Селен обжигового газа

Физико-химические основы процесса очистки. Перед подачей обжигового газа в контактный аппарат необходимо отделить примеси, являющиеся ядами для контактной массы (мышьяк, фтор), пли примеси, присутствие которых при контактировании нежелательно (пыль, пары воды), а также извлечь ценные металлы (селен,-теллур и др.). [c.85]

Очистка обжигового газа. После выделения пыли обжиговый газ подвергается специальной очистке для удаления примесей, присутствие которых недопустимо в газе, поступающем на катализатор, так как они снижают его активность —это остатки пыли, мышьяк, фтор и др. Одновременно из газа извлекают и такие ценные примеси, как селен, теллур и др. [c.242]

Пары металла и твердые частицы, захватываемые газовым потоком из печи обжига, приводят к отравлению катализатора и забиванию слоя, поэтому предварительно обжиговый газ должен быть тщательно очищен до его подачи в контактный аппарат. Загрязнение получаемой кислоты мышьяком, ртутью, свинцом или селеном, содержащимися в руде, тоже представляет собой важную проблему. Ниже приведены предельно допустимые концентрации [c.195]

Продукционная кислота загрязнена мышьяком, селеном и огарковой пылью, поступающими в первую башню с обжиговым газом. [c.112]

Готовую продукцию в башенных системах отводят только из денитрационной башни, где почти полностью улавливаются все примеси обжигового газа, поэтому башенная кислота загрязнена мышьяком, селеном, огарковой пылью и другими примесями. [c.317]

В настоящее время в качестве адсорберов стремятся использовать такие вещества, которые поглощают не только мышьяк, но и селен, фтор и другие примеси обжигового газа. [c.119]

Несмотря на повышенную устойчивость ванадиевых катализаторов к ряду отравляющих примесей (хлор, хлористый водород, селен, сероводород, соединения мышьяка) при работе на колчедане нужно сохранять в полном объеме систему мокрой очистки газа вследствие необходимости полного удаления тумана серной кислоты. При работе на сере или сероводороде применение ванадиевых катализаторов позволяет отказаться от мокрой очистки обжигового газа и благодаря этому снизить капитальные затраты на 35—50%. [c.181]

Технологическая схема производства серной кислоты контактным методом из серы, содержащей мышьяк и селен (например, газовой серы), не отличается от схемы переработки колчедана (см. рис. 7-9). По другому оборудовано только печное отделение, в котором установлены соответствующие печи для сжигания серы, и отсутствуют сухие электрофильтры. Однако схема существенно изменяется при использовании природной серы, не содержащей мышьяка и селена. В этом случае не требуется специальной очистки обжигового газа и, следовательно, отпадает необходимость в его охлаждении и промывке. Поскольку основная масса серы, поступающей в качестве сырья для производства серной кислоты, не содержит Аз и Зе, ниже [c.214]

В производстве серной кислоты башенным способом готовую продукцию выводят только из денитрационной башни. Так как все примеси обжигового газа в конечном счете полностью улавливаются в этой башне, башенная кислота загрязнена мышьяком, селеном, огарковой пылью и другими примесями, содержащимися в обжиговом газе. [c.238]

При орошении первой промывной башни 60%-ной кислотой целесообразно увеличить площадь отстоя или применить фильтрацию, что дает возможность более полно осадить селен из промывной кислоты, а для повышения концентра-иии селена в бедных шламах промывного отделения необходимо максимально увеличить степень очистки обжигового газа от пыли. [c.52]

Для очистки от тумана газ из промывной башни 3 нанравляется в мокрые электрофильтры 4 и 5. Промывные башни частично орошаются на себя . Так как обжиговый газ в этих башнях нагревает орошающую к-ту, для ее охлаждения предусмотрены погружные или оросительные холодильники 13, из к-рых охлажденная к-та вновь нанравляется на орошение соответствующей башни. В промывных башнях и электрофильтрах улавливается также селен. Очищенный газ поступает в сушильные башни 6 для осушки (остаточное содержанне влаги 0,01%) и, пройдя брызгоуловитель 7, турбокомпрессором 8 направляется через межтрубное пространство теплообменника 9, в к-ром он нагревается до 440°, в контактный аппарат 10. Вея аппаратура, через [c.411]

Наряду с АзаОз, в обжиговом газе содержатся пары двуокиси селена ЗеОг, так как селен также содержится в колчедане и окисляется кислородом воздуха. Двуокись селена не оказывает заметного действия на ванадиевую контактную массу, но селен является весьма ценным продуктом поэтому при очистке обжигового газа его полностью извлекают. [c.110]

Обслуживание очистного отделения прн водной промывке значительно упрощается, так как отпадает надобность в чистке погружных холодильников, ие нужно определять и регулировать концентрацию кислоты в промывных башнях, исключается засорение насадки башен и т. д. Но при водной промывке теряются весь серный ангидрид и селен, содержащиеся в обжиговом газе, а также большое количество сернистого ангидрида, растворяющегося в воде. Кроме того, вода, вытекающая из первой промывной башни, перед спуском в канализацию должна подвергаться нейтрализации, что связано с затратой нейтрали- [c.125]

Наличие в обжиговом газе мышьяка и селена объясняется тем, что обжигаемый в печах колчедан содержит мышьяк и селен, которые при высокой температуре обжига соединяются с кислородом и в парообразном состоянии уносятся [c.65]

В очистном отделении обжиговый газ полностью освобождается от селена и последний остается в кислоте и шламе промывных башен и мокрых электрофильтров. Поэтому задача состоит в том, чтобы выделить селен из шламов и кислот очистного отделения. [c.71]

Обжиговый газ необходимо очистить от пыли, сернокислотного тумана и веществ, являющихся каталитическими ядами или представляющих ценность как побочные продукты. В обжиговом газе содержится до 300 г/м пыли, которая на стадии контактирования засоряет аппаратуру и снижает активность катализатора, а также туман серной кислоты. Кроме того, при обжиге колчедана одновременно с окислением дисульфида железа окисляются содержащиеся в колчедане сульфиды других металлов. При этом мышьяк и селен образуют газообразные оксиды AS2O3 и ЗеОг, которые переходят в обжиговый газ и становятся каталитическими ядами для ванадиевых контактных масс. [c.160]

Обжиговые газы вначале очищают от пыли, которую направляют на повторный обжиг. Далее пары ЗеОг абсорбируют водой и из полученного раствора Нг8еОз выделяют элементарный селен. Окислительный обжиг проводят при переработке шламов сернокислотного и целлюлозно-бумажного производств, при переработке анодных шламов в настоящее время чаще применяют сульфатизирующий обжиг. [c.511]

Обжиговый газ после грубой очистки от пыли в огарковых электрофильтрах при температуре около 300° С поступает в полую промывную башню, где разбрызгивается холодная серная кислота ( 75/1з-ная H2SO4). При охлаждении газа имеющиеся в не.м серный ангидрид и пары воды конденсируются в виде мельчайших капелек. В этих капельках растворяется окись мышьяка. Образуется мышьяковокислотный туман, который частично улавливается в первой башне и во второй башне с керамиковой насадкой. Одновременно улавливаются остатки пыли, селен и другие примеси. Образуется грязная серная кислота (до 8% от общей выработки), которую выдают как нестандартную продукцию. Окончательная очистка газа от трудноуловимого мышьяковокислотного тумана производится в мокрых электрофильтрах, которые уста- [c.310]

Мышьяковистый (АзгОз) и селенистый (ЗеОг) ангидриды присутствуют в обжиговом газе в виде паров. При понижении температуры газовой юмеси 1В промывных башнях эти примеси не образуют тумана. Они частично конденсируются а поверхности орошающей кислоты и растворяются в ней. Если же газовая смесь. содержит также пары серной кислоты, то, как указывалось выше, в промывных башнях образуется туман серной кислоты. Капли его имеют огромную поверхно сть, яа которой происходит конденсация и растворение оставшихся паров АзгОз и ЗеОг. Таким образом, туман серной кислоты, выделяемый перед контактным ап-пар атом, соде ржит мышьяк и селен. При осаждении тумана в электрофильтрах газ освобождают от вредных примесей и извлекают из него оелен. [c.50]

Продукционная кислота концентрацией 75—76% H2SO4 загрязнена мышьяком, селеном и огарковой пылью, и0сту.паюш/ими в первую башню с обжиговым газом. Несмотря яа то, что продукция отводится только из первой башни, основное ее количество (70—80%) образуется в башне 2, называемой продукционной. Здесь протекают процессы абсорб-ции сернистого ангидрида нитрозой, HNO3 [c.107]

Проводилось изучение процессов очистки, осушки и абсорбции газов в контактной системе установлен ряд кинетических зависимостей для процесса абсорбции серного ангидрида моногидратом и олеумом, изучены условия образования тумана, что позволило предотвратить или снизить образование тумана серной кислоты, который связывался с мышьяком и селеном в промывном отделении и увеличивал потери серы в процессе абсорбции. Эта работа в 1951 г. была удостоена Государственной премии СССР [4]. На основании полученных результатов были разработаны новые методы очистки обжигового газа, оптимальный режим абсорбции влагосодержащего газа ( горячий режим ), позволявший снизить до минимума образование тумана, изучалась конденсация паров серной кислоты, оптимальный режим концентрирования серной кислоты и др. [c.57]

Для повышения степени восстановления Н ЗеОз в башенной кислоте можно разбавить ее водой, обработать сернистым (обжиговым) газом и затем выделить элементарный селен путем фильтрации, отстаивания и т. п. Разбавленная кислота далее может быть закреплена до концентрации 75% в первой башне или до 67% второй частью продукционной кислоты и передана в суперфосфатный цех. Этот способ выделения селена требует применения коррозионно-устойчивой аппаратуры. При возвращении разба вленной кислоты в башенный процесс для закрепления содержание селена в продукционной кислоте снизится за счет ее разбавления обороткой кислотой. Кроме того, селен будет извлекаться лишь из части готовой продукции, что, естественно, снизит выход селена. [c.7]

Содержащийся в сырье селен окисляется в процессе обжига и образует двуокись селена, поступающую в очистное отделение в составе обжигового газа. В очистном отделении газ обрабатывается серной кислотой, в которой двуокись селена растворяется, а затем сернистым газом восстанавливается до элементарного селена и осаждается в сборниках, отстойниках, холодильниках и электрофильтрах того же очистного отделения. Двуокись селена хорошо поглощается серной кислотой, однако не только один этот процесс определяет степень выделения селена. При обработке газа серной кислотой в результате конденсации паров Н2504 в объеме образуется туман, капли которого обладают громадной поверхностью. Поэтому абсорбция двуокиси селена может происходить как орошающей кислотой, так и частицами образующегося тумана серной кислоты. Селен, восстановившийся в орошающей кислоте вместе с остатками пыли, осаждается, образуя бедный селеновый шлам. Туман серной кислоты осаждается в мокрых электрофильтрах, а селен, растворенный в конденсате электрофильтров, восстанавливается до элементарного и образует богатый шлам, содержащий до 80% 5е. Эти шламы и являются основным источником получения селена в контактном производстве. [c.47]

В контактном способе производства серной кислоты весь селен, содержащийся в обжиговом газе, осаждается в промывном отделении, т. е. в промывных башнях и в мокрых электрофильтрах. Максимальный выход промывной кислоты не превышает 10%. Таким образом, на контактных заводах по сравнению с башенными системами условия для выделения селена более благоприятны. Основными причинами потерь селена на контактных заводах являются неполнота восстановления НпЗеОз, находящейся в промывной кислоте, потери элементарного селена с выводимой промывной кислотой потери элементарного селена при промывке селенового шлама потери при чистке аппаратов, в которых осаждается селен в виде шлама. При концентрации промывной кислоты, которая имеет место на большинстве контактных заводов, восстановление НзЗеОз до элементарного селена протекает практически целиком. При более высоких концентрациях промывных кислот восстановление селена может быть неполным. [c.54]

Селен, находящийся в сырье, при обжиге окисляется с образованием двуокиси селена ЗеОг, которая также находится в газовой смеси. Мышьяк окисляется при горении сырья до трехокиси мышьяка АзгОз, которая является летучим соединением и поступает в состав обжигового газа. Количество селена и мышьяка в газе зависит в большой степени от условий обжига (температуры и. способа обжига). Так, в печах с кипящим слоем (печах КС) трехокись мышьяка АзгОз адсорбируется огарком и окисляется до нелетучего соединения АвгОв. Поэтому в газе после печей КС содержится значительно меньше мышьяка, чем после механических печей. Установлено, что при сжигании одних и тех же сортов колчедана содержание мышьяка в газе после механических печей составляет 30 мг/м , а после печей КС только 0,1 — 1 мг/м . [c.36]

Мышьяковистый АзгОз и селенистый 5еОг ангидриды присутствуют в обжиговом газе в виде паров. При понижении температуры газовой смеси в промывных башнях пары мышьяковистого и селенистого ангидридов тумана не образуют. Они частично конденсируются на поверхности орошающей кислоты и растворяются в ней. Если же газовая смесь содержит еще и пары серной кислоты, то, как указывалось выше, в промывных башнях образуется туман серной кислоты. Капли этого тумана обладают громадной поверхностью, на которой конденсируется оставшаяся часть паров АзгОз и ЗеОг- Таким образом, туман серной кислоты, подлежащий выделению перед контактным аппаратом, содержит мышьяк и селен. Осаждая этот туман в электрофильтрах, газ очищают от вредных примесей. [c.85]

При обжиге флотационного колчедана одновременно с окислением пирита происходит также окисление содержащихся в нем сульфидов других металлов, а мышьяк и селен образуют газообразные окислы (АзгОз и ЗеОг), попадающие в состав обжигового газа в состав этого газа входит также влага колчедана. Окислы железа, неокисленное сернистое железо, а также инертные примеси флотационного колчедана составляют огарок. В огарке остается от 0,5 до 2% серы. [c.240]

После очистки от пыли в сухом электрофильтре 1 обжиговый газ поступает в насадочную башню 2 или в барботажный очиститель, где обрабатывается 90—93%-ной серной кислотой при 60—200°. В этих условиях сернокислотный тумап пе образуется, частично улавливаются остатки пыли. Мышьяк и селен поглощаются кислотой и растворяются в ней, причем селен практически полностью может быть извлечен из очистной кислоты. Избыточное тепло отводится путем испарения воды из кислоты, вытекающей из башни-очистителя. В начальный период работы установки (при пуске) может образоваться туман серной кислоты, для выделения которого автоматически включается волокнистый [c.44]

При охлаждении обжигового газа в первой промывной башне происходит образование тумана оерной кислоты, частицы которого расгооряют селенистый ангидрид. А так как этот туман частично осаждается в промывных башнях, то вместе с ним осаждается и селен. Основное количество пыли, остающейся в газе после сухих электрофильтров, выделяется в первой промывной башне. Эта пыль увлекается орошающей кислотой и осаждается в отстойниках и холодильниках кислоты, образуя шлам. Вместе с пылью в отстойниках и холодильниках кислоты осаждается также селен и другае примеси обжигового газа. Содержание селена в шламе первой промывной башни составляет 3—7% (в зависимости от запыленности газа и содержания селена в обжигаемом колчедане). [c.71]

При работе на колчедане после промывки газа, необходимой для полного удаления пыли, образуется туман серной кислоты. Частично конденсируясь в газоходах и теплообменниках, серная кислота образует сульфат железа, увлекаемый газовым потоком в контактный аппарат, в результате чего быстро увеличивается гидравлическое сопротивление катализатора. Поэтому независимо от рода катализатора необходима полная очистка газа от тумана серной кислоты, с которым одновременно удаляются мышьяк, селен и другие вредные примеси, конденсируюш,иеся при 30°. Таким образом, при работе на колчеданных обжиговых газах или отходящих газах цветной металлургии замена платиновых катализаторов ванадиевыми не позволяет упростить систему очистки газа. Иначе обстоит дело при работе на сере. Отсутствие в обжиговом газе пыли позволяет в этом случае отказаться от мокрой промывки, не опасаясь при работе на ванадиевых катализаторах отравляющего действия небольших количеств мышьяка, содержащегося в сере. [c.180]