Башни количество в системе

Пример. Составить материальный баланс первой продукционной башни башенной системы. Часовое количество поступаюш,его газа (в кг/ч) [c.136]

Количество башен в системе колеблется обычно от 5 до 7, но есть системы с 9—13 башнями. Количество башен по отдельным действующим заводам дано в табл. 107. [c.381]

Образование серной кислоты происходит в жидкой фазе, что объясняется обильным орошением башен количество кислоты, подаваемой на все башни в системе, в 50—60 раз превышает суточную [c.59]

Абсорбция окислов азота. Из холодильников нитрозные газы поступают во всасывающий патрубок эксгаустера 10, предназначенного для транспортирования нитрозных газов через абсорбционную систему. Для растворения образующихся нитритов и нитратов, которые могут осаждаться на стенках корпуса и роторе эксгаустера в последний форсунками непрерывно впрыскивается небольшое количество воды. Иногда для удаления этих солей из газа перед вентилятором 10 устанавливают скруббер-промыватель, орошаемый кислотой. Эксгаустером нитрозные газы направляются в башни 15 системы кислой абсорбции и последовательно проходят их. Количество башен в системе колеблется от 6 до 10 (на рис. VH-5 показано 9 башен). В башнях происходит окисление N0 до двуокиси азота [c.387]

Абсорбция паров соляной кислоты происходит с выделением большого количества тепла, поэтому необходимо предусматривать, охлаждение. Процесс обычно проводят в две стадии [184] на первой стадии газы проходят графитовый абсорбер-теплообменник, а затем насадочную башню с керамической насадкой для удаления последних следов кислых газов. Данные по равновесию системы приведены в табл. III-2. [c.140]

Газ, промываемый в башне 21, по трубопроводу 32 через сепаратор 33 поступает в брызгальную градирню 34. В сепараторе 33, заполненном насадкой из металлической стружки железной или медной), на которую сверху разбрызгивается вода, происходит химическое связывание очень малых количеств хлора и хлористого водорода все еще находящихся в газе удаление остающихся после этого следов указанных компонентов описано ниже. Растворенные хлориды металлов стекают вниз по трубопроводу 35 и выводятся из системы по трубопроводу 36. [c.189]

Воду и газ из конденсатора 9 подают в сепаратор 10, где происходит разделение водной и газовой фазы. Газовая фаза, выводимая из сепаратора 10 через вентиль 12, содержит 90—100 % ЗОг остальное количество приходится на оксид и диоксид углерода и водяной пар. В случае необходимости газ, выходящий через вентиль 12 по линии II, может быть подвергнут сушке, например концентрированной серной кислотой в башне 13, а затем выведен из системы по линии 14. [c.356]

Работав трех кубовой системе для отгонки сырого древесного спирта. В маленькой цистерне смешивают гаШеную известь, кото-рая содержит 15 кг СаО, с таким количеством раствора метилового опирта, и уксуснокислой извести нз промывной башни, чтобы объем смеси составил 200 л, и распределяют это количество посредством элеватора в рав.ных частях по поглощающим сосудам и С. [c.455]

Выбросы т сушилки и прокалочной печи в количестве 130 ООО м на т продукта, а также воздух из оросителя с содержанием сероводорода ниже ПДК в количестве 40 ООО м на т продукта поступают в печь дожигания, где вместе с газами от печей активации и карбонизации подвергаются термическому разложению. Сернистые газы окисляются до оксидов серы. Из печи дожигания газы в количестве 160 ООО м на т продукта направляются в каталитическую башню, где очищаются от окислов серы и выбрасываются в атмосферу. От сушильного барабана и печи дополнительной активации воздух с частичками пьши, проходя очистку в системе циклонов, сбрасывается в атмосферу. [c.541]

Количество кислоты, подаваемой на все башни в единицу времени, выражаемое в м /ч, называют количеством орошения отношение количества орошения к количеству готовой кислоты, выводимой из системы, — кратностью орошения. [c.100]

Охлаждающие агенты. Наиболее распространенный хладагент — вода, получаемая из природных водоемов или из подземных источников (артезианская). Теплофизические свойства воды хорошо изучены и широко освещены в справочной литературе. Вода из водоемов дешевле артезианской, но ее температура выше и подвержена сезонным колебаниям. При расчете промышленных установок обычно принимается наивысшая летняя температура воды, которая в зависимости от местных условий доходит до 25 °С, Артезианская вода имеет температуру 4—15 °С. Этими температурами определяются возможности использования воды как хладагента. С ее помощью можно охлаждать технологические жидкости примерно до 25—30 °С. Для воды как хладагента важнейшую роль играет количество примесей, поскольку они могут выделяться в теплообменной аппаратуре и ухудшать ее работу. Основные примеси — механические загрязнения и соли жесткости, вызывающие отложение так называемого водяного камня. Растворимость этих солей уменьшается с повышением температуры. Состав и содержание таких солей должны учитываться при определении конечной температуры охлаждающей воды, поскольку с этим связана скорость отложения водяного камня и периодичность очистки от него аппаратуры. Поэтому при проектировании и эксплуатации производства необходимо располагать полной информацией о составе охлаждающей воды. Для экономии воды на всех предприятиях имеются системы водооборота. В этих системах вода многократно используется, что дает возможность резко сократить потребление свежей воды и уменьшить стоки. Помимо экономической целесообразности это имеет важное значение для сохранения окружающей среды. Охлаждение оборотной воды производится в градирнях (башнях с насадкой, по которой распределяется стекающая вода) за счет частичного ис парения в движущийся противотоком воздух. Количество испаряющейся воды зависит от температуры поступающей в градирню оборотной воды, а также от температуры и относительной влажности воздуха. Обычно испаряется 5—7% воды, которая в виде пара уходит в атмосферу. Убыль оборотной воды пополняется подачей в систему свежей воды, которая во избежание [c.363]

На рис. 65 представлена примерная технологическая схема нитрозной системы, включающей наименьшее количество башен. Обжиговый газ, содержащий в среднем 9% 502 и 9—10% Оа, при температуре около 350 °С поступает из электрофильтра в башенный цех и проходит последовательно через все башни. В башнях происходят сложные абсорбционные и десорбционные процессы, включающие ряд химических реакций, которые, согласно исследованиям К- М. Малина, С. Д. Ступникова и др., можно представить упрощенно следующим образом. В I и II продукционных башнях противотоком к газу по насадке стекает нитроза, в которой растворенные окислы азота химически свя- [c.210]

В БашНИИ НП в 1971—1975 гг. проведены исследования биохимической очистки сточных вод НПЗ на лабораторных аэротенках с использованием технического кислорода [91]. Сравнивали работу двух аэротенков. В контрольный аэротенк подавали сжатый воздух, в рабочий — технический кислород. Воздух или кислород распыляли через капроновую ткань. Количество воздуха рассчитывали, исходя из концентрации растворенного кислорода во вторичном отстойнике не менее 2 мг/л. Количество подаваемого технического кислорода определялось не кислородным режимом в аэротенке, а условиями перемешивания иловой смеси, достигаемого барботажем. В ходе исследований биохимической очистке подвергали основные группы сточных вод НПЗ промливневые (первая система канализации), сток ЭЛОУ [c.138]

Для защиты оборудования от коррозии БашНИИ НП рекомендует ингибитор ИКБ-4В. Многолетний промышленный опыт применения этого ингибитора на различных НПЗ показал, что при его использовании скорость коррозии углеродистой стали снижается на 70—95% в зависимости от агрессивности оборотной воды и условий эксплуатации, а количество отложений уменьшается на 70—80% [119]. Ингибитор ИКБ-4В обладает моющей способностью, поэтому он, не оказывая прямого био-цидного действия, способствует снижению грязевых отложений и биообрастаний в системах оборотного водоснабжения. [c.214]

Чтобы обеспечить передачу информации, требующей большей ширины полосы пропускания, необходимы существенно более высокочастотные каналы. Во многих случаях требуемая частота может превышать 1 ГГц. Электромагнитное излучение такой частоты, определяемое как микроволновое, является одним из основных средств передачи на большие расстояния телефонных сообщений и телевизионных изображений. Наиболее распространены системы радиопередач, использующие частотную модуляцию [1] и работающие при частотах 4 и 6 ГГц. Такие системы могут образовывать много радиоканалов, каждый из которых состоит не менее чем из 2700 телефонных линий связи с модуляцией сигналов порядка 12 МГц. Микроволновые системы такого типа могут формировать высоконаправленные потоки в воздушном пространстве, концентрируя передаваемое излучение в относительно узких пучках. Распространение излучения происходит по прямым линиям. На крышах зданий в городах можно видеть вогнутые или роговые антенны, передающие или принимающие микроволновое излучение. Сеть может включать достаточно много станций, удаленных друг от друга на расстояние до 30 миль и передающих большое количество информации от одной антенной башни к другой и так далее по периметру всей планеты. [c.309]

При конверсии в две или три ступени конвертор 3 обычно совмещают в одном кожухе с теплообменником 2, а холодильник непосредственного смешения 5 устанавливают над водонагревательной башней 4. Конвертор и теплообменник образуют единый контактный агрегат. Таким образом, указанная система конверсии по сравнению с приведенной на рис. 25 становится более компактной, требует меньшего количества соединительных [c.126]

При более точных подсчетах необходимо сюда также включить потери водяных паров с отходящими из системы (после денитрационной башни) газами. Объем последних определяют из количества всего азота, проходящего систему, и остаточного кислорода. Отсюда количество НзО определится из величины давления водяных паров над 77 >/( -ной серной кислотой (см. рнс. 51). Но так как этот расход НаО в общем водяном балансе играет незначительную роль, мы его здесь пе учитываем. [c.449]

Пример. На первую продукционную башню нитрозной системы, работаюш,ей без денитратора, на 1 то моногидрата, выпускаемого заводом в качестве продукции, подается 7760 кг нитрозы следующего состава (в вес. %) Н2304 — 75 N03 — 5,5 Н2О — 19,5. В башне образуется 397 кг моногидрата. Определить количество воды, которое необходимо вводить в башню, количество и состав отводимой из башии циркуляционной кислоты. [c.128]

Для характеристики технологического режима башеняой системы важны отдельные технологические показатели по всей башням температура, состав газа и кислоты, проходящих по башням, количество кислоты,орошающей башни,и гидравлическое сопротивление в башнях. [c.60]

Для бесперебойной работы всех башен требуются следующие условия достаточно полное орошение (хорошее смачивание насадки) и правильное распределение газа и кислоты по всему сечению башни. Количество орошающей кислоты (кислотообо-рот) в башенных системах должно быть больше количества производимой за то же время продукции в 30—100 раз, а в камерных системах в 4—6 раз. [c.81]

Автоматически регулируются также уровни кислоты в башнях абсорбционной системы и количество протекающей через них кислоты. На соответствующих коммуникациях устанавли ваются регуляторы лодачи вторичного воздуха (в зависимости от содержания кислорода в выхлопных газах), приборы, автоматически регулирующие подачу охлаждающей воды (в зависимости от температуры циркулирующей кислоты). [c.264]

Пропилен вместе с кислородом или воздухом вводится после карбонизационной башни в цикл через отделитель и газодувку 6 в следующий отделитель. В подогревателе смесь нагревается до 250—350 °С и поступает в заполненный катализатором трубчатый реактор 1. Для поддержания постоянной темпера- ь 60-туры реакции имеется специ- Ь альная система 2. Образую- <ё щаяся смесь охлаждается в холодильнике 3 до 50—80 °С и направляется дальше в скруббер 4, где продукты реакции поглощаются водой. Промывная вода из скруббера 4 поступает в перегонную колонну 7, где отгоняются образующиеся продукты окисления. Вода, вытекающая из низа колонны, содержит небольшое количество кислот (акриловой, уксусной и др.). После нейтрализации вода снова возвращается для промывки в скруббер 4. В колоннах 8 ж 9 осзтцествляется дистилляция акролеина. [c.99]

В башню-денитратор направляют 35% газа и в ней перерабатывается 20% SOj. Отношение количества переработанного сернистого ангидрида к денитрированной трехокиси азота равно единице. Температура газа на выходе из башни 110° С, на входе — 400° С температура воды 20° С. Диаметр башни 6 м. Производительность системы в пересчете на моногидрат 12 ООО кг ч, В системе циркулирует нитроза, содержащая 82% H2SO4, продукция выпускается в виде 75%-ной кислоты. Температура орошающей кислоты 50° С. [c.139]

Количество нитрозы (82% Н2804), поступающей на орошение башни, при производительности системы 12000 кг моногидрата в 1 ч [c.140]

На внутренних стенках рукавов оседают летучие органические вещества, на которых впоследствии оседает порошок, что ведет к снижению в системе вакуума количества подаваемого воздуха и, следовательно, к снижению производительности установки. Кроме того, загрязнение рукавов, стенок башни ведет к снижению качества порошка и местным перегревам его, что может привести к самозагораиию в башпе или в фильтре. Поэтому два раза в месяц сушильную башню останавливают на чистку. [c.127]

К примеру, по данным БашНИИ НП за 1965 год, на установке коксования Ферганского НПЗ в 1965 г. проводилось большое количество научно исследовательских работ включающих такие направления как обследование гидрорезки кокса с испытаниями гидрорезаков типа ГР2-4 и ГРУ-2 с ручным переключением разработки БашНИИ НП и модернизирование системы транспорта кокса. Каждая новая конструкция бурового инструмента создаваемая учеными отличалась от предыдущих увеличением эффективности по таким показателям, как удельная скорость выгрузки, удельный расход воды и электроэнергии на 1 тонну выгружаемого кокса. Было выбрано направление применения более мощных и компактных струй, что позволяет при гидроотбойке улучшить фракционный состав кокса. Например, выход фракции крупнее 25 мм с использованием в работе гидрорезака ГРУ-2 увеличился на 8,75% по сравнению с использованием ГРУ-1 разработки Гипронефтемаш, производительность гидравлической выгрузки кокса гидрорезаком ГРУ-2 в 2,3 раза выше, чем гидрорезаком ГРУ-1. Также были улучшены показатели по следующим категориям удельная скорость выгрузки увеличилась на 28 % [c.24]

Относительно модернизирования системы транспорта кокса для установки коксования ФНПЗ, по данным БашНИИ НП, была дана рекомендация реконструировать систему транспорта кокса, а именно питателя-дробилки, с целью ликвидации систематических "завалов" горловины реактора коксом при его выгрузке. Для этого было предложено заменить сплошное днище питателя-дробилки на провальную решетку, образованную неподвижными ножами. Реконструкция была произведена в 1965 г. и позволила улучшить фракционный состав кокса, который характеризовался наличием коксовой мелочи (фракция 0-8 мм) в размере 66,8 % с использованием в работе гидрорезака ГРУ-1. После реконструкции эта величина уменьшилась до 58,4 %. Помимо уменьшения образования коксовой мелочи также нашел решение вопрос уменьшения количества простоев установки. [c.25]

В некоторых системах раздельное сжигание фосфора и гидратацию фосфорного ангидрида сочетают в одной башне, но на разной высоте. В верхней части ее производят сжигание фосфора с охлаждением образующихся газов орошаемой охлажденной кислотой (см. выше). В этом случае орошение башни кислотой осуществляется двумя потоками. Часть кислоты (в количестве 300— 320 м /ч) при 60° поступает сверху, а остальное ее количество (320—350 м /ч) вбрызгивается форсунками в середину башни. [c.172]

Подготовка щелока к брожению. Щелок из варочных котлов или из сцеж перекачивают по кислотоупорному щелокопроводу в запасные сборники спиртового завода или непосредственно в аппараты для нейтрализации, называемые нейтрализационны-ми башням И. В одном из этих аппаратов продувают щелок воздухом. В результате продувки при температуре 70—80° из щелока удаляется значительная часть нежелательных для дальнейшего производства летучих примесей, как-то свободная сернистая кислота, фурфурол, метиловый спирт и частично органические кислоты. Удаление сернистой кислоты способствует также значительному снижению количества легкоотщепляемого ЗОг в результате нарушения равновесия системы [c.438]

Наиболее крупным источником (по объему) загрязнения атмосферы является производство моющих средств. Это производство в своем составе имеет сущильную бащню фирмы Кестнер и две сушильные башни типа ЦАНН. Общее количество токсических выбросов аспира-ционной системы этого производства достигает 130 тыс. м /час. В них содержится органических загрязнений от 350 до 800 мг/м . Все эти газовые выбросы, наряду с загрязнением атмосферы, являются источником загрязнения воды и почвы. [c.187]

Плотность орошения башен равна 2—8 м /м ч, а кратность орошения в современных интенсивных системах составляет 30- 50 к г,а кг получаемой продукции. Нитрозность орошающих кислот достигает 9% НзОз, а азотооборот колеблется от 500 до 900 кг окислов азота (в пересчете на ННОз) на тонну продукта. (Азотооборот — это количество окислов азота, поглощаемых в башнях 4 и 5). Обычно потеря окислов азота возмещается тем, что в систему добавляют 10— [c.130]

В отличие от башен с искусственной тягой, при естественной тяге охлаждение зависит и от температуры мокрого термометра, и от относительной влажности воздуха. В условиях высокой влажности тяга в башне возрастает благодаря увеличению разности статичеЬкого давления — это способствует преодолению потоком воздуха внутренних сопротивлений системы. Таким образом, чем выше влажность воздуха при данной температуре мокрого термометра, тем холоднее выходящая вода. Эта основная зависимость хорошо используется в Англии, где относительная влажность воздуха обычно равна 75—80%. Поэтому важно при проектировании в дополнение к обычным данным — температурным пределам, приближению к температуре мокрого термометра и количеству охлаждаемой воды — правильно определить также плотность входящего и выходящего воздуха. Зависимость режима от условий влажности воздуха затрудняет точное регулирование температуры уходящей воды в подобных башнях. [c.483]

Известно также, что орошение I промывной башни кислотой концентрацией ниже 60% HgS 0 также благоприятствует извлечению селена. Отсюда следует, что в целях обеспечения лучшей очистки газа от примеоей целесообразно орошать I промывную башню серной кислотой концентрацией не выше 55% HgB 0 и выводить ее из системы в количестве не менее 5% общей выработки кислоты в целом. [c.33]

Так как в колчедане практически всегда содержатся и > и А , для обеспечения более плотной очистки гааа от примесей соединений этих элементов и во избежание затруднений, связанных с коррозией материалов и засорением аппаратуры мышьяковым шламом, необходимо орошать I промывную башню кислотой воицентрацией ве более 55% 0 и выводить ее из системы в количестве не мевеб 4-5% общего производства. [c.38]

У квартале объясняется выводом на капитаньшлй ремонт башни I 3 на П системе, недостаточным количеством воды, подаваемой на холодильшпси) [c.162]

Поглощение брома известковым молоком производят в барбо-тажных колоннах, имеющих четыре полки, на которых установлены колпаки. Жидкость перетекает с полки на полку по переливным трубам. Применение насадочных башен не целесообразно, так как образующийся карбонат кальция за счет взаимодействия СОг с Са(0Н)2] осаждается плотной коркой на насадке и башня зарастает. Хемосорбер орошают раствором, содержащим 5—5,5% активной окиси кальция, в который постепенно вводят 10—25%-ный раствор аммиака. Добавление аммиака сразу в больших количествах приводит к его десорбции и образованию аэрозоля бромида аммония. Вытекающие из хемосорбера щелока содержат 140— 170 г/л Вг". Недостатком этого метода явлдется то, что образующийся шлам увлекает значительное количество раствора ( 50% от веса шлама) и ротор вентилятора забивается бромидом аммония это требует промывки, усложняет технологический процесс и приводит к дополнительным потерям брома (2—3%). Кроме того, применение барботажных колонн вместо насадочных башен увеличивает гидравлическое сопротивление системы на 150— 250 мм вод. ст., что повышает расход электроэнергии. Расход окиси кальция (100%) на 1 т брома составляет 0,8—1 т и зависит от содержания двуокиси углерода в бромо-воздушной смеси. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология