Сплав Вуда, получение

Электролизер для получения водорода Бани со сплавом Вуда и льдом [c.237]

Кадмий применяют в процессах кадмирования аналогично тому как цинк — в процессах цинкования. Поскольку электродный потенциал кадмия положительнее электродного потенциала цинка, кадми-рованные поверхности железных (стальных) деталей более стойки по отношению к агрессивным средам. Такие детали используются в автомобилях, самолетах и др. В металлургических процессах кадмий используют для получения легкоплавких сплавов. К ним относится, например, сплав Вуда (т. пл. 70 С), состоящий из 50% В1 (т. пл. 27ГС), 25% РЬ (т. пл. 327 С), 12,5% Зп (т. пл. 232°С) и 12,5% СсЗ (т. пл. 321°С). Важной в технике является кадмиевая бронза ( 1% Сё), из которой делают телеграфные, телефонные, троллейбусные провода, поскольку кадмиевая бронза характеризуется большей прочностью и износостойкостью, чем медь. Кадмий используется в щелочных аккумуляторах. Чрезвычайно интересна способность Сс1 поглощать медленные нейтроны, благодаря чему он применяется в ядерных реакторах для регулирования скорости распада ядерного топлива. Соединения кадмия очень ядовиты и могут вызвать отравление организма. [c.309]

Оборудование прибор для получения полиарилатов (см. рис. 11) водоструйный насос баня со сплавом Вуда или высококипящей жидкостью термометр прибор Сокслета термостат. [c.115]

Выполнение работы. Готовят 7 г сплава Вуда. Навески металлов, взвешенные с точиостью до 0.01 г, переносят в тигель и сплавляют их прп нагреваиии тигля иа газовой горелке. Полученный силав выливают в фарфоровую лодочку н.дают ему затвердеть. Затвердевший сплав помещают в стакан с кипящей водой и наблюдают за его плавлением, [c.181]

В никелевой чашке для выпаривания растворяют 47 г (0,5 моля) фенола в растворе 20,5 г едкого натра (0,51 моля) в 30 воды. Воду выпаривают, нагревая чашку горелкой на асбестовой сетке и перемешивая содержимое никелевым шпателем. В конце реакции чашку нагревают непосредственно коптящим пламенем горелки. Полученный таким образом твердый фенолят натрия растирают в ступке в порошок, который дополнительно сушат в чашке при непрерывном перемешивании. Сухой фенолят в пылевидном состоянии переносят в трехгорлую круглодонную колбу емкостью 250 мл, погруженную в баню со сплавом Вуда (или в масляную баню). Колба снабжена трубкой для подачи газа, воздушным холодильником, термометром и хлоркальциевой трубкой. Баню нагревают до 110° (температура в колбе должна быть немного выше 100°) и при этой температуре начинают подачу углекислоты, осушенной в промывной склянке с серной кислотой и в колонке с силикагелем (примечание 1). Трубка, подающая углекислый газ, должна находиться непосредственно над поверхностью фенолята. Через 1 час после начала пропускания СОа постепенно повышают температуру и в течение 4 часов доводят ее до 190°. В течение последующих двух часов реакционную смесь нагревают при 200°, время от времени перемешивая содержимое колбы шпателем. По остывании продукт реакции переносят в стакан, растворяют в воде, затем вносят 1 г активированного угля, нагревают 15 минут при 60° и фильтруют в горячем виде. Из фильтрата действием концентрированной соляной кислоты осаждают салициловую кислоту. Ее отфильтровывают на воронке Бюхнера, охладив предварительно в воде со льдом и солью, промывают небольшим количеством воды и сушат на фарфоро вой тарелке (примечание 2). [c.330]

Чтобы получить представление об извилистости каналов, по которым движется пластовый флюид, Свэнсон [6] закачал в образцы горной породы жидкий сплав Вуда, который подобно ртути не смачивает поверхностей породы. Затем основную массу породы он растворил кислотой, в результате осталась отливка из сплава Вуда, воспроизводящая поры в породе. На рис. 10.4 и 10.5 приведены полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа микрофотографии отливок порового пространства в песчаниках высокой и низкой проницаемости. Следует обратить внимание на то, что крупные поры соединяются мельчайшими капиллярами. [c.404]

Рис. 10.5. Кривая капиллярного давления, полученная при нагнетании ртути в песчаник хосстон нижнемелового возраста (пористость 7,72 % проницаемость по воздуху 350 нм зернистость ниже средней, умеренно отсортированный, со значительным содержанием глины, очень хорошо сцементированный), и микрофотографии отливок из сплава Вуда

Получение дифенилхлорфосфина. В колбу Кляйзена емкостью 1,5 л помещают 281 г (1,52 М) фенилдихлорфосфина и 11,2 г безводного хлористого алюминия. Смесь нагревают на бане со сплавом Вуда при атмосферном давлении в слабом токе азота, при этом отгоняется образующийся в ходе реакции треххлористый фосфор. Нагревание ведут с такой скоростью, чтобы реакционная смесь равномерно кипела и лары фенилдихлорфосфина конденсировались в реакционной колбе (при атмосферном давлении фенилдихлорфосфин кипит при 224,6°). Температуру бани поднимают за 2—2,5 часа от 220 до 300°. После того, как отгонят >-70 мл треххлористого фосфора (757о от теоретического количества), остаток выдерживают 10 минут в вакууме водоструйного насоса, а затем фракционируют при остаточном давлении 1 мм. [c.107]

В четырехгорлую колбу (см. рис. 6) загружают соль АГ, включают мешалку, пускают воду в холодильник и в непрерывном токе инертного газа нагревают содержимое колбы в бане со сплавом Вуда до получения расплава. После этого, не прекращая подачи инертного газа, не содержащего кислорода, продолжают нагревание 1,5—2 ч. Конец реакции определяется по прекращению отгонки из реакционной массы воды, которая собирается в ловушке, а также по пробе на волокнообра-зование если не образуется прочное волокно, реакцию продолжают еще 0,5—1 ч. [c.136]

В четырехгорлую колбу прибора (см. рис. 6) помещают исходные вещества и тщательно их перемешивают. В течение 40—60 мин продувают через реакционную смесь очищенный от кислорода азот или аргон, разогревают до 200° С и затем помещают в разогретую до 200° С баню со сплавом Вуда реакционную колбу. Тем пературу в бане поднимают в течение 30 мин до 270° С. В это время наблюдается интенсивное выделение воды и фенола в ловушку, при этом реакционная масса затвердевает и реакция в дальнейшем идет в твердой фазе в течение 4—5 ч при той же температуре. Полученный полимер очищают переосаждением из муравьиной кислоты или диметилсульфоксида водой с последующей отмывкой на стеклянном фильтре от растворителя и высушивают в термостате при 80° С. Полимер растворим в диметилацетамиде, серной кислоте. При прогреве в вакууме можно увеличить молекулярный вес полимера. [c.157]

Колбу нагревают в бане со сплавом Вуда и после расплавления массы включают мешалку, пускают воду в холодильник и доводят температуру в колбе до 160—170° С. При зтой температуре и постоянном перемешивании реакцию ведут до достижения кислотного числа полиэфира, равного 160—170, что наступает приблизительно через 2,5—3,5 ч. После этого реакцию прекращают и полученный продукт в горячем состоянии выливают в фарфоровый стакан и охлаждают. [c.222]

Полученный продукт разлагают в трехгорлой однолитровой колбе, которую устанавливают в бане со сплавом Вуда, нагретым до 350°. Колбу снабжают широким воздушным холодильником, воронкой для введения твердых тел и полукруглой мешалкой из нержавеющей стали шириной 1,25 см и длиной 10 см, форма которой должна соответствовать дну колбы. Подлежащий разложению продукт прибавляют в колбу через воронку в течение 15 мин. при быстром перемешивании. После того как все количество его будет прибавлено, содержимое колбы нагревают при перемешиващ1и в течение 20 мин. при температуре бани 350°. Температура, о которой судят по показанию погруженного в порошок термометра, повышается во время прибавле ия примерно до 310°, а затем падает в течение последующих 20 мин. приблизительно до 278°. [c.15]

Тщательно растертую в фарфоровой ступке смесь 2,9 г (0,01 М) 4-(5-фенилоксазолил-2) фталевого ангидрида и 0,8 г (0,005 М) лг-диэтиламинофенола помещают в фарфоровый тигель и постепенно нагревают до 180 (сплав Вуда). Смесь выдерживают при этой температуре 45-60 мин и охлаждают. Полученный твердый плав растирают в ступке, растворяют в 2% [c.132]

Начинают изготовление крана с впаивания кармана 1 с восемью припаянными короткими трубочками или палочками внутрь керна (нижняя часть). На расстоянии 22—24 мм от широкого основания керна и 15—16 мм — от узкого трубочки 2 спаивают со стенками керна с четырех сторон. Затем в трубочках 2 прокалывают сквозные отверстия, ведущие внутрь кармана. После отжига керна в печи полученные отверстия заливают сплавом Вуда и тщательно притирают к муфте крана. Заливка сплавом Вуда необходима для более точной притирки, если отверстия не заливать сплавом, то абразив при притирке забьется в отверстия, что будет мешать получению хороших шлифованных поверхностей муфты и керна. После притирки на расстоянии 20—22 мм от широкого основания керна делают (шлифовкой) четыре кольцевые канавки 3 шириной [c.219]

Донован и Конн [514], используя прямую проволоку длиной около 1 см, исследовали ее сопротивление в магнитном поле как функцию ориентации и показали, что нити близки к монокристаллу. Однако для более толстой и свернутой висмутовой проволоки, хотя и имеются данные по преимущественной ориентации, вероятность получения монокристалла мала. Тем не менее для прибора, измеряющего поле в масс-спектрометре, необходима более прочная катушка, чем та, которая описана Донованом и Конном. Поэтому исключается возможность работы с очень тонкой проволокой. Очень важно качество контактов на концах проволоки было установлено, что удовлетворительные контакты получаются путем закрепления висмутовой проволоки соединяющими пластинками из меди, свинца и серебра. Это исключает необходимость применения сплава Вуда, как это делали Донован и Конн. [c.59]

Те же авторы [1591] сообщили о получении черного фосфора без давления. Оказалось, что в отличие от Hg, d, Те, Sn, Pb, Bi, сплавы Вуда и Розе, а также щелочные металлы не оказывают каталитического влияния на превращение красного фосфора в черный. В отсутствие ртути образуется только красный фосфор. Получение черного фосфора опубликовано и в других сообщениях [1592]. [c.334]

Если полученную палочку опустить в кипящую воду, она расплавится. Температура плавления сплава Вуда 70° С. [c.219]

Металлический висмут применяется для получения легкоплавких сплавов. Прибавка висмута придает многим металлам значительную твердость, и температура плавления обыкновенно при этом весьма значительно понижается. Так, сплав Вуда (Wood), содержащий 1 ч. кадмия, 1 ч. олова, 2 ч. свинца и 4 ч. висмута, плавится около 60° сплав Розе, плавящийся при 96°, содержит на 2 ч. В 1 ч. 5п и 1 ч. РЬ вообще многие сплавы, содержащие В1, 5п, РЬ, 5Ь, плавятся раньше или около температуры кипения воды. [c.188]

Один отвод присоединяют к пинии азота, другой оставляют свободным. Ампулу снова помещают в футляр, переносят в баню со сплавом Вуда и нагревают в интенсивном токе азота при 250—255° С в течение 2 ч для удаления большей части воды. Затем ампулу осторожно вынимают, охлаждают до комнатной температуры, разбивают и очищают полимер от стекла. Для анализа используют стружку полученного полимера или мелко нарезанные кусочки. [c.295]

Для получения полимера 26,6 г средней соли гексаметилен-диам1ина и адипиновой кислоты помещают в круглодонную колбу с обратным холодильником и нагревают ее на бане со сплавом Вуда при 220 °С в постоянном токе инертного газа над реакционной смесью (газ не должен содержать кислорода). Выделяющаяся вода конденоируется в ловушке. [c.184]

Инерционная компонента коэффициента гидравлического сопротивления Кж для слоя из шариков равна 0,45 для несферических элементов эта величина должна быть выше (по данным [39]) на 30%. Структура ансамблей слоя из несферических элементов должна сильно влиять на величину Кш сушественна и форма элементов. Например, точные измерения Зонтага [168] показали, что в слое из таблеток с закругленными торцами величина Кш на 12 /о ниже, чем в слое из таблеток такой же формы, но с торцами без закруглений. При растворении поваренной соли коэффициент со-, противления зернистого слоя из кристаллов этой соли сильно падает [169]. Измерения перепада давления в слое, образованном заливкой сплава Вуда в засыпку из кубических кристаллов поваренной соли с последующим растворением кристаллов, показали, что /э в таком инвертированном слое значительно выше, чем в обычном [170]. Поэтому значения Кж, полученные в отдельных экспериментах, довольно существенно отличаются друг от друга (рис. 11.29, табл. 11.7). Обработка экспериментальных данных осложняется дополнительно тем обстоятельством, что значительная часть исследовавшихся элементов (катализаторы, адсорбенты, керамическая насадка скрубберов) имеет шероховатую поверхность с коэффициентом формы Ф<1. [c.95]

Нонадекан-10-он (VII). В фарфоровую чашку загружали 33 г (0,19 г-моля) каприновой кислоты, 3,3 г (0,081 г-моля) окиси магния и 20 жл воды. Смесь кислоты, окиси магния и воды тщательно растирали в чашке пестиком и ставили на водяную баню. Баню нагревали до кипения воды и кипение поддерживали в течение всего процесса получения магниевой соли каприновой кислоты. Через каждые 6—7 часов добавляли еще 10—15 мл воды и смесь снова нагревали. Нагревание на кипящей водяной бане продолжали в течение 15—18 часов (нагревание прерывали и возобновляли на следующий день). Затем полученную магниевую соль каприновой кислоты переносили в колбу Вюрца емкостью 0,25 л с широким (не менее 0,5 мм) нижним отводом, соединенную с другой колбой Вюрца, которая служила приемником . Пиролиз проводили под вакуумом, который создавали водоструйным насосом (70—90 мм рт. ст.). На пути к насосу ставили два дрекселя, заполненные этиловым спиртом (по 30—40 мл), для улавливания кетона. Колбу помещали в баню со сплавом Вуда. Сначала отгоняли непрореагировавшую кислоту (температура бани 280—300°). При температуре бани 300 начинали пиролиз. Наиболее бурное разложение соли с образованием возгоняющегося кетона наблюдалось при температуре в бане 340—360°. В конце пиролиза баню нагревали до 400°. После пиролиза смесь кислоты и кетона растворяли в этиловом спирте ( 100 жл) в колбу, в которой проводили пиролиз, добавляли 100 мл этилового спирта и-- 0,1 г активированного угля и смесь кипятили в течение 1 часа с обратным холодильником на водяной бане. Горячий раствор отфильтровывали. Спиртовые фильтраты соединяли вместе, этиловый спирт отгоняли до объема 30 мл. При охлаждении продукт закристаллизовывался. С целью удаления кислоты продукт смешивали с 20%-ным раствором МаОН (10 жл), предварительно прибавив 10 жл этилового спирта. Смесь нагревали в колбе с обратным холодильником на водяной бане при температуре 50—60°, затем охлаждали льдом, [c.190]

Р-Метилкамфен. Для получения этого углеводорода мы нагревали чистый 6-метилизоборнеол (т. пл. 191—192° С) с тремя весовыми частями кислого сернокислого калия на бане из сплава Вуда полтора часа при 200° С затем отгоняли образовавшийся углеводород. При этом оказалось удобным пользоваться приспособлением, которое мне уже приходилось применять, а именно при получении больших количеств камфана по методу Кижнера [c.49]

НОМ [28] распылителя для получения аэрозоля расплавленного металла. Когда плоский наконечник ступенчатого излучателя ультразвукового генератора приводится в контакт с поверхностью расплавленного металла, образуется воспроизводимый аэрозоль металлической пыли, которая переносится потоком аргона вверх, в горелку спектрографа. Чтобы избежать перегрева при распылении сплавов с высокой температурой плавления, излучатель выключается через каждые 15-30 с. Испытания воспроизводимости метода с использованием сплава Вуда (21 повторное сканирование отношения интенсивности линий 5п 303, 41 нм/В 302,46 нм) дали относительное среднеквадратичное отклонение 4,9 . [c.196]

Не все материалы, применяемые для изготовления слепков с поверхностей, например, стальных деталей, обладают необходимым комплексом перечисленных свойств. Так, целлулоид, парафин, сплав Вуда либо в недостаточной степени заполняют неровности поверхности, либо дают усадку, либо обладают недостаточной твердостью. Для получения слепков с поверхности резины был применен стиракрил-полимер, обладающий твердостью химически чистого алюминия (12—15 кгс/мм по Бри-неллю) и дающий, как показано ниже, практически хорошую воспроизводимость микрогеометрии поверхности резины. Слепок из стиракрила можно обследовать на приборах щупового действия, а также, когда невозможно обследовать само резиновое изделие, на оптических приборах (двойной микроскоп Линника МИС-11, интерференционный микроскоп и др.). [c.296]

Отвесить 20 г В и 5 г 5п, 10 г РЬ и 5 г Сё. В железный тигель поместить олово и парафин и расплавить. Парафин, предохраняющий расплавленный металл от окисления, нужно взять в таком количестве, чтобы образовался слой около 1 см. Помешивая расплавившееся олово железной проволокой, добавить к нему последовательно свинец, кадмий и, наконец, вис.мут. Размешивание прекратить тогда, когда образуется однородный сплав, и дать ему остыть. Затем слить парафин, вынуть сплав и протереть его тряпкой. Приготовить из бумаги форму в виде палочки, вновь расплавить сплав на воздухе (без парафина) и вылить его в форму. Если полученную палочку опустить в кипящую воду, она расплавится. Температура плавления сплава Вуда 71°. [c.173]

Есимура [1564] для восстановления Мо Ре , Т1 , V и других элементов применял легкоплавкие сплавы Вуда и Розе. Когда раствор нагрет, то сплав взаимодействует в жидком состоянии. По окончании восстановления охлаждают водой и затвердевший сплав удаляют. Полученные Мо" W , Ре", Т1" и V" окисляют избытком К2СГ2О7 или Се (504)2 определение заканчивают обычным путем. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология