Разделение на волокне

Варку древесины лиственных пород проводят при температуре 170—180 °С с выходом волокнистого полуфабриката 70— 80 % древесины. Масса после варки еще сохраняет структуру щепы, и для ее разделения на волокна требуется дополнительное механическое воздействие. Получаемый таким образом продукт называют полуцеллюлозой. [c.213]

Асбестом, пропитанным раствором азотнокислого железа, обработанным после отжимания 10%-ным раствором аммиака, промытым, высушенным и разделенным на волокна, заполнялась реакционная трубка. Она нагревалась до 460 — 470° при пропускании в течение 3—4 час. водорода для восстановления железа. После этого температура поднималась до 480 — 490°, и в трубку при медленном токе водорода вводился по каплям л-крезол, распадающийся прн этом на водород, окнсь углерода и углерод, оседающий на железе. Посла введения некоторого количества кре зола в газе появляется СО , и нз трубки выделяется толуол. Не прерывая впуска крезола, температуру печи постепенно снижают до 430° и получают в хороших, выходах толуол. В этом примере восстановление идет однако ие за счет водорода [c.496]

Процесс состоит из трех главных стадий пропитки варочным раствором сульфита натрия варки при температуре 160—190 "С разделения на волокна размолом в дисковом рафинере. [c.342]

Целлюлозу высокого выхода получают модифицированными сульфитными и сульфатными методами, отличающимися от аналогичных методов варки целлюлозы меньшим расходом химикатов и (или) снижением продолжительности и температуры варки, а-также наличием ступени размола после варки. Сульфитную ЦВВ можно получить сульфитной (кислой), бисульфитной (гидросульфитной) и щелочно-сульфитной варками (см. табл. 16.2). При получении ЦВВ сульфитной (кислой) варкой (на кальциевом, магниевом или натриевом основании) скорость реакции делигнификации меньше из-за более низкой температуры (120— 130 С) и меньшей кислотности варочного раствора, т. е. меньшей концентрации диоксида серы, чем при варке целлюлозы. Для разделения на волокна по сравнению с полуцеллюлозой требуется меньше энергии, если выход ЦВВ не превышает 70—80 % [345]. Обычно выход небеленого полуфабриката лежит между 60 и 70 %. Сульфитную ЦВВ часто производят на сульфитцеллюлозных заводах, вырабатывающих газетную бумагу, причем по сравнению с сульфитной целлюлозой экономится до 30 % древесины [257]. [c.346]

Небеленая целлюлоза имеет темный цвет (низкую белизну), обусловленный главным образом хромофорными группами в остаточном лигнине, образующимися при щелочной варке (см. 11.2). Особенно сильно снижает белизну лигнин, вновь осаждающийся на волокне в последней стадии варки [319]. Массовая доля остаточного лигнина в белимой сульфатной целлюлозе составляет обычно около 2 % при варке древесины лиственных пород и 3—4 % в случае варки древесины хвойных пород. В настоящее время разработаны эффективные методы отбелки сульфатной целлюлозы (см. 16.7). Небеленая целлюлоза разных сортов содержит больше лигнина, массовая доля которого в сульфатной ЦВВ может превышать 10%. Такой волокнистый полуфабрикат требует механической обработки для разделения на волокна. [c.354]

Двухступенчатый натронно-кислородный процесс пригоден главным образом для древесины лиственных пород, но может использоваться с меньшей избирательностью делигнификации и для древесины хвойных пород. На первой ступени процесса осуществляют натронную варку ЦВВ с последующим механическим разделением на волокна, а на второй ступени проводят кислородную обработку в щелочной среде. Свойства и выход конечного продукта определяются в основном первой ступенью — варкой. После этой ступени выход должен лежать в интервале 60—65 %, что необходимо для проведения последующего размола в рафинере в оптимальном режиме и получения продукта с высоким выходом после отбелки кислородом. По выходу беленая целлюлоза сравнима с беленой сульфатной, но показатели прочности немного ниже [5, 186, 230, 246, 255, 347]. Для практики ценно, что этот процесс можно осуществлять на существующем варочном и регенерационном оборудовании сульфатцеллюлозного завода с добавлением размольного оборудования и установки для кислородной отбелки. [c.358]

Раствор сахаров, богатый ксилозой, можно получать с помощью паровой экстракции [36, 37]. По сравнительно простой технологии щепу из древесины лиственных пород, измельченное однолетнее сырье или растительные отходы обрабатывают в течение нескольких минут насыщенным паром при 180—200 С. Получающийся материал обрабатывают механически для разделения на волокна и промывают водой или разбавленной щелочью. Конечный волокнистый продукт, содержащий более /з общего лигнина, способен к дальнейшей химической или биохимической переработке. Его можно использовать в качестве грубого корма, как материал для изготовления ящичного картона и в качестве сырья для кислотного или ферментативного гидролиза. При гидролизе получаются почти исключительно глюкоза и лигнинный остаток, пригодный для переработки. В экстракте содержатся продукты гидролиза полиоз — главным образом ксилоза и фрагменты молекул ксилана. После ферментативного гидролиза в промывных водах количество ксилозы составляет до 70 %, а в щелочных экстрактах даже до 85 % (по отношению к общему количеству сахаров в гидролизатах). Из этих растворов можно выделять кристаллическую ксилозу с выходом 8 % по отношению к исходному растительному сырью. Растворы с меньшим содержанием ксилозы можно использовать в качестве субстратов для получения белка и ферментов или для производства мелассы [156]. В США в производстве картона одновременно получают 90 тыс. т/год жидкого концентрата мелассы, используемого для добавки к корму для скота [64]. [c.415]

Натронный асбест приготовляют следующим образом . Растворяют кг едкого натра в 1 л воды. На каждые 500 мл полученного раствора прибавляют еще по 1 кг едкого натра, измельченного в порошок, и перемешивают. Затем прибавляют небольшими порциями, при перемешивании, разделенный на волокна асбест до тех пор, пока смесь не утратит способности его смачивать. Тогда нагревают всю массу на воздушной бане при 150—180 в течение 4 час. В начале нагревания время от времени прибавляют еще асбест, пока масса не примет такой же вид, какой она имела до нагревания, после чего ее охлаждают и измельчают настолько, чтобы большая часть ее проходила через сито в 10 меш ( = 1,65 мм). Если натронный асбест предполагают применять при уменьшенных давлениях, го его надо измельчить сильнее—до 30 (d-=0,5 4 мм) или 40 меш = 0,37 мм), чтобы увеличить поглощающую поверхность и ввести в него больше влаги. [c.65]

В любом процессе химической и химико-механической переработки древесины важную роль играет анатомическое строение древесины, в том числе строение ее тканей и капиллярно-пористая структура (см. 10.1.1), которые влияют на проникновение растворов химических реагентов, пропитывающих растворов, связующих и т.д. Строение древесной ткани определяет метод ее разделения на волокна в целлюлозтю- [c.223]

Холодно-щелочной метод менее важен, чем нейтрально-сульфитный. Он заключается в обработке древесной щепы растворами гидроксида натрия прн температуре от 20 до 30 °С с последующим разделением на волокна размолом в рафинере. Сырьем почти исключительно служит древесина лиственных пород, в том числе имеющих высокую плотность, таких, как дуб различных видов, а также недревесные растения [123, 241]. Производство холоднощелочной полуцеллюлозы обычно совмещают с производством сульфатной целлюлозы, что позволяет использовать комбинированную систему регенерации гидроксида натрия. [c.345]

Разделение на волокна пропитанной щелочью щепы Делигнификация lOj экстракция щелочью размол в дисковом рафинере [c.369]

МПа разделение на волокна спуском давления ( взрывом ) Аутогидролиз (175—220 С) 4— 120 мин также в присутствии ароматических соединений (например, [c.369]

Отбелку древесной массы пероксидами или дитионитом осуществляют либо в одну стадию, либо в две сначала пероксидом, а затем восстановителем — дитионитом. Чаще предпочитают одноступенчатый процесс с использованием пероксидов высокой концентрации, что оказывается более экономичным, чем проведение процесса в две ступени [214, 299]. При одноступенчатой восстановительной отбелке дитионит цинка все более вытесняется дитионитом натрия, так как цинк токсичен для рыбы. Типичную башенную отбелку проводят при низкой концентрации массы около 4 %, расходе ди-тионита 0,5—1 % по отношению к массе отбеливаемого полуфабриката, pH 5—6, температуре от 20 до 60 С, общей продолжительности I—2 ч [217]. Так как примеси тяжелых металлов катализируют разложение дитионита, добавляют хелатообразующие реагенты, например этилентриаминпентауксусную кислоту. Отбелку дефибрерной древесной массы осуществляют преимущественно башенным способом, тогда как рафинерную или термомеханическую массу можно отбеливать непосредственно во время первой ступени размола в рафинере, т. е. на стадии разделения на волокна, или же во время второй стадии размола (рафинерная отбелка) [209] (см. 16.2.2). [c.372]

В США разработан способ обработки древесных волокон, позволяющий получать дешевую пластмассу довольно хорошего качества. Этот процесс оформлен в промышленном масштабе в виде так называемого способа Мэзо-нит. Он применяется и в Шве-., ции. Разделенную на волокна древесину кратковременно нагревают паром при довольно высокой температуре под давлением, затем сразу снижают давление. При этом на поверхность выходят продукты разложения лигнина и целлюлозы, которые при последующем горячем прессовании массы играют роль связующего, придающего высокую механическую прочность и водонепроницаемость получаемым из массы изделиям. Таким способом изготовляют очень прочный картон, плиты и профильные заготовки, нг ходящие широкое применение в качестве заменителя дерева и пластмасс. Нагревание и дросселирование можно проводить только с очень маленькими порциями древесины, для чего сконструированы специальные машины непрерывного действия. [c.324]

Для бумагоделания в больших масштабах используется так называемая древесная масса, получаемая механическим истиранием и расщеплением древесины на отдельные волокна или группы волокон. Несмотря на достаточно прочную связь между стенками клеток в древесине за счет межклеточных веществ, удается в значительной степени изолировать волокна, сохранив их ани-39мetpию, столь важную для получения бумаги. Но обязательным условием разделения на волокна при механическом истирании древесины является размягчение меЖ1Клеточных веществ, ослабление их связи с клетками и одновременно снижение хрупкости волокон. Все это достигается путем проведения операции в воде или при предварительной пропарке древесины. Межклеточные [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология