Огарок пыль

Одной из важнейших задач современной техники является комплексная переработка сырья с целью наиболее полного использования отходов. Так, например, отходами ироизводства серной кислоты из колчедана являются огарок, пыль и шлам. Из этих отходов в настоящее время получают ценные продукты. Так, из огарка можно выделить железо, из пыли — германий, таллий, кадмий и др., из шлама — селен и тел-лур. [c.12]

При производстве того или иного продукта часто получаются различного рода отходы. Если эти отходы используются, то они называются побочными продуктами, если же нет, то отбросами. Современная техника стремится к тому, чтобы промышленность не имела отбросов. Так, например, при производстве серной кислоты из колчедана отходами являются огарок, пыль и шлам. Из этих отходов в настоящее время получают ценные побочные продукты, так как из огарка можно выделить железо, из пыли — элементы германий, таллий, кадмий и др., из шлама — селен. [c.10]

Итого Воздух влажный воздух сухой. ... влага воздуха. . 9118 25 216 91 Итого. . . . Огарок пыль уносимая с газом. ....... крупный огарок. . . I 27898 5 874 653 18919,5 100,0 [c.176]

Реакции окисления пирита были рассмотрены в разделе Производство серной кислоты (том I, глава Х1П, стр. 382) там же описаны печи, в которых обычно осуществляются процессы обжига. Оптимальная температура обжига 800—850°. Обжиг при более низкой температуре способствует нежелательному образованию сернокислой меди. При более высокой температуре происходит спекание огарка, вследствие чего понижается производительность печей. Если в шихту обжиговых печей предварительно вводить требуемые для плавки флюсы (кварц, известняк), можно предотвратить спекание огарка. При хорошем смешении флюсов с рудой улучшаются условия последующей плавки в отражательных печах. В процессе обжига регулируют содержание в газах SOj+SO , которое не должно превышать 8 о, чтобы избежать образования сульфатов меди. Б результате обжига получается огарок, пыль и газы. При обжиге концентрата, содержащего 14% Си, 37% Fe и 40% S, получаемый огарок [c.159]

Катализаторы из окиси железа устойчивы по отношению к трехокиси мышьяка и к водяным парам. Наиболее пригодны для практических целей кусковой огарок, пыль из электрофильтров, сцементированная некоторыми добавками и обработанная серной кислотой, и болотная руда. [c.421]

Образующийся при обжиге колчедана оксид железа(И1) ( колчеданный огарок ) удаляется из печей и может быть использован для получения железа, а смесь диоксида серы с кислородом и азотом воздуха пропускается через очистительные аппараты, в которых она освобождается от пыли и других примесей. [c.391]

Благодаря высокой скорости процесса горения и интенсивному перемешиванию в псевдоожиженном слое практически находится не колчедан, а огарок. Содержание серы в огарке в различных точках кипяш,его слоя примерно одинаково (идеальное смешение). Количество пыли, уносимой из печи, достигает 90 % всего огарка поэтому после котла-утилизатора газ проходит один или два циклона для отделения основной массы пыли, а затем очищается в электрофильтрах. [c.284]

Исходным сырьем для получения цинка электролизом цинковых растворов служит цинковый огарок, который растворяют в отработанном растворе цинкового электролита. В процессе очистки полученного раствора от примесей производят цементацию ионов кадмия из раствора цинковой пылью и образовавшийся осадок, медно-кадмиевый кек, используют для приготовления растворов кадмиевых сульфатных электролитов. [c.263]

На первую полку по ходу газов загружали огарок крупностью частиц 10—20 мм с высотой слоя до 20 см. Слой огарка улавливал пыль, а также капли воды. На каждые последующие полки загружали по 70 кг активного угля марки СКТ с размером частиц 1,5—3,0 мм высота слоя на каждой полке была равна 10 см. [c.482]

Пыль колчеданных огарков—мелкодисперсный порошок, со- стоящий в основном из окиси железа (см. Огарок колчеданный). Пыль собирают из газоходов и электрофильтров на сернокислотных заводах, перерабатывающих колчедан. [c.185]

Турбулентный кипящий слой практически состоит из обожженного материала (огарка). В кипящий слой непрерывно поступает воздух, загружается колчедан и отбирается твердый продукт реакции —огарок. Из верхней части печи отводится обжиговый газ, причем часть огарка уносится газом в виде пыли. Количество пыли, уносимой из печей для обжига в кипящем слое, достигает 90—95% от веса огарка. Запыленный газ пропускают через 1—2 циклона, а затем через электрофильтр. Степень очистки газа при этом достигает 99,5% и более таким образом, содержание пыли в газе снижается до 0,2 и менее. [c.75]

Для поддержания температуры на определенном уровне в кипящем слое печи 2 располагаются охлаждающие элементы 5 типа змеевиков. Выходящий из печи газ охлаждается в котле-утилизаторе 7 до 400— 450° С и теряет здесь часть пыли. Затем грубая пыль осаждается в циклонах //, и тонкая очистка газа от пыли завершается в многопольных электрофильтрах 12. Огарок и пыль из печи, котла-утилизатора, циклонов и сухих электрофильтров с помощью транспортера 15 удаляются через холодильный барабан 14. [c.38]

В результате обжига получался огарок, равномерный по крупности. Циклонная пыль содержала до 60% фракции 0,4—0,2 мм и до 30% фракции 0,2—0,16 мм. Средний размер огарка составлял 0,2 мм.. Увеличению размера огарка способствовало снижение температуры в слое в основном за счет увеличения количества сульфатов. [c.166]

Для расчета требуется определить количество пыли и огарка, собранное на печи КС за смену (определяют взвешиванием). Пыль и огарок взвешивают отдельно и выражают в тоннах- [c.330]

Принципиальная схема производства серной кислоты из колчедана может быть оформлена различно на схеме, приведенной на рис. П1-1, раскрыто технологическое содержание производства. В частности, видно, что оно представляет собой схему с открытой цепью, т. е. является проточной схемой, где газ последовательно проходит все аппараты. Схема включает 7 основных операций. Операция 1 — обжиг сырья в процессе обжига содержащийся в флотационном колчедане пирит вступает во взаимодействие с кислородом воздуха по реакции (3-3). В результате образуются диоксид серы, содержащий 12—15% ЗОг, и огарок РегОз. Диоксид серы охлаждают с использованием тепла для получения пара (операция 2), а затем освобождают от пыли (операция 3) и подвергают специальной очистке (операция 4 — охлаждение, промывка, сушка). Очищенный ЗОг нагревают теплом отходящих газов (операция 5) и в присутствии катализатора он окисляется до 50з (операция 6). После окисления газ охлаждают (операция 5) и направляют на абсорбцию 50з 98,3%-ной серной кислотой (операция 7). При этом триоксид серы реагирует с водой, образующуюся серную кислоту выводят нз процесса в качестве готового продукта. [c.106]

В Советском Союзе установлены нормы допустимого содержания веществ в отходящих промышленных газах и сточных водах. Для обезвреживания отходов химических предприятий строят специальные очистные сооружения. Задача химиков заключается не только в обезвреживании отходов, но и в использовании заключенных в них ценных веществ. Так, некоторые отходы могут быть использованы в качестве удобрений. Колчеданный огарок — отход сернокислотного производства, внесенный в почву, значительно увеличивает урожай ячменя. В качестве удобрений применяют шлаки, получаемые при производстве стали, шлаки медеплавильных заводов, пыль цементных заводов и т. д. [c.18]

При отборе проб огарка или пыли необходимо соблюдать правила техники безопасности работы с веществами, имеющими высокую температуру (100— 700 °С) и выделяющими газообразные вещества. Горячий огарок и пыль выгружают в вагонетки или холодильно-транспортные устройства для удаления из цеха [16]. Применяют также гидро- и пневмо-удаление огарка. ve [c.27]

ЗОУаВе потери (огарок, пыль сухих электрофильтров) [c.179]

В штейн переходят FeS и другие содержащиеся в шихте сульфиды, например ZnS, PbS, NiS, и благородные металлы, а в шлак—FeO, AI3O3, СаО, MgO, часть меди и других металлов. Чем выше содержание меди в штейне, тем больше теряется ее со шлаками. Так, при содержании в штейне 59% Си шлак содержит 0,60% Си, а при содержании в штейне 21,5% Си шлак содержит 0,24% Си. Поэтому сначала стремятся получить бедный штейн, содержащий около 30% меди, а затем его переплавляют для получения богатого штейна, содержащего более 50% меди, или концентрированного штейна (78—80% Си). При плавке в отражательных печах составными частями шихты являются огарок, пыль обжиговых печей, флюсы и шлак, получаемый при переработке штейна в конверторах, содержащий около 2% Си. [c.160]

Практика обжига молибденовых концентратов. В зависимости от масштабов производства и состава молибденовых концентратов обжиг может производиться в печах муфельных, барабанных вращающихся, многоподовых и кипящего слоя (КС). По конструкции все эти печи аналогичны соответствующим печам, применяемым в металлургии других цветных и редких металлов. Любая печь снабжается питающим и приемным устройствами, а также оборудуется системой улавливания пыли и возгонов М0О3, газоочистки и улавливания окислов рения. Для полноты обжига необходимо хорошее соприкосновение с кислородом воздуха, для чего требуется непрерывное перемешивание. Муфельные печи имеют существенные недостатки перемешивание в них осуществляется ручным приспособлением воздух движется над слоем концентрата, находящимся на поду и перемешиваемым эпизодически противотока обжигаемого материала и воздуха нет тепло экзотермических реакций используется недостаточно температура регулируется с трудом. Поэтому такие печи неэкономичны, малопроизводительны, дают огарок спекшийся и с большим количеством остаточной серы, низших окислов молибдена и молибдатов. Во вращающихся барабанных печах создаются лучшие условия обжига благодаря передвижению материала вдоль печи навстречу воздуху и [c.193]

Печь пылевидного обжига (рис. 33) работает по принципу распыления тонкоизмельченного обжигаемого материала в потоке воздуха. Она представляет собой стальной цилиндр /, футерованный шамотным кирпичом и снабженный форсункой (соплом) для распыления материала, штуцерами для ввода и вывода газа (воздуха) и твердого остатка. Такие печи применяются для обжига колчедана в производстве серной кислоты. Сухой флотационный колчедан с первичным воздухом вдувается через форсунку 4 (обычно расположенную в нижней части) внутрь раскаленной печи. Под напором струи воздуха пылевидный колчедан поднимается в верхнюю часть печи, где смешивается с вторичным воздухом, вдуваемым в иечь для улучшения процесса обжига, который длится несколько секунд (во время полета пылинок). Образовавшийся огарок (твердый [c.156]

На рис. 1П-6 показана печь-котел ДКСМ с естественной циркуляцией. Она представляет собой стальной аппарат, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. В отличие от печи с одним кипящим слоем она имеет нижний и верхний кипящие слои. В нижний слой подается воздух. Газовая смесь поступает из нижнего слоя в верхний, где происходит дальнейшее выгорание серы из колчедана. Наиболее крупная пыль (огарок) на выходе из печи осаждается в циклоне 6 и возвращается в верхний кипящий слой. Питательная вода подогревается в барабане котла 14, перегрев [c.38]

Выходящий из печи газ охлаждается в котле-утилизаторе 3 до 400—450 °С и теряет здесь часть пыли. Затем грубая пыль осаждается в циклонах 5, а тонкая очистка газа от пыли яроизводится в многопольных электрофильтрах 6. Огарок и дыль из печи, котла-утилизатора, циклонов и сухих электрофильтров при помощи транспортера 15 удаляются через холодильный барабан 14. [c.33]

Наряду с готовой продукцией основная химия также производит значительные количества газообразных, жидких, твердых и шламовых отходов. Так, при производстве кислот в атмосферу выбрасываются оксиды серы, азота, фтористые соединения при производстве серной кислоты из колчедана образуется огарок. В аммиачных производствах образуются стоки и газы, содержащие ЫНз, растворенные аммиачные соли и т. д. При подготовке сырья и сушке готовой продукции (например, минеральные удобрения) образуется большое количество пылей. При производстве калийных удобрений более 75% сырья уходит в отходы в виде глинистых шламов и галитовых отходов. [c.24]

Сначала из пыли разбавленной серной кислотой удаляют цинк и кадмий, а затем горячей концентрированной H2SO4—германий, который осаждается вместе с сульфидами мышьяка и кадмия . Остаток после обжига этого сульфидного осадка направляют на извлечение Ge l4. Перед солянокислой обработкой на огарок действуют концентрированной серной кислотой для удаления большей части кадмия. [c.363]

Как уже отмечалось, при обогащении сульфидных руд значительные количества германия переходят в пиритный концентрат. Хотя после обжига пирита на заводах по производству Н2504 основное количество германия должно переходить в огарок, не исключена возможность концентрирования его в пылях электрофильтров и шла-мах. Эти продукты мало обследованы на германий, но сообщается 11028], что в некоторых пылях концентрация германия достигает 139—226 г-тг . После обработки этих пылей 5%-ной Нз304 в раствор переходит до 40% германия [1028]. [c.366]

Температура грузов. Имеет важное значение при выборе типа транспортирующих устройств. В цехах часто приходится транспортировать грузы с температурой до 700—800° С (например, огарок от сжигания колчедана, пыль обесфторенного фосфата и др.). [c.10]

Колчеданный огарок, глинозем, цемент, кальцинированная сода, гажа, угольная пыль, апатитовый и нефелиновый концентрат с влажностью. до 1 % [c.333]

Огарок периодически выводится из кипящего слоя, главным образом из-под провальной решетки форкамеры печи через разгрузочное устройство 8, состоящее из секторного и дроссельного затворов и, по мере необходимости, с пода печи, через клапанные разгрузочные устройства. Огарковая пыль из котла-утилизатора, бункера циклонов и электрофильтра непрерывно выгружается также с помощью одинарных (а лучше двойных) клапанных разгрузочных устройств 9 в закрытые скребковые конвейеры 10, выводится из печного отделения и направляется в бункера для перегрузки огарка в железнодорожные вагоны или автотранспорт. [c.88]

По выходе из котла обжиговый газ очищается от грубых частиц пыли в циклонах И, тщательно обеспыливается в многопольном электрофильтре 12 и далее направляется на переработку в серную кислоту. Огарок из печи КС, пыль из бункеров котла-утилизатора, циклонов и электрофильтра поступают на скребковый транспортер 15, затем увлажняются и охлаждаются в холодильном барабане 14 и удаляются из цеха ленточным транспортером 17. [c.91]