Окись тория, плавление

Тория окись (мелкозернистая, плавленая) [c.125]

Однако торий находит и другое применение. Так, окись тория использовалась, и теперь используется, для производства газокалильных сеток и других источников света, например в прожекторных углях. Благодаря высокой температуре плавления (3050° С) окись тория может служить хорошим носителем для катализаторов в высокотемпературных процессах. Окись тория присаживается к вольфраму при изготовлении нитей для электроламп для увеличения их механической прочности. Металлический торий применяется в рентгенотехнике для антикатодов, в фототехнике были попытки добавлять торий к хромоникеле- [c.344]

Окись тория обладает более высокой температурой плавления (3220 16° С),.чем окиси циркония, бериллия, лантана и алюминия. [c.651]

Особо чистый литий рекомендуется плавить в тиглях из двуокиси циркония, футерованных изнутри фторидом лития, который устойчив к действию расплавленного металла до 800° С. Стекло, фарфор и кварц при температуре выше 750° С разрушаются литием в результате реакции кремнекислоты с литием с образованием силицида и метасиликата лития. Стекло окрашивается при этом в черно-голубой цвет [563]. Окись тория при 925° С и испытании в течение 168 ч не подвергается коррозии, расплавленный Li проникает во внутренние поры MgO, но не вызывает ее коррозионного разрушения [500]. Образцы плавленой поли- и монокристаллической окиси магния были испытаны в жидком литии. При петрографическом исследовании найдено, что после испытаний монокристаллы периклаза остались без изменений на них обнаружен металл по плоскостям спайности. [c.233]

Окись тория (как и окись циркония) по своим свойствам очень подходящий объект для анализа по методу испарения. Она отличается высокой устойчивостью и тугоплавкостью (температура плавления выше 3000° С), не обладает гигроскопичностью, легко получается прокаливанием на воздухе металлического тория и ряда его соединений (нитраты, оксалаты и т. п.). [c.389]

Металлический торий высоко электроположителен, и его получение не представляет трудности. Для этой цели окись тория восстанавливают кальцием, а также применяют восстановление тетрахлорида или тетрафторида тория кальцием, магнием, натрием или электролиз расплавленных солей. Металлический торий имеет высокую температуру плавления (1750°) и очень реакционноспособен в расплавленном состоянии. Потенциал пары торнй/торий (IV) равен -Ь1,90 в [1]. Свежая поверхность быстро тускнеет на воздухе, и тонкоизмельченный металл пирофорен. Присутствие на поверхности тория кислорода, а также, возможно, примесей азота или других легких элементов имеет существенное значение во многих опытах по ядерной химии или физике, где тонкие фольги тория применяются в качестве мишеней. [c.46]

Восстановление галогенидов торня до металла, в частности кальцием, рассматривается в разделе 8.4. Металлический торий сохраняет гранецентрированную кубическую структуру вплоть до 1400° С. Его удельный вес 11,7 при 25° С. При температурах выше 1400° С металл имеет объемноцентрированную кубическую структуру и плавится при 1750° С. Столь высокая точка плавления в сочетании с сильно электроположительной природой металла значительно усложняет металлургию тория. Чтобы защитить металл от возможного взаимодействия с кислородом, азотом, водяным паром или водородом, необходимо работать в вакууме или в атмосфере инертного газа. Большинство материалов тигля взаимодействует с расплавленным торием до 1950° С применяется окись бериллия ВеО. [c.91]

Высокая температура плавления тория и высокая реакционноспособность его по отношению к огнеупорным материалам выдвигают различные требования к методам плавления тория. Из всех испробованных огнеупорных материалов наиболее пригодной оказалась окись бериллия. Она термически довольно устойчива, хорошо сопротивляется химическому действию расплавленного тория и может использоваться вплоть до температуры 1950° С. В обработке торий очень похож на мягкую сталь его можно прокатывать, прессовать, ковать, штамповать, вытягивать в холодном состоянии, а также подвергать механической обработке. При холодной обработке торий наклепывается, однако это увели- [c.39]

Наиболее общий метод состоит в плавлении металла в вакууме, обычно в присутствии графита. Плавление проводят в расплавленном железе (1800—1900 °С) или в расплавленной платине (2400 °С). Выделяющиеся газы собирают и анализируют . Кислород при этом превращается в окись углерода, нитриды разлагаются с образованием азота, водород выделяется в свободном виде. Так определяют содержание различных газов в алюминии, боре, кобальте, бериллии, хроме, меди, железе, германии, марганце, молибдене, никеле, кремнии, тантале, тории, уране, ванадии, вольфраме, цирконии. [c.663]

Стабилизированные пористые образцы никелевых и кобальтовых катализаторов легко получить, как и образцы железных катализаторов, методохм соосаждения. В большинстве этих катализаторов (известных как катализаторы Фишера — Тропша) стабилизаторами служат окись тория или ее смесь с окисью магния. Стабилизаторы получают осаждением гидроокисей одновременно с осаждением основного компонента. Восстановление высушенных осадков обычно проводят при 620—720 К. Известно очень много кобальтовых катализаторов самого разного состава. В табл. 8 обобщены свойства некоторых кобальтовых образцов, приведенных Сторчем и др. [147] и Андерсоном [149]. Данные о никелевых катализаторах более скудны, но они мало отличаются от приведенных для кобальта [149]. Для катализаторов этого типа восстановление при 620—670 К является неполным. Например, максимальная степень восстановления кобальта обычно составляет 60—80%- Невосстановленный металл, по-видимому, входит в состав различных соединений, образующихся при взаимодействии металлических окислов со стабилизаторами или носителем. Ситуация сходна с наблюдавшейся для некоторых обычных нанесенных никелевых катализаторов. В то же время плавленый магнетит, по-видимому, восстанавливается при 720 К полностью, если продолжительность восстановления достаточно велика. [c.237]

Окись тория имеет еще более высокую температуру плавления, достигающую 3050°+20° [43]. Однако значительная стоимость соединений тория позволяет применять окись тория лишь для производства небольших изделий, главным образом, для лабораторных работ при весьма высоких температурах. Плавление окиси тория, производимое в электропечах, улучшает ее огнеупорные свойства, аналогично тому, как это имеет место для MgO, АЬОз и ZrOa- [c.353]

Окись тория (ТЬОг) — тугоплавкое, малолетучее и химически инертное даже при высоких температурах соединение. Температура плавления ТЬ02 составляет 3050 25° С температура кипения 4400° С упругость паров при 1930° С меньше Ю" агл По другим данным [ 2] упругость паров ТЬОг при этой температуре меньше 10 атм. Нагревание в вакуумном испарителе возможно до 2000—2100° С Р ]. [c.359]

Наиболее огнеупорная, а также наименее химически активная окись — окись тория. Она пригодна для применения в тиглях, предназначенных для сплавов с очень высокой температурой плавления. Тигли, набитые окисью тория, могут быть применены до 2700°. Окись магния, окись бериллия и окись циркония тоже представляют собой материалы с высокими огнеупорными свойствами, но они более химически активны и поэтому менее пригодны, чем окись тория. Окись алюминия имеет максимальную температуру службы до 1900—1950°, что является пределом, до которого можно применять оптический пирометр с исчезающей нитью, смотровой трубой из корундиза и экраном как источником излучения абсолютно черного тела. Современное производство прямых непористых смотровых труб из окиси тория значительно расширяет область применения этого метода. При более высоких температурах возможно измерение лучеиспускания непосредственно поверхности металла только оптическим пирометром или фотоэлектрическим элементом. В этом случае поверхность металла не удовлетворяет условиям излучения абсолютно черного тела, и поэтому такой метод можно применять только в том случае, если известны данные об эмиссионной способности металла и если для градуировки имеются в распоряжении металшы с известной точкой плавления и эмиссионной способнос Аю, близкой к исследуемому сплаву. Однако точность такого метода не очень высока. Подробности мы рассматриваем ниже при описании метода Мюллера. Вольфрам-ирридиевые, вольфрам-мо-либденовые и различные другие термопары могут быть применены для измерения высоких температур однако эти термопары нельзя считать удовлетворительными ввиду трудности получения повторимых результатов (см. ниже). [c.179]

Двуокись тория является также активатором контактов на основе металлов группы железа, кобальта и никеля. Окислы магния, алюминия и кремния служат главным образом носителем добавки карбоната калия играют важную роль в про-мотировании железных контактов. Окись хрома применяется как носитель,а окислы марганца — как активаторы никелевых контактов. Окись цинка является одним из компонентов катализатора изосинтеза. Медь, способствующая понижению температуры восстановления железного катализатора, улучшает его свойства. Этот перечень можно было бы продолжить, но перечисленные вещества являются распространенными компонентами катализаторов синтеза углеводородов. Катализаторы на основе кобальта и никеля применяются в виде нанесанных контактов используемые в промышленности плавленые железные катализаторы не содержат носителя рутениевые контакты используются без носителя и без промоторов. [c.143]

Тугоплавкие порошкообразные окислы часто используют при создании материалов для соплового блока реактивного двигателя, что обеспечивает дополнительное поглощение тепла, которое происходит при нагреве частиц, их плавлении и испарении. Порошкообразный кремнезем успешно применяется во многих случаях, особенно для увеличения эрозионной стойкости эластомерных теплоизо-ляторов. В последнее время особый интерес вызывают более тугоплавкие окислы циркония, магния и тория. Запатентованные наполнители успешно применяются для изменения вязкости расплава, который образуется в процессе нагрева стеклообразных армирующих материалов. Вязкость расплавов кремнезема и асбеста понижают для того, чтобы расплавленный материал не задерживал движения газового потока. В другом случае для увеличения вязкости расплава применяли различные добавки. Достигаемое при этом уменьшение восприимчивости к воздействию внешних механических сил дает возможность испариться большей части материала. Излучательная способность расплавов окислов на поверхности в общем случае невелика. Определенные добавки можно применять для повышения излучательной способности и таким образом рассеивать большую часть поступающего тепла излучением с поверхности. Для увеличения излучательной способности расплава кремнезема от 0,1 до 0,5 применяли окись кобальта, а графитовый порошок использовали таким же образом для увеличения излучательной способности расплава асбеста. Тонко измельченные порошки полиэтилена, политетрафторэтилена и найлона редко применяют в абляционных композициях для обеспечения образования больших объемов газообразных продуктов. Для упрочнения остаточного обуглероженного слоя к карбонизуемым пластикам добавляли карбидные наполнители. Введение боридов дает возможность уменьшить восприимчивость обуглероженной поверхности к окислению. [c.438]

Современной технике нужны материалы, об.ладаю-щие высокой жаростойкостью или огнеупорностью. Исходным сырьем для таких материалов должны служить вещества весьма тугоплавкие и вместе с тем прочные при высокой температуре. За последние годы достигнуты несомненные успехи в области синтеза неорганических материалов такого рода окись магния, церия, циркония, тория, а также твердые бескислородные соединения типа нитридов, боридов, карбидов. Температура плавления этих и подобных им соединений лежит в интервале 2500—3500°, и, вероятно, можно найти вещества, плавящиеся при еще более высокой температуре. Глубокая очистка этих веществ, получение из них достаточно прочных материалов, разработка технологических способов переработки их в изделия — вопросы, требующие самого скорого решения. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология