Нитронафталин производство

Хлорнафталин до сих пор еще не вошел в производство как исходный материал для реакций обмена галоида, и мы мало знаем о подвижности его хлора, но галоид в 1-хлор-4-нитронафталине повидимому подвижен не менее, чем в и-хлорнитробензоле, и реакция [c.207]

Этим методом можно получить продукт с т. пл. 54,2—55 °С. Химически чистый а-нитронафталин имеет т. пл. 61 °С. Однако в производстве продукт с т. пл. > 55 °С получить не удается. Снижение температуры застывания продукта обусловлено небольшой примесью Р изомера. [c.74]

Восстановление 1-нитронафталина чугунной стружкой проводится периодически аналогично восстановлению нитробензола. Трудности возникают при выделении иафтиламина (высокая температура кипения и большая плотность не позволяют применить сифонирование или простую перегонку с водяным паром ли в вакууме). По одному из методов производства реакционную массу разливали тонким слоем на противни, которые вручную ставили в шкаф и пропускали над ними перегретый пар, увлекавший с собой 1-нафтиламин. Шлам, оставшийся на противня.х, разгружали с применением ручного труда. После конденсации и отделения от воды 1-нафтиламин отгоняли в вакууме. [c.243]

Вайнштейн Ю. И. Полярографический метод определения а-нитронафталина в присутствии а-нафтиламина [при контроле производства]. Зав. лаб., 1948, 14, № 5, с. 517—519. 6802 [c.262]

Процесс нитрования является одним из, самых распространенных в химической и нефтехимической промышленности. Нитрованием органических соединений получают такие товарные вещества и полупродукты, как нитробензол, нитротолуол, нитронафталин, нитропарафины и многие другие [10—12]. Широкое промышленное производство органических нитросоединений объясняется высокой реакционной способностью нитрогруппы. [c.9]

Из ароматических нитросоединений для окисления железа применяют нитробензол, нитронафталин, нитросульфокислоты и ряд других нитросоединений. В результате восстановления они переходят в анилин, нафтиламин и аминосульфокислоты. Наибольшее практическое значение для изготовления желтой окиси железа имеет процесс восстановления нитробензола в анилин вследствие очень большого объема его производства. [c.422]

Растворимые в воде нитросоединения очень редко используют для дальнейших операций непосредственно в кислом растворе. Иногда их выделяют из кислого раствора в виде малорастворимых солей. Так, например, 2-нитронафталин-4,8-дисульфокислоту в производстве амино-Ц-кислоты выделяют из нитромассы в виде магниевой соли. [c.231]

Производство а-нафтиламина состоит из следующих основных операций 1) нитрование нафталина 2) восстановление а-нитронафталина 3) выделение а-нафтиламина 4) перегонка а-нафтиламина. [c.468]

Нитрование нафталина при умеренных температурах приводит к образованию главным образом а-нитронафталина (см. выше) с примесью только около 5% -изомера. Фирц-Давид получил мононитронафталины в таком соотношении обработкой нафталина 20%-ной азотной кислотой при 95—98 °С, 95%-ной азотной кислотой в смеси уксусной кислоты и уксусного ангидрида при 50—70 °С, а также смесью азотной и серной кислот при 60 °С. В производстве почти всегда применяют последний метод (см. стр. 67—69). В этих условиях образуется мало динитронафталинов, но с повышением температуры количесгво их увеличивается. [c.196]

Кроме описанных выше адсорбционных способов очистки, авторы применяли обработку сточных вод з производстве ди-нитронафталина хлорной известью. После получасового контакта сточных вод, содержавших 423,1 мг я нитросоединений (в пересчете на динитронафталин), с хлорной известью (1,5 г активного хлора на 1 л сточной воды) количество нитросоединений снизилось до 2,17. иг/л. Концентрация водородных ионов (pH) в воде повысилась до 7,15 (с 1,65), интенсивность окраски снизилась в 200 раз (с 1950 единиц до 10), поглощение кислорода почти в 3 раза (с 124 до 46,4 мг л Ог). Перед спуском в канализацию очищенная сточная вода пропускалась через слой золы, адсорбирующей свободный хлор. [c.126]

При восстановлении 1-нитронафталина дисульфидом натрия выход готового продукта в лабораторных условиях составляет 81—82% от теории, а в производстве снижается до 76—78%, причем 30—40% готового продукта имеет пониженную температуру плавления (44,4 °С). Единственным преимуществом этого метода является отсутствие трудоемких операций (все процессы проходят в жидкой среде, твердые шламы отсутствуют), растворителей и высокого давления. Технико-экономические показатели данного метода могут быть значительно улучшены при очистке и использовании тиосульфата, содержащегося в маточниках. [c.244]

Основным лабораторным и производственным методом введения аминогруппы в ароматическое соединение является нитрование и восстановление. Обычно восстановителем служит железо в присутствии небольших количеств соляной кислоты сотни тонн чугунных стружек, собираемых как отходы металлообрабатывающей промышленности, используются для этой цели в производстве промежуточных продуктов. В лаборатории часто применяют также цинк, олово и хлористое олово. Восстановление водородом на медном или никелевом катализаторе успешно применяется, например, при восстановлении нитробензола и а-нитронафталина восстановление нитрофенолов, нитроантрахинонов и частичное восстановление ж-динитробензола производят сульфидом натрия. В ряде случаев восстановление ведется раствором бисульфита натрия под давлением, причем одновременно происходит сульфирование (например а-нитронафталин-> -нафтиламин-2,4-дисульфокислота). Изучено также и электролитическое восстановление, но оно не имеет значения для превращения нитросоединений в амины. Восстановление азосоединений [c.100]

Замещение гидроксила аминогруппой, как правило, проводят в автоклаве при 150—200°С и выше и давлении (15—50)-Ю Па. Так, 2-нафтнламин получают взаимодействием 2-нафтола с сернистокислым аммонием и аммиаком при 150° С и давлении 15-10 Па. Доступность 2-нафтола и практическая невозможность получения 2-нитронафталина с целью дальнейшего восстановления его нитрогруппы сделали метод замещения гидроксила аминогруппой единственно приемлемым для производства 2-нафтиламина и его производных. [c.109]

В качестве исходного сырья для производства ароматических нитросоединений используют бензол, хлорбензол, толуол, нафталин, сульфокислоты нафталина, другие углеводороды и их производные. Нитрованием получают ряд важных полупродуктов, широко используемых в химической промышленности (нитробензол, динитробензол, нитротолуолы, нитронафталины, нитро-хлорбензолы, нитросульфокислоты нафталина и др.). [c.45]

Эта реакция применяется в больших масштабах в промышленности для производства -нафтиламина. Этот амин нельзя получить методом, аналогичным приведенному выше для а-нафтиламина, ввиду того, что при нитровании нафталина образуется исключительно а-нитронафталин. [c.538]

Важными мерами предупреждения аварий в производствах, использующих процессы нитрования, являются глубокая проработка вопросов безопасности на стадии проектирования и соблюдение установленных режимов эксплуатации производств. При проверках, проводимых органами надзора, отмечались недостатки, допускаемые при проектировании и эксплуатации процессов нитрования. В ряде случаев отсутствовали сведения о разработчиках проектов нитрования и авторах проектов производств нитробензола, нитронафталина, динитробензола, нитромезитилена. В ряде проектов не были приведены данные по токсикологическим, взрывчатым, пожаро- и взрывоопасным и пирофорным свойствам получаемых нитросоединений, промежуточных продуктов и примесей. Отдельные процессы нитрования недостаточно были оснащены на- дежными средствами автоматического контроля, регулирования, блокировками и сигнализацией. Следует отметить, что на недостаточно высоком уровне ведется эксплуатация контрольно-измери- [c.363]

При дальнейшем нитровании нафталина образуются 1,5- и 1,8-динитронафталины. а-Нитронафталин используется в основном как промежуточный продукт при производстве красителей с этой целью его восстанавливают в амин. [c.553]

Конец реакции нитрования определяют химическим анализом содержания нитропродуктов в реакционной массе. В некоторых случаях (например, при нитровании бензола, нафталина) косвенным указанием на окончание реакции может служить исчезновв ние специфического запаха исходного продукта. Кроме того, для определения конца реакции измеряют плотность нитросоединения (при нитровании бензола, толуола, хлорбензола), температуру застывания (производство динитробензола, динитрохлорбензола, а-нитронафталина), содержание ННОд в отработанной кислоте. [c.74]

НИТРОНАФТАЛИН (а-нитронафталин). желтые крист. л 56—58,5 "С, i n 304 "С возг. не растворяется в воде, растворяется в спирте, эфире, хлороформе, ацетоне, S2. Получается нитрованием нафталина смесью HNO3 с H2SO4. Применяется в производстве 1-нафтиламина, 5,8-дихлор- [c.386]

Указанный метод пока наиболее широко применяется для восстановления нитронафталина, нитроанилинов, нитрофенолов. нитрохлорбензолов и является единственным в производстве аминонитросоединений из динитросоединений. Недостаток этого метода — необходимость выделения и очистки гипосульфита, сбыт которого ограничен. Кроме того, образующиеся в процес [c.172]

ВИЯХ технология производства с применением высокого давления настолько усовершенствована, что нет принципиальных препятствий к организации непрерывного получения Ьнафтилами методом жидкофазного гидрирования 1-нитронафталина с дистанционным управлением, полностью ликвидирующим контакт обслуживают,его персонала с вредными веществами. [c.244]

Важное практическое значение имеют 8-нитронафталин-1,3,6-<72). и 8-нитронафталин-1,3,5-трисульфокислоты (73), получаемые нитрованием нафталин-1,3,6- и -1,3,5-трисульфокислот соответственно. Кислота (72) служит исходным продуктом в производстве 4-амино-5-гидроксинафталин-2,7-дисульфокислоты (Аш-кислота), кислота (73)—в производстве 4-амино-5-гидро-ксинафталин-1,7-дисульфокислоты (К-кислота) — азокомпонентов для многих азокрасителей. [c.153]

Из малотоннажных продуктов в будущем может стать перспективным 1,5-дио-ксинафталин. Аминировапием его можно получить 1,5-нафтилендиамин, из которого в свою очередь получается диизоцианат, применяемый в производстве поропла-стов и синтетических клеев. При синтезе 1,5-нафтилендиамина через 1,5-диоксинафталин получается небольшое количество побочной 1,6-дисульфокислоты, которую можно превратить в 1,6-нафтилендиамин, также пригодный для синтеза диизоцианатов. Известен также синтез 1,5-на фтилендиамина через 1,5-ди Нитронафталин, о в этом случае при нитровании нафталина получается большое количество побочного 1,8-динитро-нафталина, не находящего постоянного сбыта. [c.24]

Нитрование нафталинсульфокислот. Нитрование moho-, ди-и трисульфокислот нафталина имеет большое техническое значение как важнейший способ производства нафтиламинсульфо-кислот. Нафталин-а-сульфокислота при обработке азотной кислотой образует 8-нитронафталин-1-сульфокислоту с примесью 5-нитропроизводного. При нитровании нафталин-р-сульфокис-лоты нитрующей смесью на холоду получаются 5-нитронафта-лин- и 8-нитронафталин-2-сульфокислоты примерно в равных количествах. Нитрование при температуре ниже 10 °С приводит к образованию смеси 4,8- и 4,5-динитронафталин-2-сульфо-кислот. [c.71]

Хорошо высушенную порошкообразную нафталин-1-диазо-2-оксид-4-суль-фокислоту (24 кг) прибавляют при размешивании и концентрированной серной кислоте (75 кг). Затем медленно при О—5 °С приливают хорошо охлажденную смесь азотной кислоты (60% И кг или 96% 7 кг) с серной кислотой ( 00% 22 кг). После дальнейшего четырехчасового размешивания реакционную массу выливают на дробленый лед (100 кг). Выпавшую 6-нитронафталин-1-диазо-2-оксид-4-сульфокислоту отфильтровывают. Она значительно тучше растворима в воде, чем исходный продукт. Полученная пастообразная кислота применяется в производстве хромирующихся красителей. [c.93]

Нитронафталин-1,3,6-трисульфокислота получается нитрованием нафталин-1,3,6-трисульфокислоты . Обычно ее не выделяют. Имеет значение как промежуточный продукт в производстве 8-амино-1-нафтол-3,6-дисульфэкислоты (Аш-кислота см. стр. 431). [c.217]

Аммиак выпускается как в виде жидкого 100%-ного NHg, так и в виде аммиачной воды (водные растворы NHg). Оба эти продукта применяются в промышленности, а также в сельском хозяйстве (в качестве жидких, азотных удобрений). При взаимодействии аммиака с двуокисью углерода получается карбамид (мочевина), являющийся высококонцентрированным удобрением и употребляемый также в качестве эффективной добавки к кормам жвачных животных. Значительные количества карбамида используются в производстве полимеров для пластических масс, синтетических клеев и др. Азотная кислота тоже находит весьма широкое применение. Для производства азотных удобрений, являющихся солями азотной кислоты (аммиачная, кальциевая, калиевая, натриевая селитры), применяется преимущественно разбавленная азотная кислота. При получении нитратов ее нейтрализуют аммиаком или другими щелочами (сода, известь, едкий натр и др.). Для нитрования различных органических веществ применяется главны.м образом концентрированная HNO3 с добавкой небольшого количества серной кислоты. При нитровании бензола, антрацена, нафталина получают соответственно нитробензол, нитроантрацен, нитронафталин, являющиеся полупро- [c.9]

При нитровании В-нафталинсульфокис чоты образуется смесь 1-нитронафталин-6- и 7-сульфокислот, которая обычно без разделения изомеров нейтрализуется известью и восстанавливается железом и небольшим количеством уксусной кислоты с образованием смеси соответствующих аминов (кислот Клеве). Эти кислоты являются ценными промежуточными продуктами, особенно в качестве средних компонент при производстве синих трисазокрасите-лей. Чистые 1,6- и 1,7-нафтиламиносульфокислоты получаются в виде их натриевых солей фракционным высаливанием при этом 7-изомер выделяется первым. Эти кислоты можно также разделить фракционной кристаллизацией их магниевых солей, так как [c.223]

Ароматические нитросоединения имеют большое промышленное значение. Наиболее крупнотоннажным нитропродуктом является нитробензол СвН ЫО , ббльшая часть которого перерабатывается на анилин С Н КНа. В меньших масштабах производят л-динитробензол, о- и п-иитротолуолы, а-нитронафталин, моно- и динитрохлорбензол и другие соединения, используемые как промежуточные продукты в производствах тон- [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология