Антраценовая фракция производство

При организации крупномасштабного производства фенантрена из коксохимического и нефтяного сырья, по-видимому, перспективной может быть гидрогенизационная очистка (гидрокрекинг) фенантрен-антраценовых фракций, полученных из сырья, [c.311]

Конденсированные ароматические углеводороды выделяют обычно из узких фракций, полученных ректификацией поглотительной или антраценовых фракций. Сравнительно незначительные пока объемы производства этих веществ объясняют преимущественное использование небольших установок периодического действия (анализ схем получения конденсированных ароматических углеводородов приводится в гл. 8), [c.171]

Высококипящие масла, получаемые преимущественно из антраценовых фракций, как отмечено выше (раздел 9.3.4), являются одним из наиболее дефицитных продуктов каменноугольной смолы. Кроме производства технического углерода значительные количества антраценового масла используются в качестве шпалопропиточного масла и отопительного масла. Последнее направление использования каменноугольных масел и даже непосредственно каменноугольной смолы имеет определенное значение. Дело в том, что при сжигании высоко-ароматизированных котельных топлив образуется некоторое количество мелкодисперсного графита, который значительно увеличивает светимость факела пламени и поэтому увеличивает коэффициент теплопередачи излучением. В результате удается заметно уменьшить расход топлива в мартеновских и других металлургических печах. [c.344]

Нами изучалась структура пекового дистиллята и антраценовой фракции, являющихся компонентами сырьевых композиций для производства технического углерода. Следует отметить, что в работе не предусматривалось подробное изучение и оптимизация сырьевых композиций для производства технического углерода. Основной задачей настоящего эксперимента являлась оценка средних размеров структурных образований в системе с целью их сопоставления с аналогичными данными, полученными другими экспериментальными и расчетными методами с применением известных и оригинальных методик. [c.81]

П антраценовая фракция используется как компонент технических масел и сырья для производства технического углерода. [c.94]

Производство 40% ного антрацена из общей антраценовой фракции. П и в - [c.151]

В связи с этим мы отработали технологию получения дорожных дегтей из отходов производства Енакиевского коксохимического завода. Исследования проводили в лабораторных условиях. В качестве основных составляющих использовали кислые смолки сульфатного отделения и цеха ректификации бензола. Разбавителями служили кубовые остатки окончательной ректификации и антраценовая фракция. [c.143]

Антрацен 4H 2 выделяют из антраценовой фракции при переработке каменноугольной смолы. Почти бесцветные кристаллы с голубой флуоресценцией, т. пл. 216 °С. Нерастворим в воде. Растворим в этаноле, диэтиловом эфире, ацетоне, бензоле. Применяют в производстве антрахинона - важного промежуточного продукта в синтезе красителей. Раздражает кожу, слизистые оболочки, в том числе дыхательных путей и глаз. [c.504]

Сырой антрацен под названием Антрацен технический каменноугольный является товарным продуктом Он применяется в производстве синтетических дубителей, красителей, сажи (вместе с антраценовой фракцией) и для энергетических целей [c.348]

Антраценовая фракция, очищенная от сырого антрацена, называется антраценовым маслом и применяется для приготовления шпалопропиточного масла. Однако антраценовая фракция и масло являются высококачественным сырьем для производства различных типов сажи. Недостатком антраценовой фракции является то, что при снижении температуры из нее выделяется осадок — сырой антрацен, который осложняет разгрузку цистерн. Вторая антраценовая фракция из-за высокой коксуемости находит ограниченное применение. [c.55]

Антраценовое масло и антраценовая фракция отвечают этим требованиям, предъявляемым к сырью. Зеленое масло соответствует требованиям производства саж 1-ой и 2-ой групп, однако ресурсы сырья ограничены и на практике применяют его композиции. Технические условия на нефтепродукты и каменноугольные масла, применяемые в качестве сырья или его компонентов, приведены в табл. 21. Принципы составления композиций рассмотрены в следующей главе. Следует отметить, что в технических условиях обычно отсутствуют такие показатели, как коэффициент ароматизованности или индекс корреляции, которые необходимы при составлении композиций. Эго связано с тем, что эти показатели являются однозначной функцией трех параметров сырья фракционного состава, плотности и коэффициента преломления, которые включены в технические условия почти для всех видов сырья. [c.105]

Антраценовое масло получается из коксовой смолы, образующейся при коксовании углей наряду с коксом и газом. Для получения антраценового масла из смолы отгоняют так называемую антраценовую фракцию, кипящую в пределах 270—360°. При охлаждении этой фракции из нее выделяется кристаллический сырой антрацен. Его отделяют фильтрацией остающаяся жидкая фаза представляет собою антраценовое масло — жидкость зеленоватобурого цвета, известную на сажевых заводах под названием каменноугольного масла для производства сажи. Антраценовое маг ело, широко применяемое для производства сажи, состоит из антрацена, фенантрена, карбазола, пирена, фенолов и ряда других веществ. [c.286]

Антраценовое масло получают из антраценовой фракции после отделения сырого антрацена. Пековые дистилляты отгоняют при производстве высокотемпературного каменноугольного пека. [c.36]

При стоянии антраценовой фракции в течение некоторого времени при обычной температуре з нее выделяется значительный кристаллический осадок — сырой антрацен . Масло, отделенное от кристаллов, служит основным компонентом для приготовления шпалопропиточного масла. Сырой антрацен, содержащий 15—20% антрацена, 25—30% фенантрена и 20— 25% карбазола, применяется как технический продукт для изготовления синтетических дубителей, сернистых красителей, производства сажи и т. д. [c.512]

Антраценовые фракции применяют лишь при условии, что сажевый завод находится на близком расстоянии от коксохимического завода. При дальней перевозке из фракции выпадает осадок сырого антрацена, что сильно осложняет разгрузку цистерны. Вторая антраценовая фракция в производстве сажи не применяется, так как имеет высокую коксуемость. [c.47]

Состав и характеристика дистиллята прежде всего устанавливают возможность его использования в качестве сырья для производства сажи. Это видно из сопоставления показателей качества дистиллятов с нормами ГОСТ 1126—65 на антраценовую фракцию для производства сажи [c.182]

Данные табл. 6 и 7 показывают, что затраты на сооружение установки для переработки 100 тыс. т сырой антраценовой фракции в год (5,95 млн. руб.) несколько ниже (на 4%) необходимых капитальных вложений в производство аналогичной продукции другими методами в нефтехимии — бензола, толуола, ксилола и рафината [c.34]

Капитальные затраты на получение сырой антраценовой фракции при современном уровне производства в в нефтехимии н коксохимии [c.35]

В зависимости от дальнейшего применения отбирают одну или две антраценовые фракции для производства сажи и приготовления дегтя вполне пригодна одна антраценовая фракция,, для шпалопропиточного масла необходимо отбирать две антраценовые фракции, из которых для этой цели используют только-первую. Исходя из требований, предъявляемых к шпалопропиточному маслу, стремятся получить антраценовую фракцию с отгоном до 360° не ниже 70%. [c.47]

В настоящее время находит квалифицированное применение антраценовая фракция, главным образом общая, для приготовления дорожных дегтей и сажи. В производстве сажи применяется также II антраценовая фракция и пековые дистилляты. Так как потребность в антраценовых фракциях для производства сажи велика, то их перестали применять для энергетических целей. [c.222]

В коксохимической промышленности широко применяют, кристаллизацию антраценовой фракции и выделение сырого антрацена, являющегося сырьем для получения антрацена, карбазола и, отчасти, фенантрена. Масло после отделения кристаллов используют для пропитки древесины. В последнее время часть антраценовой фракции потребляется в производстве технического углерода (сажи) без предварительного выделения кристаллизующихся веществ. Поэтому на ряде предприятий от этого процесса отказались. Тем не менее объемы производства откристаллизованного антраценового масла велики, а потребность в сыром антрацене для получения чистых веществ (в первую очередь антрацена) возрастает. [c.171]

Наибольшее внимание среди полициклических ароматических углеводородов уделялось антрацену, фенантрену и их постоянному спутнику — карбазолу. Это объясняется высоким содержанием перечисленных соединений в смоле, получением при кристаллизации антраценовой фракции (концентрата, в котором сосредоточены эти три вешества) сырого антрацена, а также достаточно широким применением антрацена. Фенантрен выделяют при комплексной переработке сырого антрацена, а при организации крупного промышленного производства его рациональнее выделять из антраценового масла, в котором сконцентрировано около 80% от содержания его в исходной фракции. Промышленное значение имеет получение аценафтена, который обычно концентрируется в поглотительной фракции. При его производстве приходится решать вопрос и о выделении близкокипяших дифениленоксида и флуорена. Пирен и флуорантен выделяют из пековых дистил- [c.299]

Антраценовая I фракция является основным сырьем для приготовления масла для пропитки древесины, а также вместе с другими маслами - в качестве сырья для производства технического углерода. В качестве сырья для технического углерода используется непосредственно антраценовая фракция (по ГОСТ 11126-88), выкипающая не более 20-25% до 300°С, причег. отгон до 360°С не нормируется. В этом продукте не нормируется и осадок при 70°С, а массовая доля сырого антрацена (о нем речь пойдет ниже) не должна превышать 18-20%. По этим нормативам I антраценовая фракция может без какой-либо дополнительной обработки направляться на предприятия по производству технического углерода. Требования к антраценовому маслу для технического углерода (по тому же гост) и тем более к каменноугольному маслу для пропитки древесины, 328 [c.328]

В последние десятиления в связи с тем, что для производства сажи используют и неоткристаллизованную антраценовую фракцию, на некоторых предприятиях отделения кристаллизации антраценовой фракции ликвидированы и производство сырого антрацена значительно сократилось. [c.344]

Обычно технические масла представляют собой смеси различных продуктов. Так, шпалопропиточное масло готовят, смешивая и совместно кристаллизуя 1 антраценовую и поглотительную фракцию в соотношении 1 3 масло для подсвечивания пламени готовят смешением непосредственно в железнодорожной цистерне антраценового масла (фракции), каменноугольной смолы и сольвент-нафты (20 1 4). Масла для производства технического углерода часто представляют смесь неотфильтрованной первой антраценовой и второй антраценовой фракции. [c.345]

Низкопиролизованные смолы могут использоваться и для изготовления пропиточных пеков, в которых содержание а]-фракции не должно превышать 3%. Для выделения из сырья соединений, входящих в состав а -фракции, была использована обработка смеси смолы и антраценовой фракции в центробежном поле при повыщенных температурах (содержание антраценовой фракции 20—25%). При последующем однократном испарении такой смолы получают высококачественный пропиточный пек. Удаление из смолы при обработке ее растворителями (антраценовым маслом, толуолом) при последующем фуговании части a - o тaвляющиx очень важно и для последующего коксования пека. В этом случае оказывается возможным приготовить специальный игольчатый кокс, пригодный для производства наиболее высококачественных электродов и других ответственных углеграфитовых изделий. [c.347]

При переработке антраценовая фракция кристаллизуется в течение 20 -25 ч в кристаллизаторе, после чего пульпа подается на центрифугу. После фугования и промывки осадка на сите получается сырой антрацен и антраценовое масло, используемое для обмасливания шихты, для производства технического углерода и шпалопропиточных деггей. [c.73]

Б — жидкие продукты коксохимического производства антраценовая фракция, хризеновая фракция, антраценовое масло и пековый дистиллят, получаемые путем переработки каменноугольной смолы. [c.180]

Фенольную и нафталиновую фракции используют для выделения фенола и нафталина здесь же на производстве. Поглотительную фракцию, очищенную от фенолов и пиридиновых соединений, применяют в качестве скрубберного масла для улавливания сырого бензола на коксохимических заводах. В антраценовой фракции содержится значительное количество антрацена,, феиантрена, их производных, бициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями, карбазола, дифенилен-оксида, дифениленсульфида, производных хинолина и изохинолина и других неидентифицированных соединений. Из антраценовой фракции кристаллизацией при 20—30 °С выделяют так. называемый сырой антрацен, содержащий 7—8% антрацена,. 20— 22% карбазола и 30% феиантрена. После центрифугирования сырого антрацена получают технический антрацен с температурой плавления 140—160 °С последний используется обычно-для выделения чистых продуктов, а на некоторых зарубежных сажевых заводах и для производства антраценовой сажи. [c.55]

I антраценовая фракция, состоящая в основном из антрацена, фенантрена, карбазола и других конденсированных ароматических соединений, подвергается переработке с целью выделения сырого антрацена. В результате переработки I антраценовой фракции получают два продукта аитрацеш)вое масло — ценное сырье для производства технического углерода — и сырой. антрацен. Состав сырых антраценов приведен в табл. 45. При кристаллизации антраценовой фракции в сырой антрацен переходит около 80% антрацена, 50% карбазола и 30% фенантрена от ресурсов во фракции. [c.94]

ПРОИЗВОДСТВО 40%-Н0г0 АНТРАЦЕНА ИЗ ОБЩЕЙ АНТРАЦЕНОВОЙ ФРАКЦИИ [c.135]

Изучен состав ряда техшческих продуктов коксохимического производства методом газовой хроматографии. Приведен состав фенольной, поглотительной и антраценовой фракций. [c.183]

Влияние свойств сырья на масляное число обнаружено еще в ранних исследованиях по применению жидкого сырья в производстве сажи. Количественные же закономерности получены лишь в последнее время. При испытании различных видов сырья в производстве ламповой (ПМ-15) и форсуночной (ПМ-ЗОВ) саж в макродиффузионном пламени установлено, что с увеличением содержания ароматических углеводородов в сырье масляное число сажи повышается [2, 80]. Так, масляные числа сажи ПМ-ЗОВ с удельной геометрической поверхностью 21—25 м /г из коксового дистиллята, тяжелого каталитического газойля, зеленого масла, антраценовой фракции и пекового дистиллята соответственно равны 1,19, 1,23, 1,25, 1,27 и 1,30 смУг (см. стр. 73). Прл получении высокодисперсных саж в микродиффузионном турбулентном пламени влияние свойств сырья на структурность са ки значительно. Масляное число сажи меняется от 0,8 до 1,4 см /г (см. рис. 28—30, стр. 74). При постоянных расходных параметрах процесса в цилиндрическом и в циклонном реакторах с увеличением коэффициента ароматизованности сырья масляное число сажи повышается параллельно повышению удельной геометрической поверхности сажи (см. рис. 33, стр. 76). [c.81]

Экономическая эффективность применения сырья с высокой степенью ароматизованности определяется из соотношения стоимости сырья и прироста производительно ти оборудования при его использовании. Этот вопрос подробно рассмотрен в работах [78, 81], где показано, что при применении сырья с коэффициентом ароматизованности А = 200 (антраценовая фракция + коксовый дистиллят) вместо сырья с Л = 156 (термогазойль - -+ зеленое масло) производительность оборудования повышается примерно на 19%, а при дальнейшей интенсификации процесса получения саж — на 33%. Стоимость высокоароматизированного сырья обычно выше, чем низкоароматизированного, поэтому вопрос о целесообразности применения того или иного вида сырья при получении саж 1-ой и 2-ой групп решается на основании технико-экономических расчетов. При производстве саж 3-ей группы несомненна необходимость применения высокоароматизированного сырья. Технические требования к сырью и композициям сырья для производства различных типов саж приведены в табл. 20. [c.102]

С содержанием чистого антрацена до 15—20%. Технический антарцен представляет собой илистую, легко слеживающуюся массу с темп. пл. 140—160 °С. Освобожденная от сырого антрацена антраценовая фракция называется антраценовым маслом, которое является компонентом шпалопропиточного масла. Антраценовая фракция и антраценовое масло — высококачественное сырье для производства различного типа саж. Технический антрацен подвергается дальнейшей переработке с целью выделения чистого антрацена, карбазола и фенантрена. На некоторых зарубежных сажевых заводах технический антрацен также применяется в производстве антраценовой сажи. [c.47]

Коксовый газ выделяется при высокотемпературном (900—1000 °С) коксовании каменных углей. Он состоит в основном из водорода (55—65%) и метана (20—30%). В табл. 9. приведен средний состав и свойства коксового газа донецких коксохимических заводов. Коксовый газ применяется в производстве антраценовой сажи. Его смешивают с парами антраценового масла или антраценовой фракции. Коксовый газ благодаря высокому содержанию в нем водорода горит коротким пламенем с очень быстрым ростом температуры от оси к фронту пламени. Это обеспечивает высокую скорость нагрева паров антраценового масла или паров антраценовой фракции и, следовательно, высокую скорость образования зародыщей сажевых частиц, что приводит к получению высокодиснерсной сажи. Поэтому основным показателем качества коксового газа, применяемого в производстве антраценовой сажи, является содержание в нем водорода. Коксовый газ используют также и как топливо при получении печных активных саж. Расход коксового газа в этих случаях вдвое превышает расход природного газа, так как теплотворная способность коксового газа ниже, чем природного газа. [c.53]

Лабораторные исследования показали, что дистилляты полимеров бензольных отделений могут быть использованы для получения активной сажи, например марки ДМГ-150А, которую обычно получают из антраценовой фракции и коксового газа. Кроме этого, дистилляты из полимеров бензольных отделений могут быть применены для производства дорожных дегтей. Последние получают смешением антраценовой фракции с пеком, а также путем отгона нафталиновой фракции из зольных кубовых остатков окончательной ректификации. Целесообразнее вначале выделить из последних тяжелую фракцию, а дегти готовить из полученных при этом зольных стирольно-инденовых смол, используя в качестве растворителя дистиллят, выделенный из полимеров бензольных отделений. [c.183]

Антраценовую фракцию коксохимических заводов в настоящее время не используют в качестве сырья для промышленности органического синтеза. Это объясняется тем, что она содержит значительное число различных индивидуальных химических соединений, из которых только незначительная часть может быть выделена и использована, причем с большими потерями исходного сырья и большим расходом реагентов. Антраценовая фракция используется в качестве сырья для производства сажи, а антраценовое масло, получаемое после отделения сырого антрацена при переработке антраценовой фракции, — для антисептирования древесины и других целей. Вместе с тем указанная фракция по своему составу является хорошо подготовленным сырьем для получения ароматических продуктов — бензола, толуола, ксилола, нафталина, тетралина. При этом следует иметь в виду, что антраценовая фракция как антисептик древесины далеко не идеальный продукт и в дальнейшем его будут заменять продуктами переработки сланцев. В сажевой промышленности в перспективе будет использоваться в основном нефтяное сырье. Эти соображения позволяют сделать вывод о принципиальной возможности выделения ресурсов антраценовой фракции для получения ароматических продуктов. [c.32]

Себестоимость отдельных видов продукции соответствует наиболее прогрессивным методам ее получения в настоящее время в нефтехимии — бензола, толуола, ксилола и рафината в коксохимии — сольвента, тетралина и нафталина. Сопоставление значений себестоимости производства указанной продукции в нефтехимии и коксохимии, с одной стороны, и гидрированием 100 тыс. т антраценовой фракции, с другой, показывает, что себестоимость продукции во втором случае ниже на 8—9%. Следует иметь в виду также, что уровень себестоимости антраценовой фракции, а следовательно, [c.37]

Области максимальных концентраций фенантрена и дифениленсульфида практически совпадают с областью высоких кон-цент1ра1ций антрацена. Очевидно, 7—10-я тарелки представляют собой наиболее благоприятный участок для отбора специальной антраценовой фракции, пригодной для производства чистого антрацена по наиболее простой схеме и при минимальных затратах реагентов, для удаления карбазола. [c.46]