Хлор в бромистом железе

Описанный процесс комплексной переработки карналлитовых руд с получением металлического магния, газообразного хлора, бромистого железа и калийного удобрения экономически весьм,а эффективен. [c.234]

Хлор, % к количеству брома (при пятому за 100%), не более. . Окисное железо, не более Уротропин, вес. % к количеству 0,25%-НОГО раствора бромистого железа. ......... [c.113]

В бромистом железе для производства элементарного брома допускается содержание хлора не более 8% по отношению к содержанию брома (принятому за 100). [c.113]

Определение хлора в бромистом железе и в бромистой соли [c.456]

Более старое определение основывалось на том, что известная часть взвешенного осадка бромистого и хлористого серебра прокаливалась в струе хлора и отсюда вычислялось количество хлора, присутствующее в бромистом железе. [c.456]

Этот метод особенно применим для определения хлора в бромистом железе, так как большое количество железа здесь не мешает. [c.457]

Бро.м совершенно освобождается от хлора при промывке раствором какой-либо бромистой соли (например, бромистого железа или бромистого калия), при перегонке брома с растворами таких солей или фильтровании через слой сухой бромистой соли. [c.117]

Бромо-воздушную смесь следует очищать от хлора в тех случаях, когда в результате поглощения брома получаются бромистые соли или используемые для их получения полупродукты, например бромистое железо. Если в результате переработки продуктов поглощения получают жидкий бром, очистка, как правило, не требуется. [c.163]

В соответствии с техническими условиями бромистое железо должно содержать не менее 49% брома. Количество хлора в нем должно быть не более 5 % от содержания брома. [c.171]

Процесс получения жидкого брома из плава бромистого железа осуществляется в две стадии. Первая стадия состоит в окислении при помощи хлора двухвалентного железа до трехвалентного. Количество тепла, выделяющееся при этом, достаточно, чтобы превратить кристаллическое бромное железо в жидкий расплав. Эту стадию процесса для удобства загрузки бромистого железа проводят в открытом аппарате. Полученный расплав передается в закрытый эмалированный реактор, снабженный паровой рубашкой. В реакторе осуществляется хлорирование расплава, в результате чего выделяется свободный бром, который сразу же отгоняется. Остающийся раствор хлорного железа сливают в кристаллизаторы, где он закристаллизовывается в виде шестиводного гидрата. [c.172]

При использовании для выделения брома из бромистого железа хлора, разбавленного инертными газами, эти газы будут уносить значительное количество брома, который может быть возвращен в процесс путем улавливания его поступающим раствором бромистого железа -". [c.172]

Содержащийся в маточных растворах бром (в виде КВг, который переходит в раствор из карналлитовой руды) извлекают воздушным способом. Для этого раствор обрабатывают газообразным хлором для окисления бромида до элементарного брома, который выдувают из раствора воздухом. Бром выделяют затем из бромо-воздушной смеси влажными железными стружками, при этом образуется бромистое железо — полупродукт для получения других соединений брома. [c.233]

Результаты многочисленных исследований минерального состава пластовых вод показывают, что основную долю растворенных веществ составляют хлориды натрия, магния и кальция. Кроме них (в зависимости от месторождения) могут присутствовать иодистые и бромистые соли щелочных и щелочноземельных металлов, сульфиды натрия, железа, кальция, соли ванадия, мышьяка, германия и др. Но в отличие от хлоридов, содержание которых исчисляется процентами и десятками процентов от общего количества растворенного вещества, содержание остальных солей измеряется сотыми, тысячными и еще меньшими долями процентов. В связи с этим минерализацию пластовой воды часто измеряют по содержанию ионов хлора в единице объема с последующим пересчетом на эквивалент натриевых солей. [c.9]

Исходным материалом служит или жидкии бром или имеющееся в продаже бромистое железо Бром поступает в продажу 99,5% иыи примерно с содержанием 0,5% хлора, в склянках весом нетто 3,75 г, каждые 4 склянки в одном яЩике засыпанные кизельгуром Бромистое железо про дается в бочках по 300 <кг со средним содержанием 57% брома Оба исход ные продукта пригодны для получения бромистых препаратов, особенно главного, бромистого калия [c.9]

В СССР основным продуктом, в виде. которого выпускается бром, является плав бромистого железа, состоящий из смеси четырех- и щестиводного кристаллогидратов. Согласно ГОСТ 9814—61 плав должен содержать не менее 49% брома, не более 3% хлора (от количества брома) и 0,3% Fe +. Тарой для плава служат стальные барабаны с двойным швом емкостью 100- 130 кг. Продукт, более богатый бромом, — бромисто-бромное железо (РезВгв пНгО), почти не выпускают из-за большой агрессивности по отношению к стальной таре. Бромистое железо может транспортироваться в обычных железнодорожных цистернах в виде концентрированных растворов (содержащих 31,3—33,6% Вг зимой и [c.209]

Очистку бромо-воздушной смеси от хлора производят растворами бромидов, получаемыми в хемосорберах. При питании хлороочистительных аппаратов растворами бромидов щелочных и щелочноземельных металлов идут реакции 2Вг" + С1г = 2С1" -f Вгг, Вг + ВгС1 = С1 + Вг2. При очистке растворами бромистого железа процесс усложняется — вначале Ре + окисляется до Ре + и соли железа гидролизуются по следующим суммарным реакциям [c.220]

Для многих потребителей необходим элементарный, бром, а при извлечении его воздушной десорбцией получаются его соединения. Наиболее простым методом получения жидкого брома является обработка бромид-броматной смеси кислотами (стр. 225). В СССР жидкий бром обычно получают обработкой газообразным хлором раствора РеВгг (350—550 г/л Вг ) в асбоцементных или железобетонных аппаратах и последующей отгонкой его за счет теплоты реакции и с помощью острого пара. Пары брома конденсируются в холодильнике и жидкий бром через автоматические дозаторы сливается в тару. Все коммуникации изготовляются из стеклянных труб, соёдиненных с помощью химически стойкой резины и фторопластовой пленки. Выход брома составляет 95—98% от его содержания в бромистом железе "----- [c.230]

Схема получения брома методом выдувания. Рапу (насыщенную солями озерную или морскую воду) концентрируют и подкисляют серной кислотой, а затем в колонне 1 через нее пропускают хлор. Раствор, содержащий бром, поступает в верхнюю часть башни г, заполненной насадкой — небольшими кольцами, сделанными из керамики. Раствор стекает по башне, а навстречу ему движется мощньш воздушный поток. Воздух выдувает из раствора бром и увлекает его за собой. Эту смесь отправляют в башню 3, также наполненную насадкой. Эту башню орошают раствором бромистого железа, чтобы очистить бромо-воздушную смесь от хлора. В следующей, поглотительной, башне 4 бром извлекают из смеси влажной железной стружкой. Образуются темно-бурые кристаллы бромистого железа, из которых потом получают чистый бром и бромистые соли. В последнее время бром из бромо-воздушной смеси все чаще извлекают растворами соды и едкого натра. Этот способ извлечения считается более перспективным [c.147]

Способ отгонки брома водяным паром широко используют в промышленности. Отгонку в специальных бромных колоннах (способ Кубиершского), которые представляют собой башни, выложенные кислотоупорными плитами, высотой около 6—8 м, прямоугольного сечения. Поступающую в колонну рапу подогревают до 80—90°. Температура внутри колонны соответствует температуре кипения рассола. Хлор, поступая в колонну, вытесняет бром из его солей. Рапу и хлор пропускают параллельным потоком. Газообразный хлор из баллонов вводят в третью (снизу) камеру колонны. Отработанный раствор вытекает в чугунный резервуар, наполненный железными стружками, которые связывают оставшийся в рапе бром, превращая его в бромистое железо РеВгз. Пары брома с водяными парами поступают через верх колонны в керамиковый холодильник, где конденсируются в жидкий бром и бромную воду. Бром-сырец очищают от органических примесей концентрированной серной кислотой, а от хлора — путем дистилляции. [c.195]

Из очищенной от хлора бром-воздушной смеси бром поглощают различными поглотителями, железом, FeBrj, раствором соды и т. д. Образующиеся растворы бромистого железа после удаления из них солей Fe + упаривают и разливают в железные барабаны. Выход брома от содержащегося в рапе составляет около 80%. Жидкий бром хранят в одно- или трехлитровых склянках с притертыми пробками или в специальных металлических сосудах. Лучше осушенный (H2SO4) жидкий бром хранить в бочках из стали. [c.196]

Технологический процесс получения бромистого железа на Перекопском бромном заводе состоит из нескольких стадий перекачки рапы, подкисления рапы соляной кислотой, окисления бромида газообразным хлором, десорбции брома воздухом, сорбции брома растворами бромисто-бромного железа, восстановления бромного железа. Озерную рапу подают в коллектор, где подкисляют соляной кислотой и окисляют хлором, после чего ее распределяют на шесть систем. Кавдая система состоит из десорбера для отдувки брома воздухом, хлорочистительной колонны для очистки бромовоздушной смеси от хлора и абсорбера для поглощения элементарного брома растворами бромисто-бромного железа. Из всех шести абсорберов раствор бромистобромного железа стекает в восстановительную емкость, где бромное железо частично восстанавливают до бромистого. После осветления раствор снова подают на абсорберы. [c.67]

Сбросные растворы производства содержат до 0,15 кг/м брома и должны быть обработаны перед сбросом лселезными стружками и нейтрализованы известковым молоком или карбонатом магния. В этом случае бром переходит в бромистое железо, хлор связывается известью. [c.203]

В сильвините 0,02—0,05%. В процессах получения хлористого калия бром накапливается в оборотных щелоках и концентрация его достигает сотен граммов в 1 л . Для извлечения брома щелок подкисляют и обрабатывают окислителем — хлором, вытесняющим из бромидов элементарный бром. Растворенный бром выдувают из щелока воздухом и извлекают из бромвоздушной смеси путем взаимодействия с железными стружками, причем образуется бромистое железо. Обезбромлениый щелок после обработки его раствором соды и тиосульфата натрия (для удаления свободных хлора и брома и нейтрализации кислотности) возвращается в цикл производства хлористого калия. [c.215]

Согласно ГОСТ, технический бром должен содержать не меньше 98,5% брома и не больше 0,3% хлора. Бром хранится и перевозится в стеклянных бутылях. Для осушенного брома может использоваться металлическая тара. В связи с его плохой транспортабельностью в качестве полупродукта для дальнейшей переработки в большинстве случаев выпускается не жидкий бром, а бромистое железо РеВг OHgO — плав, содержащий не менее 49% брома. Это — темнобурое кристаллическое вещество, сильно гигроскопичное. Тарой для него служат стальные барабаны. [c.338]

В настоящее время элементарный бром выделяют при помощи газообразного хлора или хлорной воды. Применение для этой цели электролиза оказалось невыгодным, и от этого способа отказались. Из практики бромного производства известно, что полное окисление бромида хлором не достигается даже в случае применения некоторого избытка хлора. Потери брома в виде неокисленного бромида составляют Ш—25%, в то же время в получаемом броме содержится большое количество хлора (до 5% вес.). Это значительно затрудняет переработку бромистого железа и вызывает необходимость в дополнительной операции—очистке бромо-воздушной смеси от хлора. На производствах, где такую очистку не производят, в отработанном рассоле (чтобы не загрязнять получаемый продукт хлором) оставляют большое количество недоокисленного бромида. [c.130]

Бромистое железо выпускается в виде плава, который согласно ТУ 136-45 должен содержать не менее 49% брома и не более 6,2% хлора (цо отношению к содержанию брома, принятому за 100%). Бромистое железо находится в плаве в виде шестиводного кристаллогидрата РеВгг бНгО. Тарой для плава бромистого железа служат барабаны из кровельного железа емкостью от 50 до 250 кг. [c.194]

Процесс происходит в башнях с насадкой, орошаемой растворами бромного железа. (Используемое для этой цели бромистое железо окисляется в хлороочистительной башне в бромное.) Хлор из бромовоздушной смеси на 80—90% поглощается раствором, причем в бромовоздушную смесь выделяется эквивалентное количество брома. [c.205]

В СССР основным продуктом, в виде которого выпускается бром, является плав бромистого железа, состоящий из смеси четырех- и шестиводного кристаллогидратов. Согласно ГОСТ 9814—61, плав должен содержать не менее 49% брома, не более 3% хлора (от количества брома) и 0,3% Ре + Тарой для плава служат стальные барабаны с двойным швом емкостью 100—130 кг. Продукт, более богатый бромом, — бромисто-бромное железо (РезВгв лНгО), почти не выпускают из-за большой агрессивности по отношению к стальной таре. Бромистое железо может транспортироваться в обычных железнодорожных цистернах в виде концентрированных растворов (содержащих 31,3—33,6% Вг зимой и 35,2—38,1% Вг летом), если содержание Ре + в растворе не превышает 0,3% и в него в качестве ингибитора добавлен уротропин (0,25%) . При перевозке в футерованных цистернах уротропин не добавляют, а количество бромного железа в растворе не ограничивается. [c.209]

Выход брома в товарный продукт при наличии хлороочистки составляет 75—86% от содержания его в исходном рассоле и снижается до 58—72% при отсутствии хлороочистки потери по стадиям производства распределяются следующим образом хлорирование 7—20%, десорбция 3—30% (более высокие потери в этих двух стадиях относятся к процессам без хлороочистки) хлоро-очистка 1—2%, улавливание 2—3%, выпарка и затаривание 1 — 2%. Для получения плава бромистого железа расходуют (в пересчете на 1 г брома) серной кислоты О—3 г (в зависимости от щелочности рассола) хлора 0,55—0,9т (в зависимости от галогено-поглощаемости рассола) железной стружки 0,8—1 г электроэнергии от 1000 до ЮОООквг- ч (в зависимости от применяемого сырья) воды 20—50 топлива 0,6—1 г (в пересчете на уголь) кровельного железа 50—60 кг. [c.223]

Койфман Л. М., Фурман П. М., Рябцов М. К. и др., Усовершенствование технологии производства бромистого железа, получение продукта с пониженным содержанием хлора. Авт. регистр. № 17738, 19.08. 1959 г. [c.85]

Выход брома в товарный продукт составляет 70—85% от содержания его в исходном рассоле потери по стадиям производства распределяются следующим образом хлорирование и десорбция 10—23%, хлороочистка 1%, улавливание 3—5%, выпарка и затаривание 1—2%. Для получения плава бромистого железа расходуют (в пересчете на 1 т брома) серной кислоты О—3 т (в зависимости от щелочности рассола) хлора 0,55—0,9 г (в зависимости от галогенопоглощаемости рассола) железной стружки 0,8—1 т электроэнергии от 1000 до 10 000 квт-ч (в зависимости от применяемого сырья) воды 20—50 м топлива 0,6—1 т (в пересчете на уголь) кровельного железа 50—60 кг. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология