода нефти-абсорбента ступень 3 вводится в ступень 2. Нефть-абсорбент на ступени 3 разделяется на поток жидкости и возможный паровой поток. Пар нефти-абсорбента, если он имеется, смешивается с потоком пара исходной нефти. Поток жидкости (абсорбент) выводится с фиктивной ступени 4 в качестве рециклового потока и направляется в ступень 2. На ступени 2 осуществляется смешение абсорбента с газом сепарации, охлаждение смеси до 20°С и разделение на осушенный газ и насыщенный абсорбент. Осушенный газ выводится со ступени 1 в качестве продукта разделения. Насыщенный абсорбент в виде рециклового потока направляется в ступень 6 на смешение с товарной нефтью. Из ступени 6 выводится продукт разделения - товарная нефть, [c.84]

Стационарная хроматермография. Сущность метода — в одновременном воздействии на разделяемую смесь потока газа-носителя и движущегося температурного поля. Одним из наиболее важных результатов такого воздействия является сжатие хроматографической зоны, что приводит к значительному улучшению разделения. Такое сжатие может произойти, если замыкающий край зоны будет двигаться вдоль слоя сорбента под действием температурного поля с градиентом температуры, возрастающим в сторону, противоположную направлению потока (рис. 1.20). [c.63]

Применение нагревания может дать положительный результат только в определенных случаях хроматографирования, например при одновременном воздействии на хроматографическую полосу потока газа-носителя и температурного поля. Такое воздействие дает сжатие полосы, т. е. замыкающий край полосы будет двигаться быстрее, чем фронт полосы. Сжатие полосы достигается наличием движущегося температурного поля с градиентом температуры, возрастающим против направления потока газа-носителя. При этом все компоненты сложной смеси располагаются по областям своих характеристических температур в соответствии с теплотой адсорбции [c.50]

Тяжелое остаточное нефтяное сырье (мазут, гудрон, смолы, экстракты от очистки и т. п.) закачивают в нижнюю секцию фракционирующей колонны. Оттуда сырье в смеси с тяжелым остатком продуктов коксования, рециркулирующим в системе, направляется в обычную трубчатую печь там смесь нагревается до 400—450° и поступает в верхнюю часть реактора. Туда же подается циркулирующий горячий поток гранулированного нефтяного кокса. Диаметр частиц кокса 5—18 мм. Двигаясь в реакторе сверху вниз, оба потока приходят в тесное соприкосновение жидкая, неиспарившаяся часть нефтяного сырья равномерно обволакивает тонкой пленкой частицы кокса и коксуется иа его поверхности. Для этого процесса достаточно 15—40 мин., в течение которых слои жидкости и кокса проходят через реактор. Температуру потока кокса, смоченного жидким нефтяным сырьем, в процессе контактирования можно изменять от 450 до 540° и выше путем изменения степени подогрева сырья в трубчатой печи, кратности циркуляции и температуры кокса. [c.240]

В дальнейшем импульс, двигаясь со скоростью Wi в первом потоке, продолжает мгновенно нагревать до положительной температуры обгоняющие его слои жидкости во втором потоке, однако величина этой температуры становится все меньше и меньше, так как энергия теплового импульса расходуется на нагрев (на рис. 4.14 в различные моменты времени тепловой импульс условно изображен в виде симметричных колоколообразных функций, максимум которых пропорционален энергии импульса в данный момент). [c.163]

Двигаясь по теплообменнику в течение времени ть тепловой импульс будет мгновенно нагревать до ненулевой температуры все встречные слои жидкости во втором потоке (рис. 4.22,а). Последний такой слой импульс нагреет в момент выхода из теплообменника при / = х. Этот последний нагретый слой во втором потоке (точка 4 на рис. 4.22, б) выйдет из теплообменника в момент времени t =Х1- - %2. [c.197]

Все это говорит о том, что в исследуемом случае явления протекают в области крупномасштабной турбулентности, при которой отдельные моли горящего газа могут двигаться навстречу набегающему потоку, искривляя фронт пламени и расширяя границы зоны горения. Местные скорости потока в зоне горения определялись, как ранее указывалось, обычным методом, принятым в гидродинамике, т. е. по значениям температур и скоростных напоров, измеренных в данной точке. Этот метод для нашего случая является несколько условным, так как измерения производились в зоне, где происходит непрерывное выделение тепла за счет химических реакций и, таким образом, процесс протекает не адиабатно, 17 247 [c.247]

Для более полного использования возможностей, таящихся в закрученных потоках, следует сделать значительный скачок в область больших скоростей вращения потока, при которых развиваются сильные центробежные эффекты, заставляющие частицы с большой массой отбрасываться от центра к окружности, т. е. двигаться не только в направлении движения самого потока, но и поперек него. Такое движение несущей газовой среды создает значительное уплотнение молекул у стенок камеры вращения и соответствующее разрежение их в центре вращения. Возникающая разность давлений вызывает появление обратного вихря, движущегося в направлении, обратном движению основного закрученного потока. Явление это подобно движению воды в речных омутах или смерчевому движению закрученной части воздушной атмосферы. Так же как в омуте, обратный сердцевинный вихрь оказывает на все попадающие в его область тела всасывающее воздействие, а основной вращающийся поток — воздействие выталкивающее. Все эти эффекты, если они достаточно развиты, приводят к резкому усилению газообмена на поверхности частиц и при высоких температурах способствуют ускорению газовыделения и смесеобразования. [c.194]

План охлаждаемого помещения 1 с динамической тепловой изоляцией показан на рис. УП.4. Между наружной стенкой 2 и теплоизоляционным слоем 3 образован воздушный продух 4 шириной 100— 200 мм. Для этих камер в качестве теплоизоляционных материалов применяют материалы с незамкнутыми порами торфоплиты, шлаковую вату, тонковолокнистые материалы и др. Охлажденный в воздухоохладителе 5 воздух подается в помещение грузового объема, имея температуру более низкую, чем температура камеры Затем воздух, проходя через теплоизоляционный слой и двигаясь навстречу тепловому потоку, нагревается и выходит в продух с температурой, близкой к температуре наружного воздуха / Из продуха воздух засасывается вентилятором б и нагнетается в воздухоохладитель, где и охлаждается от до / ,1. Удельный массовый поток воздуха через ограждения составляет всего 1—2 кг/(м с). [c.122]

Более тяжелые пары, имеющие более высокую температуру кипения, конденсируются и стекают вниз, более летучие пары с высокой концентрацией эфирных масел многократно испаряются и двигаются вверх, т.е. происходит процесс ректификации. В данном случае экстрактор работает как насадочная ректификационная колонна, роль насадки выполняют частицы сырья. Это позволит увеличить скорости паровых потоков, исключить их обратное перемещение, интенсифицировать процесс повышения концентрации эфирных масел в паровой фазе. [c.972]

Для увеличения степени разделения в хроматермографии необходимо, чтобы движение лучше адсорбирующегося вещества происходило при более низкой температуре, чем движение хуже адсорбирующегося. Тогда первый будет двигаться медленнее второго. Решение этого вопроса возможно, если температурное поле будет иметь градиент температуры со знаком, противоположным направлению потока газа-носителя. При этом различают два возможных варианта направление движения печи с обратным градиентом совпадает с направлением потока или оно противоположно направлению потока. В первом варианте на компоненты разделяемой смеси будет надвигаться поле с понижающейся температурой и движение компонентов будет тормозиться. Этот метод получил название метода адсорбционного торможения. Однако вследствие того, что метод требует специальных мер для преодоления возможности необратимой адсорбции, он не получил своего развития. [c.156]

Таким образом, фронт вещества будет двигаться при своей характеристической температуре со скоростью печи. Отличие от стационарной хроматермографии состоит в том, что в слой вещества все время поступают новые порции смеси. Кроме того, надвигающееся температурное поле десорбирует вещества, поток газа уносит их вперед, где они адсорбируются на свежем адсорбенте. Однако адсорбция будет происходить вблизи зоны характеристической температуры, вследствие чего как ранее десорбированные, так и вновь поступающие вещества будут накопляться вблизи этой зоны. Если смесь содержит несколько компонентов, то все они будут накопляться вблизи зон своих характеристических температур. [c.158]

Знакомясь с сушкой палочного галалита, мы привели пример рациональной вращающейся барабанной сушилки. Такая сушилка может быть применена и для сушки альбуминовых пуговиц, хотя в данном случае с большим успехом будет работать лопастная вращающаяся сушилка. Таких сушилок существует несколько видов, среди которых легко выбрать наиболее удобный в данном случае необходимо, чтобы при температуре 50—60 пуговицы, двигаясь непрерывным потоком, вполне высыхали. Следовательно, зная время высыхания пуговиц, легко рассчитать путь прохождения с некоторой постоянной скоростью, а отсюда и конструкцию сушилки. Преимуществом такой сушилки является возможность применить принцип противотока, что ведет к максимальному использованию тепла и непрерывности действия, так как непрерывно загружая аппарат потоком пуговиц с одной стороны, с другой — мы также непрерывно получаем готовую продукцию, Кроме того, такая сушилка занимает меньшую площадь. [c.203]

Основные закономерности теплопроводности и конвекции разберем на примере многокомпонентной системы, в которой существует поле температур Т (х, у, г, т), зависящее от координат пространства X, у, г VI времени т. Отдельные компоненты системы могут двигаться со скоростью, имеющей координатные составляющие Vx, Vy и Ьх, а параметры всех сред остаются во времени постоянными. В пространстве располагается конечное число источников теплоты, задающих определенную плотность потока 9 = (Вт/м ), где 5 — площадь, через которую проходит тепловой поток [c.168]

Установленные в 7 графический и аналитический методы позволяют путем попеременного использования соотношений фазового равновесия и уравнения концентраций последовательно, двигаясь снизу вверх по высоте отгонной колонны, определять элементы ректификации на всех ее контактных ступенях. По мере перехода от расположенных ниже тарелок к верхним тарелкам колонны температуры жидких и паровых потоков уменьшаются, а составы их по низкокипящему компоненту растут. Уместно задаться вопросом, есть ли предел этому увеличению составов фаз пли его при всех условиях можно вести как угодно далеко. [c.207]

Продолжая дальше попеременное использование равновесных данных и графического построения на тепловой диаграмме, основанного на уравнении ( 1.28), можно, двигаясь сверху вниз по высоте укрепляющей колонны, определять составы и температуры паровых и жидких потоков на всех ее последовательных ступенях контакта. Знание составов фаз позволяет при помощи [c.243]

ЦИЙ, двигаясь последовательно сверху вниз по высоте колонны, определять элементы ректификации на всех ее контактных ступенях. По мере перехода от расположенных выше тарелок к нижним тарелкам колонны температуры жидких и паровых потоков повышаются, а их составы по низкокипящему компоненту понижаются. Зададимся вопросом, есть ли предел этому уменьшению состава фаз или его при всех условиях можно вести как угодно долго. [c.251]

В большинстве случаев подача исходного продукта осуществляется в верхней части камеры с тем, чтобы капли под действием силы тяжести двигались вниз и за время падения успевали высушиться до состояния сухого порошка, удаляемого со дна камеры скребковыми устройствами. Время пребывания частиц материала в распылительной сушилке зависит от величины и удельного веса капель, высоты рабочей части сушильной камеры, скорости и направления движения сушильного агента. Подача горячего сушильного агента в аппарате сверху вниз сокращает время пребывания частиц материала в сушильной камере и уменьшает относительную скорость движения частиц и потока газа, но и дает возможность увеличивать температуру сущильного агента без опасности перегрева материала. [c.359]

Вредно влияет на работу двигателя усиленное образование накипи. Ее слой толщиной 1 мм повышает температуру стенок цилиндров на 20—25 С, а это ведет к понижению мощности двигателя на 5—6 % и соответствующему повышению расхода топлива на 4-5 %. Для ограничения образования накипи необходимо в систему охлаждения по возможности заливать "мягкую" воду, например дождевую. Если же накипь уже образовалась, ее необходимо устранить, растворив соответствующим составом и промыв всю систему. В процессе эксплуатации двигателя следует периодически проверять натяжение ремня привода вентилятора и водяного центробежного насоса в жидкостной системе охлаждения или воздухонагревателя воздушного охлаждения Если ремень натянут слабо или загрязнен маслом, то он проскальзы вает. Из-за этого вентилятор и водяной насос или воздухонагреватель вращаются медленно, что приводит к перегреву двигателя. Кроме то го, двигатель с принудительной воздушной системой охлаждения мо жет перегреваться из-за загрязнения охлаждающих ребер цилиндров головок и ухудшения теплоотдачи лучеиспусканием. Другой причи ной перегрева может быть неправильное направление потока воздуха Часто причина нарушения оптимального температурного режима дви гателя — неисправность термостата. Эффективная работа термостата обеспечивает автоматическое регулирование теплового режима двига теля. В качестве термосилового датчика применяют сильфон (гофриро ванный баллон) или твердый наполнитель. [c.164]

Процесс дина-крекинг (фирма Хайдрокарбон рисёрч ) позволяет перерабатывать разнообразное остаточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота н серы. В этом процессе (испытан на пилотной установке, строится полупромышленная установка мощностью 250 тыс. т/год) горячее сырье вводят в верхнюю часть вертикального трубчатого реактора, где оно крекируется в кипящем слое инертного теплоносителя (товарный адсорбент) в присутствии водородсодержащего газа. Образующиеся дистиллятные продукты частично или полностью могут быть направлены на рециркуляцию (табл. V. 13). Выделяющийся кокс осаждается на частичках носителя, которые непрерывно опускаются вниз, и, пройдя отпарную зону, поступают в нижнюю часть реактора. В ней происходит газификация кокса парокислородной смесью с образованием водородсодержащего газа, поток которого поднимается вверх. При этом, двигаясь через- отпарную зону, газ отпаривает с поверхности носителя адсорбированные углеводороды, а затем поступает в верхнюю часть реактора, поставляя необходимый для реакции водород. Частички носителя после выжига кокса в зоне газификации через транспортную трубу, расположенную в центре реактора, пневмотранспортом (паром или топливным газом, образующимся в процессе) подают в зону реакции. Состав продуктов процесса дина-крекинг зависит от количества рисайкла (табл. V. 14) и температуры в зонах гидрокрекинга (табл. V. 15) и газификации. В зависимости от набора продуктов температуру в зоне гидрокрекинга изменяют от 496 (почти полностью жидкие продукты) до 760 °С (преимущественно газ ), а в зоне газификации — от 927 до 1038 С. [c.123]

Поскольку при движении в каналах капли имеют кроме продольной еще и радиальную составляющую скорости, возможно их осаждение на стенки, что вносит некоторые нонравки в общее количество капель. Если температура стенки намного больше температуры капель, падающих на стенку, то последние будут от нее отталкиваться и двигаться опять к центру потока. Поэтому в расчетах для больших скоростей потока и мелких капель этим эффектом пренебрегают. Характер движения двухфазного дисперсного потока определяется также процессами динамического дробления капель потоком газа. В результате исследования указанного процесса авторами [6—9] найдены условия дробления, механизмы распада и сделаны оценки размеров капель, образующихся при разрушении первичной капли. Для каждого механизма дробления, который определяется физическими свойствами, размером капель, временем деформации и характером обтекания, найдены свои интервалы значений И е р. [c.67]

Газ, содержащий до 5 г/м тонкодисперсыой сажи, до 0,7% H.,S а также водяные пары и двуокись углерода с температурой 1300 — 1400 0, поступает после газогенератора в котел-утилизатор. В настоящее время разработаны паровые котлы, в которых газ, содержащий сажу, охлаждается до 200—350 С. В котлах вырабатывается насыщенный водяной пар с давлением 3—15 МПа. Конструкция аппарата должна обеспечивать равномерное распределение газового потока, исключающее забивание его отдельных участков сажей. Он не должен иметь застойных зон, в которых газ двигался бы со [c.168]

Недостаток стационарной хроматермографии — небольшое расстояние между хроматографическими зонами, меньшее, чем при изотермическом проявлении, что может затруднить разделение смеси. Для увеличения степени разделения в хроматермографии необходимо, чтобы движение лучше сорбирующегося вещества происходило при более низкой температуре, чем движение хуже сорбирующегося. Тогда первое вещество будет двигаться медленнее второго и расстояние между ними увеличится. Решение этого вопроса возможно в рамках нестационарной хроматермографии, т. е. если направление градиента температуры будет совпадать с направлением потока газа-носителя. [c.65]

В СССР были разработаны методы, в которых проявительная хроматография сочетается с воздействием движущегося температурного поля (хромотермография). Поле в направлении потока растворителя создается печью, при этом температура в замыкающей части печи выше, чем в передней. Все компоненты двигаются с одинаковой скоростью, располагаясь в различных местах печи. [c.310]

Пусть при I <С о температуры на входе потоков равны нулю. В момент времени = О на вход первого потока поступил единичный тепловой импульс Г] вх(0 == (0- При этом жидкость, входящая во второй поток в момент I — О, мгновенно нагревается до некоторой ненулевой температуры. Поскольку скорость первого потока больще, чем скорость второго потока, тепловой импульс, распространяясь со скоростью Ш, будет нагревать до положительной, но все меньшей и меньщей температуры слои жидкости во втором потоке, которые двигаются перед слоем, вощедщим в момент / = О в поток. Все нагретые вертикальные слои жидкости во втором потоке двигаются со скоростью, меньшей скорости первого потока, поэтому их обгоняют слои жидкости в первом потоке, находящиеся непосредственно за фронтом импульса, В результате слои в первом потоке также нагреваются. [c.175]

На рис. 66 изображены основные системы жидкостного охлаждения. Рубашка, окружающая камеры сгорания, и область клапанов, тщательно сконструированы, исходя пз задачи, направлять охлаждающий поток к этим наиболее нагретым деталям и обеспечивать достаточное и равномерное охлаждение. Большая часть получающегося тепла передается через головки цилиндров и верхние части клапанов охлаждающей жидкости, которая затем двигается к радиатору, где теплота передастся воздуху, просасываемому через радиатор при помощи вентилятора. Затем охлажденная жидкость из радиатора перегоняется насосом в нижнюю рубашку цилиндров, где немного нагревается, после чего снова достигает наиболее нагретых головок. В идеальных условиях системы охлаждения жидкостью рассчитаны на обеснечение достаточного охлаждения нри разности температур 6 —12° между жидкостью, подводимой к двигателю в нижней рубашке, и жидкостью, оставляющей головки цилиндров. Этот нижний температурный градиент между входящей и выходящей жидкостью желателен для поддержания однородного температурного режима двигателя, хотя на практике этого и не всегда удается достичь. [c.459]

Как известно, температура воздуха по мере движения вверх обычно снижается в среднем на 0,6 С на каждые 100 м. На высоте 12 - 14 км от поверхности Земли это понижение исчезает и, более того, двигаясь выше, можно наблюдать потепление. Этот слой, где происходит изменение температуры в обратном направлении, называется тропопауза. Выше находится стратосфера, где потепление в вертикальном направлении происходит в результате поглощения коротковолнового ультрафиолетового излучения и протекания фотохимических реакций. Тропопауза действует как экранизирующий слой. Источником движения потоков (холодных вниз, а теплых вверх) является снижение температуры с высотой. Поэтому перемешивание в тропопаузе замедляется и химически опасные вещества уже могут проникнуть в стратосферу только благодаря весьма медленному процессу молекулярной диффузии и практически задерживаются в фопосфере. [c.32]

Одним из наиболее важных результатов одновременного воздействия на хроматографическую полосу потока газа-носителя и температурного поля является сжатие полосы, что и приводит к существенному улучшению разделения. Такое сжатие может произойти, если замыкающий край полосы будет двигаться быстрее, чем передние слои. Чтобы это осуществить, требуется наличие движущегося температурного поля с градиентом температуры, возрастающей против направления потока газа-носителя. Если условия действия потока газа-носителя с одновременным действием температурного поля с температурой, возрастающей в направлении, противоположном направлению движения газа, соблюдаются, то мы имеем дело со стационарной хроматермографией. Теория стационарной хроматермо-графии разработана А. А. Жуховицким и И. М. Туркельтаубом [7]. [c.153]

Оригинальный газодинамический метод энергоразделения газового потока и устройство для его осуществления предложено в 1996 г. А.И.Леонтьевым [42]. Суть метода сводится к тому, что исходный газовый поток делят на две части. Одну из них после разгона в сверхзвуковом сопле вынуждают двигаться со сверхзвуковой скоростью в канале, из которого ее выводят через сверхзвуковой диффузор. Другую часть газового потока вынуждают двигаться вдоль внешних стенок канала с дозвуковой скоростью. В общем случае равновесная температура стенок канала, омываемых сверхзвуковым потоком, будет отличаться от температуры торможения этого потока. Ее значение определяется коэффициентом восстановления температуры, являющимся функцией критерия ,. [c.20]

Затем в реактор подается газовый поток, имеющий температуру 20-40°С. В результате катализатор, прилегающий ко входу, начинает остьгоать, и охлажденная зона двигается вглубь слоя катализатора. В это же время в центральной части слоя катализатора вьщеляется тепло из-за протекания реакций превращения примесей. [c.371]

Продолжая описанное попеременное использование равновесных данных и графического построения, основанного на уравнении (V. 32), можно, двигаясь снизу вверх по высоте отгонной колонны, определять составы и температуры паровых и жидких потоков на всех ее последовательных ступенях контакта. Больше того, зная составы в любом межтарелочном отделении колонны, можно рассчитать и веса потоков паров и флегмы в каждом ее отделении. Составы, веса, температуры и теплосодержания потоков называются элементами ректификации и должны определяться для каждой контактной ступени, чтобы иметь правильное сужд пие о процессе, протекающем в отгонной колонне в целом. [c.201]

Температуры в контрольных вертикалах измеряют на нисходя-ш,ем потоке, т е когда продукты сгорания в вертикале двигаются вниз Местом измерения является под вертикала, точнее — поверхность кирпича, расположенного между горелкой и косыми ходами. В этой точке удобнее измерять температуру с помош,ью оптического пирометра Измерение начинают через 5 мин после кантовки. В печах с парными вертикалами во всех простенках горение происходит одновременно (в четных или нечетных вертикалах) и соответственно по смежным вертикалам опускаются продукты сгорания Поэтому в таких печах между кантовками измеряют температуры во всех контрольных вертикалах с одной стороны камер — коксовой или машинной Измерение выполняют в одном направлении начиная от кантовочного помеш,ения, производит его газовш,ик, а записывает результаты газовый мастер (или туннель-Ш,ик) [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология