Динитробензол производство

Продукта нитрования от отработанной кислоты его подвергают очистке путем обработки раствором сульфита натрия. При этом примеси о- и /г-динитробензолов переходят в водный раствор, образуя соответствующие нитробензолсульфокислоты (см. 10.3) очищенный продукт гранулируют. Из л -динитробензола получают ж-нитроанилин и ж-фенилендиамин, потребность в котором значительно возросла в связи с его применением для производства термостойких полимеров и волокон. [c.91]

Поскольку целевым продуктом при данном методе производства является ж-динитробензол, орто- и пара-изомеры переводят в растворимое состояние обработкой горячим раствором сульфита с последующей отмывкой их от основного продукта. [c.74]

Приготовление стандартного раствора нитробензола. В мерную колбу с притертой пробкой, емкостью в 50 см вливают 5 см нитросмеси колбу взвешивают на аналитических весах туда же добавляют 0,1 см нитробензола (желательно брать нитробензол с того производства, где будет производиться определение если он очень загрязнен, то его нужно перегнать) и колбу снова взвешивают разность результата двух взвешиваний —навеска нитробензола. Раствор взбалтывают в течение часа для получения динитробензола и доводят нитросмесью до метки. Из полученного раствора соответственным разбавлением готовят раствор, I см которого содержит 0,1 мг нитробензола. [c.55]

Этой реакцией пользуются в производстве для удаления о- и р-изо-меров из технического динитробензола для получения чистого ти-ди-нитробензола. [c.205]

Значительные количества динитробензола применяются для изготовления т-нитроанилина и от-фенилендиамина — полупродуктов красочного производства. [c.206]

Обычно из него производится пикриновая кислота и только ничтожная часть используется для получения динитробензола. Использование бензола для производства динитробензола было бы значительно выгоднее, чем производство пикриновой кислоты, как 3 0 видно из следующего сопоставления [c.211]

Применяется для получения анилина, бензидина, л1-динитробензола, ж-ди-нитрохлорбензола, в производстве красителей, в качестве растворителя и для других целей. [c.221]

Динитробензол имеет ограниченное применение в народном хозяйстве (см. стр. 45), что предопределяет периодический метод его производства. При нитровании нитробензола в основном образуется л -динитро,бензол (85—93%) с примесью о-изомера (6,4—13%). Содержание п-динитро-бензола в смеси изомеров невелико (0,25—2%). При повышении температуры нитрования количество о-изомера увеличивается . [c.131]

Весьма важным фактором при нитровании, помимо концентрации нитрующего агента, является температура. Для каждой отдельной реакции существует максимальная температура, которую нельзя превышать без вреда для исхода реакции. Даже незначительное повышение температуры сверх предельного максимума сопровождается усилением окисляющего действия азотной кислоты, характеризующегося образованием газообразных окислов азота, и понижает нитрующий эффект. Изменение температуры нитрования приводит к менее разительным, чем при сульфировании, но часто достаточно заметным переменам места вхождения нитрогруппы например, при повышении температуры нитрования нитробензола увеличивается количество о-динитробензола в смеси нитропродуктов В практике производства промежуточных продуктов нитрование ведут при температуре от 0° до 100°. [c.140]

О масштабах применения бензола для производства взрывчатых веществ можно судить по следующим данным. В первую мировую войну производство динитробензола в Германии составляло 27% от [c.245]

Сравнительно невысокая растворимость динитробензола в серной кислоте облегчает в производстве отделение его от отработанной кислоты. [c.249]

При очистке сточных вод восстановление примесей иногда сочетается с последующим окислением образовавшихся промежуточных продуктов. Так, при очистке сточных вод предприятий по производству органических красителей и полупродуктов для разложения нитросоединений (нитробензола, динитробензола, динитротолуола) используется метод, который заключается в обработке металлическим железом сточной воды, подкисленной серной кислотой. Нитро-соединения выделяющимся водородом вначале восстанавливаются до аминосоединений, которые окисляются до углекислого газа, нитратов и воды. [c.192]

Важными мерами предупреждения аварий в производствах, использующих процессы нитрования, являются глубокая проработка вопросов безопасности на стадии проектирования и соблюдение установленных режимов эксплуатации производств. При проверках, проводимых органами надзора, отмечались недостатки, допускаемые при проектировании и эксплуатации процессов нитрования. В ряде случаев отсутствовали сведения о разработчиках проектов нитрования и авторах проектов производств нитробензола, нитронафталина, динитробензола, нитромезитилена. В ряде проектов не были приведены данные по токсикологическим, взрывчатым, пожаро- и взрывоопасным и пирофорным свойствам получаемых нитросоединений, промежуточных продуктов и примесей. Отдельные процессы нитрования недостаточно были оснащены на- дежными средствами автоматического контроля, регулирования, блокировками и сигнализацией. Следует отметить, что на недостаточно высоком уровне ведется эксплуатация контрольно-измери- [c.363]

Троизводство нитробензола — крупнотоннажное, и осуществляется непрерывным методом. Нитрующий агент берут с небольшим недостатком. При этом получают нитробензол, содержащий 0,1—0,2% динитробензола и до 0,3% непрореагировавшего бензола. Основное назначение нитробензола—производство анилина. [c.90]

О размерах применения бензола для пронзводства взрывчатых вешеств можно сулить по следующим данным. В первую мировую войну производство динитробензола в Германии составляло 27 / от общего количества интросоединений, во вторую мировую войну удельный всс его сократился до [c.130]

Цель нитрования—замена одного или нескольких водородных атомов ароматического ядра посредством группы, соотв. групп, нитро N0. . Ввиду большого значения нитропроизводных углеводородов (бензола, толуола, нафталина) и многих их замещенных в практике производства красителей, с одной стороны, и чрезвычайной важности некоторых из полинитросоединений как взрывчатых веществ военного значения (тринитротолуол, динитробензол, тринитрофенол, динитро- и полинитронафталины, тетранитро-метиланилин и пр.), с другой, нитрование является процессом, применяемым в очень больших масштабах и достаточно технически разработанным. [c.43]

Конец реакции нитрования определяют химическим анализом содержания нитропродуктов в реакционной массе. В некоторых случаях (например, при нитровании бензола, нафталина) косвенным указанием на окончание реакции может служить исчезновв ние специфического запаха исходного продукта. Кроме того, для определения конца реакции измеряют плотность нитросоединения (при нитровании бензола, толуола, хлорбензола), температуру застывания (производство динитробензола, динитрохлорбензола, а-нитронафталина), содержание ННОд в отработанной кислоте. [c.74]

Производство динитробензола. По данным Мартинсена о зависимости скорости нитрации нитробензола от крепости серной кислоты, видно, что максимальная скорость имеет место при составе кислоты НзЗО 0,63 мол Н О или при содержании 89,5% Н2504 в отработанной кислоте. На самом деле современные смеси, применяемые для нитрации мононитробензола, близки к этому составу. [c.213]

К этой группе аеществ, нормируемых современным водно-санитарным законодательством, относятся динитронафталин, динитробензол, хинон, нитроформ и др. Однако до сих пор не решены вопросы нормирования -большого разнообразия красителей, содержащихся в сточных водах предприятий, производящих и применяющих так называемые анилиновые красители условия спуска их в водоемы пока могут решаться лишь по экспериментальным данным необходимой кратности разбавления сточных вод аналогичного, уже существующего производства или по стоку полупроизводственной установки. [c.169]

Ароматические нитросоединения начали применяться в производстве взрывчатых веществ в конце XIX века. Вначале они выпускались на анилипо-красочных заводах и из того же сырья (бензол, толуол, нафталин), из которого вырабатывались синтетические красители. Эти взрывчатые вещества были использованы для снаряжения боеприпасов (они оказались более безопасными по сравнению с ВВ на основе пироксилина и питро-1 лицерина). Производство взрывчатых веществ, синтезированных из ароматического сырья, достигло во время второй мировой войны громадных масштабов, что вызвало необходимость организации специальных заводов. Основными взрывчатыми веществами из класса ароматических иитросоеди-нений в 1941 —1945 гг. являлись тринитротолуол (тротил), выпуск которого в Германии достиг 21 тыс. т в месяц (июнь 1944 г.) и динитробензол (5 тыс. т) . Тринитрофенол (пикриновая кислота) вырабатывался в Германии в количестве до 400 г в месяц. Из общего количества 35 780 г взрывчатых веществ, выпущенных в Германии в июне 1944 г., ароматические нитросоединения составили 27 380 т, или более 77%. В други.х странах, участвовавших в войне, доля ароматических соединений в общем выпуске взрывчатых веществ (в частности, тротила) была еще выше. В 1945 г. в США было произведено более 1 млн. т тротила, в то время как во время первой мировой войны в 1918 г. его максимальная выработка достигла 60 тыс. т (в Англии). Взрывчатые вещества на основе тротила и его смесей с динитробензолом, динитронафталином и аммиачной селитрой находят применение в горнодобывающей промышленности, строительстве и в сельском хозяйстве . [c.26]

До начала войны 1914—1918 гг. производство арс магических нитросоединений и аминов было сосредоточено н одной Германии. В России небольшие количества нитробензола и анилина производились начиная с 1890 г. на Кинешемско.м заводе Русского бензоло-анилинового товарищества ( Бензо-лан ). Для нитрования применяли очищенный нефтяной беи зол, получавшийся по патенту русского изобретателя М. Н. Ни-кифирова. С 1902 г. на завод стали завозить каменноугольный бензол-сырец. На этом заводе выпускались также анилинован соль, динитробензол и ж-фенилендиамин . Во время первой мировой войны амины (диметиланилин и др.) и нитросоединений (динитронафталин, пикриновая кислота, тротил и т. д.) начали производить в Славянске и Москве в приспособленных для этой цели различных заводах (текстильных, пивоваренных и т. п. и на специальных военных заводах. В 1916 г. развернулось строительство Рубежанского химкомбината (акционерное общество Русско-Краска ), в составе которого был запроекти рован крупный цех по производству тротила. [c.44]

Авторы установили, что для полного извлечения нитробензола и азотной кислоты из отработанной кислоты достаточна двухступенчатая экстракция с минимальным весовым соотношением бензол отработанная кислота, составляющим 1 15, В производстве при полном использовании всего бензола (идущего на нитрацию) для экстракции это соотношение может быть доведено до 1 1,5 время пребывания реакционной массы в каждой ступени экстрактора равно 20 мин. В первой ступе- и экстрагируется 85% нитробензола (как поступившего с отработанной кислотой, так и образовавшегося в результате нитрования бензола), а во второй ступени — 8—10%. После экстракции в отработанной кислоте бензол практически отсутствует. При нитровании бензола, содержащего экстрагированный нитробензол, происходит весьма незначительное увеличение примеси динитробензола, что не имеет практически никакого значения (количество нитробензола, поступающего с бензолом, не превышает 10—15% от нитробензола, содержащегося в циркулирующей отработанной кислоте). Схема двухступенча- [c.86]

По этому методу из 48 кг бензола получают 85 кг очищен ного динитробензола (89% от теории). Преимущество такого метода производства динитробензола — в использовании отработанной кислоты после отделения динитробензола для нитрования бензола Недостатко.м является образование повышенного количества примесей к динитробензолу из-за вредного влияния на процесс нитрования бензола окислов азота, содержащихся в отработанной кислоте после отделения динитробен зола. [c.132]

Основной трудностью в производстве динитообензола является разделение образовавшихся изомеров или выделение в более или менее чистом виде наиболее ценного изомера — л-динитро-бензола. Все три изомера — твердые продукты о-динитробензол плавится при 114,8—116,5 °С (здесь и далее приводятся данные из разных источников), л-изомер при 89—89,7 °С, а /г-динитро-бензол при 69—172,1 °С. [c.132]

Вторая особенность процесса нитрования нафталина и антрахинона состоит в значительно более быстром протекании как основной, так и побочных реакций. Фактор нитрующей активности нитросмеся, применяемый в производстве мононитронафталина (МНН), равен 60—61, а в производстве динитронафталина— 70 72 (ф. н. а. смеси в производстве нитробензола 70, в производстве динитробензола 88). Вместе с тем количество [c.153]

Анизидин получается с выходом 90—94% от теории при вое становлении о-нитроанизола чугунной стружкой. Затруднения возникают при выделении полученного продукта из реакционной массы. При экстрагировании о-анизидина хлорбензолом раствор с трудом отстаивается от суспензии шлама, а потерн растворителя достигают 20%. Экстрагирование бензолом протекает лучше, но потери бензола все же велики (—14%). Прн вакуум-дистилляции о-анизидина из реакционной массы возникают трудности при конструировании перегонного куба, в ко тором к концу отгонки остается сухой шлам. Все эти трудности отпадают при восстановлении о-нитроанизола сернистым натрием или гидросульфидом натрия. Поэтому данный метод при меняется в производстве, несмотря на снижение выхода до 86—87%. Этим же методом получают п-анизидин, о- и п-фе-нетидины, аминосалициловые кислоты (из нитpo aлицилoвы, кислот), ж-нитроанилин (из ж-динитробензола), аминофенолы (из нитрофенолов), хлораминофенолы (из хлорнитрофенолов . пикраминовую кислоту, 4-нитро-2-аминофенол и др. [c.254]

Из нитросоединений ароматического ряда, кроме пикриновой кислоты, нашли применение главным образом 2,А,6-тринитротолуол ( тротил ), динитробензол и гексанитродифениламин. При производстве пикриновой кислоты, в котором фенолсуль-фокислоты вводятся в концентрированную азотную кислоту, выкристаллизовывается при охлаждении неочищенная кислота, которая [c.221]

Препятствием в производстве и особенно применении динитробензола является его ядовитость. Вследствие этого производство динитробензола в мирное время обычно сводится лишь к удовлетворению потребности в нем анилинокрасочной промышленности для приготовления ж-нитроанилина и ж-фенилендиаминй, являющихся полупродуктами для сернистых красителей. В военное время производство динитробензола резко возрастает, и его часто получают в цехах производства тротила (когда отсутствует толуол), так как исходные и промежуточные продукты, применяемые при производстве тротила и динитробензола, достаточно близки по свойствам. [c.253]

Получение тринитробензола., В литературе описан ряд способов получения тринитробензола, которые можно разбить на две группы получение косвенными методами и непосредственным нитрованием бензола в три ступени. Наибольший практический интерес, казалось бы, представляют способы, относящиеся ко второй группе, так как первая стадия — производство динитробензола из бензола—достаточноэкономична и не представляет затруднений в технологическом отношении. Однако введение третьей нитрогруппы настолько трудно, что полностью аннулирует все преимущества этого способа. [c.268]

Одним из возможных путей утилизации отработанных сернокислых растворов является их использование для разложения фосфатов при производстве фосфорных удобрений без предварительной очистки. Такие исследования были выполнены в НИУИФ в лабораторном масштабе [273]. При этом использовали отработанную серную кислоту процессов производства динитронафталина и динитробензола, сулъфанола, волокна Ок-салон , катионита КУ-2, метаксилола, винилхлорида, фталоциа-нидовых красителей. Из 11 образцов 7 оказались пригодными жля получения суперфосфата, после увеличения концентрация отработанных кислот или смешения их с технической серной кислотой в соотношении 1 3. [c.190]

Жидкость—от светложелтого до светлокоричневого цвета, кипящая при температуре 210,9° и затвердевающая при 5,6—5,7° тяжелее воды (уд. вес 1,205). Обладает характерным запахом, напоминающим запах горького миндаля. Растворимость в воде—0,2 г л. Нитробензол очень ядовит Нитробензол принадлежит к числу важнейших первичных полупродуктов анилинокрасочной промышленности. Он является исходным продуктом в производстве анилина, бензидина, динитробензола, ряда красителей и ускорителей вулканизации резины. [c.320]

Рационализация производства нитробензола. При изучении технологии процесса нитрования бензола было замечено, что процесс нитрования не заканчивается в нитраторе. Если нитрование доведено до конца в нитраторе, то на пути дальнейшего движения нитромассы к делительному сосуду происходит перенитрование бензола и увеличивается содержание динитробензола. Для устранения этого явления было предложено снизить температуру нитромассы в нитраторе. Это дало возможность значительно улучшить качество нитробензола. [c.324]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология