Вакуумные колонны флегмовое число

Рис. 1-44. Зависимость налегания фракций Д 95—5)% (разгонка по Богданову) от произведения флегмового числа иа число тарелок в секциях вакуумной колонны RN

С целью увеличения отбора фракции 200—320° С на установках АТ и АВТ до 85—90% от ее потенциального содержания в нефти и максимального извлечения при этом из мазута фракций до 360° С предложена схема дооборудования АТ или АВТ [1], основанная на вторичной перегонке тяжелой флегмы непосредственно из атмосферной колонны и части мазута в вакуумном фракционирующем испарителе (2-й способ, см. рисунок, Б). Особенности этой схемы 1) отсутствие дополнительных затрат топлива (так как вторичная перегонка осуществляется только за счет физического тепла потоков атмосферной колонны) 2) использование в качестве теплоносителя и дополнительного источника целевых светлых фракций во фракционирующем испарителе Кф части мазута из колонны Ка 3) проведение перегонки под вакуумом, что позволяет повысить на 3—4% отбор светлых 4) увеличение в 2,5—3 раза флегмового числа в Кфн по сравнению с нижней секцией Кд и повышение за счет этого четкости разделения фракций 5) получение фракции 200—320° С двумя компонентами (легким и тяжелым) не оказывает влияния на качество бензина и керосиновой фракции и позволяет фракцию 320—360° С получать кондиционной, как компонент дизельного топлива. [c.42]

При варианте двукратного испарения по остатку применяют независимые вакуумные системы в каждой ступени с поддержанием более глубокого вакуума во второй. Эта схема позволяет увеличить флегмовые числа в колоннах за счет уменьшения расхода паров во второй ступени примерно в 1,5—3 раза. По такой схеме получаются масляные фракции лучшего качества при меньшей себестоимости процесса очистки масел [61]. Улучшение ачества разделения масляных фракций по схеме двукратного испарения по остатку с пониженным давлением во второй ступени иллюстрируется следующими данными [62] [c.187]

По Одинцову [72], четкость ректификации мазута на масляные фракции в вакуумных колоннах может быть определена по графику, представленному на рис. 1-44. Как видно из рисунка, при уменьшении числа тарелок и флегмового числа, соответствующих ЯМ <Ц5, четкость ректификации резко уменьшается. [c.85]

Рассмотрим особенности технологической схемы вакуумной колонны для разделения мазута на широкую фракцию и гудрон (рис. 1-4, б). Для получения заданного качества целевой фракции колонна имеет три секции и два дополнительных боковых отбора верхняя секция предназначена для выделения легких фракций, присутствие которых обычно нежелательно в основном продукте секция, расположенная ниже отбора основного продукта, обеспечивает качество получаемого продукта по содержанию смолистых и нелетучих соединений. В приведенной технологической схеме показан внешний переток жидкости из концентрационной части в отгонную. В вакуумных колоннах для перегонки мазута, а также в атмосферных колоннах для перегонки нефти подвод тепла в низ колонны ограничен возможностью изменения физико-химических свойств нефтепродуктов, поэтому все необходимое тепло вносится только с сырьем. В связи с этим ограничен также и отвод тепла с орошением, а следовательно, — возможность увеличения флегмового числа колонны. Дополнительный подвод тепла в колонну обеспечил бы дальнейшее увеличение качества получаемых продуктов. Один из возможных вариантов дополнительного подвода тепла в колонну осуществляется следующим образом [9, II] жидкость с нижней тарелки концентрационной части забирается насосом, подается в атмосферную колонну и далее — в печь, а затем уже в виде паров поступает в питательную секцию вакуумной колонны. Такое решение позволяет улучшить качество продуктов не только по фракционному составу, но и по цвету, поскольку продукт с нижней тарелки концентрационной части вакуумной колонны содержит наибольшее количество нелетучих и смолистых соединений. [c.21]

Повышение доли отгона мазута способствует не только увеличению глубины отбора масляных фракций, но и повышению качества фракций по цвету и коксуемости из-за увеличения флегмового числа в верхней секции колонны. Так, при флегмовом числе в секции легкого вакуумного газойля / = 2,38 и в нижней секции тяжелого вакуумного газойля fi = 3,25 коксуемость их снизилась в несколько раз и составила 0,1 (масс.) при одновременном улучшении цвета [49]. [c.177]

Ректификация этилцеллозольва ведется на тарельчатой колонне 13 при остаточном давлении 6,66—10,6 кПа (50—80 мм рт. ст.) температура куба 140—150 °С, верха 75—80 и флегмовое число, близкое к двум. Дистиллят содержит 98,0—99,8% основного вещества, Кубовые остатки этилцеллозольва на 70—80% состоят иэ этилкарбитола (см. стр. 320), из них вакуумной ректификацией На колонне 15 выделяют технический этилкарбитол. [c.319]

Повышение фракционирующей способности вакуумных колонн достигается следующими мероприятиями понижением давления в секции питания колонны до 26—40 гПа повышением температуры в зоне питания с соответствующим увеличением флегмового числа увеличением числа тарелок или применением контактных устройств специальных конструкций, например, насадок применением усовершенствованных технологических схем перегонки. Первые три способа повышения фракционирующей способности колонн достаточно подробно рассмотрены ранее при анализе работы вакуумных колонн по топливному варианту (см. стр. 177). Целесообразность применения той или иной технологической схемы следует рассматривать в последнюю очередь, если остальные меро- [c.188]

С точки зрения регулирования ректификационная установка представляет собой многомерную систему. Входными величинами являются расход разделяемой смеси Мк, состав разделяемого вещества количество тепла (Зь потребляемого дистил-ляционным кубом, флегмовое число Е и при вакуумной перегонке давление в конденсаторе Эти пять входных величин влияют на выходные величины, которыми являются величины расходов и содержания жидкости и пара и давления в разных точках колонны. [c.457]

В ректификационной колонне 8 отгоняют основное количество циклогексана. Дистиллят колонны возвращается на окисление, а кубовый продукт передается в колонну 9, в которой отгоняются остатки циклогексана, содержащего небольшие количества циклогексанона, циклогексанола и легколетучих спиртов. Дистиллят колонны 9 добавляют к питанию колонны 8. Кубовый продукт колонны 9 поступает на вакуумную колонну 10, где в виде дистиллята получается циклогексанон-сырец, содержащий легколетучие примеси (спирты, кетоны и др.). Кубовый продукт колонны 10, представляющий собой смесь циклогексанола и Х-масла, направляют на колонну 13. Дистиллят колонны 10 — циклогексанон-сы-рец — поступает на колонну 11, работающую при атмосферном давлении, из которой в виде дистиллята выделяют при высоком флегмовом числе так называемую спиртовую фракцию. Кубовый продукт колонны 11, представляющий собой циклогексанон, свободный от легколетучих примесей и содержащий 10—15% циклогексанола, передается в вакуумную колонну 12, в которой в виде дистиллята получается циклогексанон-ректификат, пригодный для последующей переработки. Кубовый продукт колонны 12 возвращают на питание колонны 10. В вакуумной колонне 13 получают циклогексанол в виде дистиллята и Х-масло в качестве кубового продукта. [c.132]

Другое преимущество перекрестноточного контакта фаз - возможность организации высокоплотного жидкого орошения, что исключительно важно для эксплуатации высокопроизводительных установок вакуумной или глубоковакуумной перегонки мазута, оборудованных колонной большого диаметра. Для иллюстрации этого утверждения сопоставим необходимое количество жидкостного орошения применительно к вакуумной колонне диаметром 8 м (площадью сечения 50 м ). При противотоке для обеспечения даже пониженной плотности орошения 20 мЗ/м -ч требуется на орошение колонны 50 20 = 1000 м /ч жидкости, что технически не просто осуществить. При этом весьма сложной задачей явля[ется организация равномерного распределения такого количества орошения по сечению колонны. Идти же по пути снижения плотности орошения нецелесообразно, поскольку снижается при этом флегмовое число и, следовательно, соответственно высоте [c.51]

Рас. 11-38. Зависимость налегания температур начала и конца кипения соседних фракций, получаемых в вакуумных колон> нах для перегонки мазута, от флегмового часла н числа теоретических тарелок [c.131]

Таким образом, предложена и расчетами обоснована гибкая схема работы вакуумной колонны К-4, реализующая прием многоуровневого отбора веретенного дистиллята, причем теплосъем НЦО может быть организован по трем схемам - в зависимости от уровня вывода веретенного дистиллята. Преимущества от использования в вакуумной колонне К-4. модулей ПРН позволяют при реализации предлагаемой схемы ее работы с двумя циркуляционными орошениями сохранить фракционирующую способность секции укрепления вакуумного соляра. Это объясняется тем, что уменьшение флегмового числа в упомянутой секции приводит к снижению требуемой высоты модуля ПРН и соответственно к увеличеншо количества этих модулей, размещаемых в верхней обечайке (диаметром [c.89]

Описанные совершенствования касались в основном энерго-зафат и упрощения схемы. В то же время на блоке атмосферной перегонки нефти крайне актуальной проблемой является полнота (глубина) отбора светлых дистиллятов - главным образом дизельных фракций. Дело здесь заключается в том, что в сложной (многосекционной) ректификационной колонне, к которым относятся атмосферные колонны АВТ, в направлении от верхней укрепляющей секции к нижней резко уменьшается флегмовое число (снижается количество орошающей флегмы на тарелках, а количество ректификата растет). Это, естественно, ведет к снижению разделительной способности в нижних укрепляющих секциях, и поэтому увеличивается интервал кипения распределенных между дизельным топливом и мазутом фракций. Как правило, в мазуте в лучшем случае остается до 5-8% (мае.) фракций, кипящих до 350 °С, и соответственно уменьшается отбор дизельного дистиллята. Часто же количество этих фракций в мазуте доходит до 10-12% (мае.). Это нежелательно не только потому, что уменьшается отбор ценного дизельного топлива, но и потому, что легкие фракции до 350 °С, оставаясь в мазуте, поступают на вакуумный блок АВТ, увеличивая затраты [c.456]

На основе математического описания равновесия жидкость — пар системы формальдегид — вода с помощью уравнения ЫРТЬ в работе [301] выполнен расчет различных вариантов процесса вакуумной ректификации обезметаноленного формалина (табл. 44). Как показывает последняя, при использовании колонны эффективностью 20 теоретических тарелок, при остаточном давлении верха 34 кПа и флегмовом числе 2—2,5 содержание формальдегида в кубовом продукте может быть доведено до 51—68% (при содержании СНаО в погоне 8—9%). Для дальнейшего повышения содержания формальдегида необходимо сочетать вакуум в верхних секциях колонны с избыточным давлением в исчерпывающей части. [c.163]

Вторая установка (рис. 1) предназначалась для вакуумной ректификации фенолов с подачей перегретого пара. Эта установка имела змеевиковую ректификационную колонну с вакуумной рубашкой, имеющей разделительную способность около 15 теоретических тарелок, головку, обеспечивающую автоматическую подачу флегмы с заданным флегмовым числом. [c.310]

Предложен способ [129] совместного получения 2-метилпенте-на-1 и 2,4-диметилгептена-1 олигомеризацией пропилена в присутствии алюминийорганического катализатора. Этот способ отличается тем, что в качестве катализатора использовали триизогексил-алюминий. Его получали взаимодействием 2-метилпентена-1 и водорода с алюминиевым порошком при 130°С и 6 МПа. Реакционную смесь центрифугировали для удаления непрореагировавшего алюминия и использовали в качестве катализаторного раствора для олигомеризации пропилена при 200 °С и 20 МПа. Димер пропилена выделяли перегонкой при атмосферном давлении на насадочной колонне 13 (см. рис. 4) эффективностью 10 теоретических тарелок при флегмовом числе 1. Из кубового остатка перегонкой в вакууме (остаточное давление 9,3 кПа, или 70 мм рт. ст.) выделяли 2,4-диметилгептен-1 концентрацией выше 90%. При вакуумной перегонке температуру в кубе колонны поддерживали не выше 110°С, что позволяло предотвратить термическое разложение алюминийорганического соединения и повторно использовать его в качестве катализатора олигомеризации пропилена. [c.29]

При установлении равновесия в колонне (определяется по прекращению колебания давления, измеряемого дифманометром) включают в работу клапан в соответствии с заданным флегмовым числом и начинают отбор фракций в приемник. При атмосферной разгонке до 200 С оптимальным флегмовым числом является отношение 5/1, т.е. пять частей дистиллята возвращается в колонну и одна отбирается. При вакуумной разгонке до 380 °С и остаточном давлении 10-5 мм рт.ст. оптимальным флегмовым числом является отношение 2/1. В узле конденсации паров был установлен цифровой термометр, позволяющий фиксировать температуру паров в любой момент времени и с меньшей погрешностью [3]. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология