Серный ангидрид обжиговом газе

Производство серной кислоты. Основные рабочие среды в производстве серной кислоты — обжиговый газ температурой до 485°С и серная кислота различной концентрации температурой не выше 120 °С. Обжиговый газ содержит 10—15% сернистого ангидрида (50г), 0,1—0,5% серного ангидрида (50з), до 5% кислорода, до 85% азота и 0,03—0,04 кг/м воды. Содержание огарковой пыли в обжиговом газе может доходить до 300 г/м . Давление рабочей среды на всех участках производства не превышает 2 кгс/см . Таким образом, характерным является высокая химическая активность рабочих сред при низких давлениях это позволяет на многих участках, где температура не превышает 120°С, применять мембранную чугунную арматуру с защитным покрытием. Такая арматура с защитным покрытием из фторопласта, эмали или резины используется на участках с относительно невысокой концентрацией серной кислоты — 30—80%- Чугунная арматура без защитного покрытия выходит из строя через 0,5— [c.249]

При относительно высоком содержании серного ангидрида в газах и определенной температуре интенсивно протекают процессы сульфатизации огарковой пыли, что приводит к уменьшению сыпучести огарка, затрудняет вывод и удаление его из различных мест по тракту обжигового газа и ухудшает работу электрофильтра. Кроме того, присутствие 80з в газах ведет к прямым и довольно значительным потерям серы с огарком. Из сказанного ясна необходимость строгого соблюдения определенного режима обжига и охлаждения газа. [c.79]

Сущность нитрозного метода состоит в том, что обжиговый, газ после очистки от пыли обрабатывается серной кислотой, в которой растворены окислы азота, — так называемой нитрозой. Сернистый ангидрид обжигового газа поглощается нитрозой и затем окисляется окислами азота по реакции [c.315]

Образование серной кислоты в башнях происходит при взаимодействии сернистого ангидрида и окислов азота в жидкой нитрозе. Сернистый ангидрид обжигового газа поглощается нитрозой, а затем окисляется активными окислами азота, содержащимися в ней. [c.162]

Соотношение между концентрацией кислорода и содержанием сернистого и серного ангидридов в обжиговом газе выражается уравнением [c.42]

Увеличение количества кислорода в обжиговом газе повышает выход серного ангидрида. При температуре 450° С он обычно достигает 95% и выше. [c.231]

Содержание серного ангидрида в обжиговом газе зависит от температуры обжига сырья, концентрации кислорода и других факторов, определяющих время соприкосновения ЗОг с огарком (например, конструкция печей). [c.33]

Соотношение между содержанием кислорода и содержаниями сернистого и серного ангидридов в обжиговом газе имеет вид [c.30]

Обжиговый газ после грубой очистки от пыли в огарковых электрофильтрах при температуре около 300 °С поступает в полую промывную башню, где разбрызгивается холодная серная кислота 75%). При охлаждении газа имеющиеся в нем серный ангидрид и пары воды конденсируются в виде мельчай- [c.217]

Современная схема получения серной кислоты контактным способом включает четыре стадии получение сернистого газа очистка обжигового газа от примесей контактное окисление сернистого ангидрида в серный абсорбция серного ангидрида и получение серной кислоты. [c.72]

В состав обжигового газа печи помимо сернистого ангидрида и большого количества пыли (до 300 г/ж ) входят также, хотя и в небольших количествах, но довольно агрессивные, составляющие серный ангидрид, пары воды, серы и другие вещества. При температуре 800° С и высокой скорости газового потока материалы печи подвергаются сильному коррозионно-эрозионному разрушению. [c.77]

Для снижения содержания SO3 в обжиговом газе (серный ангидрид способствует образованию твердых наростов на трубах котла-утилизатора при высокой температуре и медленном охлаждении газа) охлаждение газа ведется в котле-утилизаторе очень быстро (около 0,5 сек). Поэтому в газе после котла (температура 450° С) практически не содержится SO3. [c.39]

К аппаратам первой стадии относится обжиговая печь (на рис. IV- не показана) и сухой электрофильтр 1, в котором обжиговый газ очищается от пыли. На вторую стадию процесса — очистку обжигового газа от примесей, газ поступает при 300—400° С. Очистка достигается путем промывки газа холодной серной кислотой последовательно в следующих аппаратах промывных башнях 2 и 5, первом мокром электрофильтре 4, увлажнительной башне 5 и втором мокром электрофильтре 4. Здесь газ освобождается от мышьяковистого, серного и селенистого ангидридов н остатков [c.48]

При окислении сернистого ангидрида в серный выделяется большое количество тепла, которое используется для нагревания очищенного обжигового газа, поступающего в контактный аппарат. Горячий серный ангидрид проходит в теплообменнике 9 по трубам и через стенку передает тепло более холодному сернистому ангидриду, находящемуся в межтрубном пространстве теплообменника. Дальнейшее охлаждение серного ангидрида перед абсорбцией в олеумном 12 и моногидратном 13 абсорберах происходит в ангидридном холодильнике И. [c.50]

Концентрация моногидрата и олеума повышается вследствие поглощения новых порций серного ангидрида. Одновременно в результате поглощения паров воды из обжигового газа сушильная кислота разбавляется. Поэтому для поддержания стабильных концентраций этих кислот существуют циклы разбавления олеума моногидратом, моногидрата — сушильной кислотой и цикл увеличения концентрации сушильной кислоты при добавлении в сборник сушильной башни гидрата. Так как количества воды, поступающей в моногидратный абсорбер с сушильной кислотой, практически всегда нехватает для получения кислоты нужной концентрации, в сборник моногидратного абсорбера вода добавляется. [c.50]

Пары воды не являются ядом для контактной массы, однако, взаимодействуя с серным ангидридом, всегда присутствующим Б обжиговом газе, они образуют пары серной кислоты. Последние при понижении температуры газовой смеси (за счет соприкосновения с более холодной промывной кислотой) конденсируются в объеме, образуя взвесь мельчайших капелек серной кислоты в газе — туман серной кислоты. Этот туман при прохождении газа через аппараты медленно осаждается на их стенках, вызывая коррозию, повышая гидравлическое сопротивление и снижая коэффициенты теплопередачи. [c.52]

При осушке обжигового газа серной кислотой в сушильных башнях происходит частичная абсорбция сернистого ангидрида. [c.57]

Сущность нитрозного способа заключается в обработке обжигового газа, содержащего сернистый ангидрид, серной кислотой, в которой растворены окислы азота нитроза). При этом происходит НЫОз поглощение сернистого ангидрида нитрозой, окисление его в жидкой фазе до серного ангидрида и получение серной кислоты [c.111]

Выделение селена в производстве серной кислоты нитрозным методом производится по схеме, изображенной на рис. У-12. Продукционная башенная кислота поступает в приемный бак 2, откуда перекачивается в насадочную башню-реактор 1, которая включена параллельно денитрационной и концентрационной башням. Через башню I проходит обжиговый газ, орошающая насадку кислота насыщается сернистым ангидридом. По выходе из [c.126]

Для получения 80з подвергают окислительному обжигу соответствующее сырье, содержащее серу (пирит, сульфиды Си или 2п, элементарную серу). Дальнейшая технологич. переработка 802 зависит от вида сырья. Наиболее сложной является схема получения С. к. из колчедана ГеВа. Горячий обжиговый газ, полученный при сжигании колчедана, после выделения пыли обрабатывают сравнительно слабой и холодной С. к. В этих условиях газ охлаждается и основные примеси (серный, мышьяковистый и селенистый ангидриды) образуют туман, к-рый выделяется затем в электрофильтрах. Полнота очистки от тумана легко контролируется по прозрачности газа. После удаления вредных примесей газ освобождается от влаги в сушильных башнях, затем подогревается и поступает в контактный аппарат, где 8О2, соединяясь с кислородом, превращается в ЗОз, к-рый далее поглощается серной к-той. Оставшиеся газы выбрасываются в атмосферу. Т. обр., схема контактного произ-ва С. к. из колчедана включает четыре основных этапа 1) обжиг колчедана с получением 8О2 2) очистку ЗОа от примесей 3) окисление 8О2 в 8О3 на катализаторе 4) абсорбцию 80з. [c.410]

Характер процеоса извлечения серного ангидрида зависит от влаЖ Ности газа перед контактным аппаратом. При осушке обжигового газа серный ангидрид абсорбируется серной кислотой. Если в контактный аппарат (а следовательно, и а абсорбцию) поступает влажный газ, происходит конденсация образующихся паров серной кислоты и образование тумана. [c.78]

Как известно, в обжиговом газе, кроме сернистого ангидрида и воздуха, содержатся также серный ангидрид и пары воды. Так как температура обжигового газа сравнительно высокая (300— 400 °С), то в соответствии с уравнением диссоциации серной кислоты (уравнение 5.42) количество парообразной серной кислоты мало. [c.244]

Процесс получения серной кислоты нитрозным методом состоит в том, что обжиговые газы, образующиеся при сжигании серного сырья и содержащие сернистый ангидрид, соприкасаются с серной кислотой, содержащей окислы азота ( нитрозой ). В результате взаимодействия окислов азота с серным ангидридом в присутствии воды образуется серная кислота, а низшие окислы азота окисляются кислородом воздуха и возвращаются в производственный цикл . [c.245]

Процесс получения серной кислоты нитрозным методом состоит в том, что обжиговые газы, образующиеся при сжигании серного сырья и содержащие сернистый ангидрид, соприкасаются с серной кислотой, содержащей окислы азота ( нитрозой ). В результате взаимодействия окислов азота с серным ангидридом в присутствии воды образуется серная кислота низшие окислы азота окисляются кислородом воздуха и возвращаются в производственный цикл Общепризнано, что реакция в основном протекает в жидкой фазе, т. е. окисление растворенного сернистого ангидрида происходит по мере абсорбции его нитрозой. [c.207]

АНАЛИЗ ГАЗОВ ОБЖИГОВЫХ ПЕЧЕЙ Определение серного ангидрида и тумана серной кислоты [c.170]

Оборудование производства серной кислоты можно разделить на следующие основные группы печи для обжига серусо-держащего сырья, аппаратуру для очистки обжигового газа, контактные аппараты, аппараты для абсорбции серного ангидрида, а также абсорбционные башни в производстве серной кислоты башенным способом. Наряду с перечисленными типами аппаратов в сернокислотном производстве широко применяют различное дробильно-размольное оборудование для дробления колчедана, транспортирующие машины специальных типов, специальную теплообменную аппаратуру и установки для концентрирования серной кислоты. В сернокислотной промышленности применяется большое количество футерованных кислотных башен, отдельные конструкции которых приведены в гл. VI. В настоящей главе рассматриваются только печи для обжига колчедана и контактные аппараты. [c.265]

Первая стадия рассмотрена ранее (стр. 138) н производится одновременно с очисткой обжигового газа. Вторая стадия тоже совмещается с очисткой газа, так как серн стый ангидрид обжигового газа растворяется в промьшной кислоте 1 восстанавливает ЗеОа до металлического селена по реакг п (6-3). Однако в некоторых случаях ЗеОо восстанавливается не полностью, что снижает степень извлечения селена. [c.179]

На Челябинском цинковом заводе в производство серной кислоты обжиговые газы забираются практически полностью. Для уменьшения выбросов серного ангидрида в атмосферу в одном из сернокислотных отделений работает безолеумная станция, обеспечивающая очистку газов до содержания 50з менее 0,017 г/м . [c.93]

Преимуществом печи ДКСМ перед печами КС является интенсификация процесса утилизации избыточного тепла горения колчедана, а также охлаждения обжиговых газов па втором слое, созданном огарковой пылью до 450 °С, с целью снижения образования серного ангидрида. [c.55]

Присутствие серного ангидрида в больших количествах ведет к суль-фатизации огарковой пыли и затрудняет электростатическую очистку обжигового газа. Верхний кипящий слой создается при условии, что скорость газового потока в отверстиях газораспределительной решетки создает динамический напор больше, чем давление кипящего слоя на площадь этих отверстий. Для образования верхнего кипящего слоя необходимо также осаждение частиц огарка, поступающих из нижней зоны, что достигается резким снижением линейной скорости потока газа в верхней зоне печи. [c.55]

Нормальная работа контактного аппарата обеспечивается под-держагаем определенных объемных концентраций сернистого ангидрида и кислорода в обжиговом газе. Следовательно, одно уравнение можно. получить, определив объемные концентрации диоксида оеры (С ) и кислорода (Ср) в газе перед контактным аппаратом через входные потоки в печи расщепления. При этом необходимо учесть, что в промывных башнях потоки по воде и серному ангидриду отделяются.Для объемного расхода газовой сглеси перед контактным аппаратом (КА) можно записать [c.79]

По мере увеличения доли кислого гудрона в смэси расход сероводородного газа уменьшался, что объясняется более высокой теплотворной способностью сырья в связи с большим содержанием органических примесей. Фактический состав обжиговых газов близок к расчетному (табл. 6.7). Концентрация сернистого ангидрида шло зависит от соотношения в смесях КГ и ОСК, что обусловлено близким относительным содержанием серной кислоты в компонентах сырья.Повышенное содержание серного ангидрида связано с необходимостью выдерживать неопгимальную (около 820 °С) температуру газов в печи дожита из-за недостаточно эффективной работы теплообменника, что приводило также к неполному сгоранию органической части сырья и значительному количеству в газах взвешенных частиц. [c.108]

Уже в ХП1 в. алхимик Лльберт Великий описал способ получения серной кислоты из железного купороса. По исходному сырью серная кислота и получила свое название — купоросное масло или купоросный спирт . В XV в. алхимики предложили другой способ получения кислоты — сжигание смеси серы с селитрой. Этот способ был использован для получения серной кислоты на первом сернокислотном заводе в 1740 г. в Англии. Там смесь сжигали в ковшах, подвешенных в огромных стеклянных баллонах. Спустя шесть лет в Шотландии был пущен в действие завод по производству серной кислоты, на котором ковши были заменены свинцовыми камерами. Так родился камерный способ производства серной кислоты. В начале XIX в. французский фабрикант Ш. Дезорм и химик Я. Клеман сделали этот процесс непрерывным, предложив непрерывно подавать в камеры сернистый газ (из обжиговой печи) в смеси с избытком воздуха, небольшим количеством азотной кислоты и водяного пара. Камеры обогревались снаружи до 100—120°С. Образующийся при разложении азотной кислоты оксид азота (IV) окислял сернистый газ до серного ангидрида, который поглощался водой. Полеченная таким способом серная кислота содержала и растворенные оксиды азота потому ее назвали нитрозной . В процессе окисления сернистого газа, получался оксид азота(II), который затем вновь [c.191]

Обжиговый газ после грубой очистки от пыли в огарковых электрофильтрах при температуре около 300° С поступает в полую промывную башню, где разбрызгивается холодная серная кислота ( 75/1з-ная H2SO4). При охлаждении газа имеющиеся в не.м серный ангидрид и пары воды конденсируются в виде мельчайших капелек. В этих капельках растворяется окись мышьяка. Образуется мышьяковокислотный туман, который частично улавливается в первой башне и во второй башне с керамиковой насадкой. Одновременно улавливаются остатки пыли, селен и другие примеси. Образуется грязная серная кислота (до 8% от общей выработки), которую выдают как нестандартную продукцию. Окончательная очистка газа от трудноуловимого мышьяковокислотного тумана производится в мокрых электрофильтрах, которые уста- [c.310]

Концентрация серной кислоты, орошающей промывные башни, повышается за счет поглощения серного ангидрида из обжигового газа. Поэтому для поддержания заданной концентрации Н2504 в сборник 9 увлажнительной башни непрерывно подается вода. [c.64]

Образующийся избыток кислоты перетекает в сборник 9 при второй промывной башне 2, и концентрация кислоты, орошающей эту башню, снижается до требуемой величины. Из цикла кислоты второй промывной башни избыток Нг504 перетекает в сборник 9 при первой промывной башне / в результаде поддерживается постоянная концентрация кислоты, орошающей башню 1. Приведенная выше схема обеспечивает полное- связывание серного ангидрида, поступающего с обжиговым газом, а также возможность получения в промывных башнях продукционной 60—70%-ной серной кислоты. [c.64]

Мышьяковистый (АзгОз) и селенистый (ЗеОг) ангидриды присутствуют в обжиговом газе в виде паров. При понижении температуры газовой юмеси 1В промывных башнях эти примеси не образуют тумана. Они частично конденсируются а поверхности орошающей кислоты и растворяются в ней. Если же газовая смесь. содержит также пары серной кислоты, то, как указывалось выше, в промывных башнях образуется туман серной кислоты. Капли его имеют огромную поверхно сть, яа которой происходит конденсация и растворение оставшихся паров АзгОз и ЗеОг. Таким образом, туман серной кислоты, выделяемый перед контактным ап-пар атом, соде ржит мышьяк и селен. При осаждении тумана в электрофильтрах газ освобождают от вредных примесей и извлекают из него оелен. [c.50]

Недовыполнение плана производства серной кислоты на 7% и перерасход азотной кислоты на 12,6 кг/т на Кировградском медеплавлльном заводе вызван частым выходом из строя шахтной печи, низкой концентрацией сернистого ангидрида в обжиговом газе, малой мощностью электрофильтров и повышенным сопротивлением в башнях. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология