Способы вспенивания

Универсален способ вспенивания газами, образующимися при термич., каталитич. или др. разложении твердых порообразователей, а также при хим. р-ции их с к.-л. ингредиентом вспениваемой композиции. Так, толуилендиизоцианат и др. орг. изоцианаты, реагируя с водой, выделяют СО2 порошки А1, Zп, Ре при взаимод. с сильными к-тами выделяют Н2, и т.п. [c.456]

По второму способу вспенивание проводят одновременно с полимеризацией. Этим способом получают, например, вспененные фенолоформальдегидные полимеры, эпоксидные полимеры. Компоненты, необходимые для образования реактопластов, смешивают с пенообразователем (большей частью с низкокипящей жидкостью), смесь наливают в форму и нагревают до температуры реакции. Выделяющееся при реакции тепло испаряет пенообразователь, который вспенивает смесь. Разновидностью этого метода является получение пенополиуретанов. Добавление специально вспенивающего агента в этом случае не требуется, так как при конденсации диизоцианатов с диолами выделяется двуокись углерода, которая и вспенивает материал (см. раздел 4,2.1.2). [c.107]

Пенополистирол пониженной плотности можно получать двумя способами вспениванием в вакууме и увеличением содержания газообразователя в композиции. Однако повышение содержания органического газообразователя не всегда приводит к уменьшению плотности пенопласта, так как нелетучий остаток пластифицирует материал, что приводит к его усадке и уплотнению при охлаждении. Частичная замена органического газообразователя неорганическим повышает жесткость и предотвращает сжатие ячеек при охлаждении. В связи с трудоемкостью прессовый метод имеет ограниченное применение. [c.100]

Эффект придания пористости в ряде технологических процессов достигается вспениванием полимера с последующей фиксацией возникающей структуры. Существует несколько способов вспенивания, но чаще других используют насыщение расплава полимера газом при высоком давлении с последующим его резким сбросом. [c.155]

Следует упомянуть также о способе вспенивания латексной смеси перекисью водорода - с последующим замораживанием пены и желатинированием ее кислым газом, например двуокисью углерода. [c.158]

Существует несколько способов вспенивания расплава полимера в литьевой форме. Промышленное применение получили следующие два способа [c.443]

Оценка вспенивающих агентов. Независимо от того, какой способ вспенивания применяется при производст-стве газонаполненного материала, физический или химический, необходимо располагать данными о растворимости расширяющихся газов в реальных условиях переработки. В случае химических вспенивателей желательна их совместимость с полимером до разложения. Это обеспечивает равномерное распределение активных центров в процессе вспенивания. Потенциальный химический агент вспенивания подвергают испытаниям с целью определения ряда характеристик. Сюда относится проводимое методами ТГА и ДТА измерение скорости выделения газа, оценка совместимости с соответствующим полимером и, наконец, определение растворимости смеси газов, выделяющихся при различных температурах и давлениях. Последнее определение выполняется с помощью герметичной аппаратуры специальной конструкции. Кроме того, необходимо учитывать степень токсичности образующихся побочных летучих веществ, а также возможность их взаимодействия с другими ингредиентами, например пигментами. [c.170]

Назовем несколько способов вспенивания каучуков и пластмасс [c.667]

Книга посвящена химии и технологии пенопластов, получаемых наиболее перспективным способом — вспениванием и отверждением реакционноспособных олигомеров. В ней подробно рассмотрены свойства, особенности структуры, закономерности процесса вспенивания и области применения пенополиуретанов, пенопластов на основе эпоксидных, фенольных и карбамидных олигомеров. [c.2]

Многообразие композиций и способов вспенивания полиуретанов позволяет изготавливать из них практически все виды материалов, изделий и конструкций, которые могут быть получены из газонаполненных пластмасс. Ниже кратко рассмотрены основные технологические принципы изготовления пенопластов на основе реакционноспособных олигомеров на примере получения различных изделий из ППУ. [c.78]

Наконец, известен и применяется, хотя и в ограниченном объеме, еще один способ вспенивания ФФО — путем интенсивного механического взбивания смолы или пропусканием через смолу воздуха с последующим быстрым отверждением образующейся пены [138—145]. Такой .механический способ не нашел широкого применения, так как кратность вспенивания весьма незначительна п получаемые пенопласты имеют высокую кажущуюся плотность (выше 150 кг/мЗ). [c.149]

Анизотропия механических свойств фенольных пенопластов зависит от их кажущейся плотности и, в принципе, должна уменьшаться с увеличением плотности материала, так как при уменьшении размеров ячеек их форма все больше приближается к сферической (рис. 4.21). Однако в зависимости от типа смолы и способа вспенивания анизотропия прочностных свойств может и возрастать с увеличением кажущейся плотности, разумеется, до известного предела [66]. [c.182]

Наиболее известный способ вспенивания полиэтилена методом прямой экструзии с помощью физических газообразователей состоит в следующем [43, 121]. Гранулы полиэтилена ВД подаются в экструдер, где расплавляются, и далее расплав перемещается р зону низкого давления, куда под давлением подается газообра- [c.354]

Преимущества способа заливки исключение операции механической обработки заполнителя и предварительной сборки его с каркасом, что уменьшает трудоемкость, расход материалов и продолжительность сборки получение внешних границ заполнителя более точными и стабильными (благодаря хорошей адгезии ППУ) возможность нанесения облицовочного слоя без дополнительных затрат на его приклейку. Недостаток этого способа заключается в том, что из-за сравнительно больших давлений, развивающихся при вспенивании, в ряде случаев необходимо изготовлять сложную ограничительную оснастку. Однако двухэтапному способу вспенивания этот недостаток не свойствен. [c.50]

Латексная губка представляет собой ячеистый материал с небольшой объемной массой, с высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. В основном изготовляется мягкая эластичная губка с высокой амортизирующей способностью. В зависимости от состава и условий производства может быть получен эбонит с микроскопически малыми порами. Латексная губка, получаемая способом вспенивания латекса, имеет большие и малые частично сообщающиеся поры губка, получаемая по способу образования пластин геля с последующей вулканизацией этого геля, дает эбонит с микроскопически малыми сообщающимися порами. Способы эти основаны на применении сенсибилизирующих добавок к латексным смесям, ведущих к тому, что смеси при последующем нагревании или охлаждении, спустя определенное время, загустевают в компактную массу. Дальнейшая обработка и вулканизация таких заготовок дает губчатые изделия. Сенсибилизирующими добавками являются соединения двух- или трехвалентных металлов, обычно применяемые вместе с аммонийными или щелочными солями кремнефтористоводородной кислоты. [c.237]

Первые сообщения о пенопластах на основе феноло-формальдегидных смол появились позже, чем первые описания способа вспенивания мочевино-формальдегидных смол. Пенистый материал можно получить из водных растворов продуктов первичной конденсации фенола и формальдегида, жидкой или расплавленной смолы. Во всех случаях вспененный продукт надо перевести в неплавкое и нерастворимое состояние, что достигается применением кислых катализаторов или повышенной температуры. [c.528]

Пенящаяся среда Способ вспенивания Пеногаситель Концентрация пеногасителя, % Эффектив- ность подавления пены, % Литература [c.240]

При механическом способе вспенивание осуществляется с помощью вещества, которое изменяет свое физическое состояние в процессе переработки. Практически это достигается путем растворения в расплаве полипропилена газа иод давлением и последующего резкого сбрасывания его с одновременным охлаждением. В техническом отношении больший интерес представлят смешение полимера с легколетучими жидкостями, такими, как фтористые производные, илн легкорастворимыми солями, например МаС1. В первом случае вспенивание в процессе экструзии происходит за счет расширения паров жидкости, во втором — за счет выщелачивания солей. Практическую ценность имеет спекание порошкообразного или мелкозернистого иолипропилена, аналогичное применяемому в производстве микропористых поливинилхлоридных сепараторов. [c.274]

Физико-механические характеристики вспененных термопластов можно регулировать в значительной степени выбором базового полимера (полистирол, поливинилхлорид, полиолефины, полиуретаны), изменением кажущейся плотности, вводимыми добавками (вснениватели, пластификаторы, наполнители и др.), образующейся структурой, выбором способа вспенивания и формования, а также технологическими режимами переработки. [c.34]

Сообщения о получении микроячеистых пластиков на основе термореактивных феноло-формальдегидных смол (пе-нофенопластов) появились на несколько лет позже, чем первые описания способа вспенивания карбамидных смол. Оказалось, что феноло-формальдегидные смолы можно превращать в пенопластические массы, пользуясь методом отверждения вспененных водных растворов продуктов частичной поликонденсации фенола и формальдегида с применением кислых отвердителей или методом вспенивания расплавленной смолы с одновременным переводом ее при повышенной температуре в стадию неплавкого и нерастворимого продукта. Для вспенивания в этом случае могут быть применены твердые газообразователи (карбонат и бикарбонат аммония, азосоединения и т. д.), низкокипящие жидкости (вода, метанол, ацетон) или газы (азот, двуокись углерода, аммиак). Образование пены достигается или уменьшением давления в форме или выдавливанием насыщенного газом продукта поликонденсации через сопло. [c.58]

Существуют и комбинированные способы вспенивания карбамидных олигомеров — создание воздушно-механической пены происходит с одновременным подвспениванием неорганическими поро-форами и легкокипящими жидкостями [12, 78—81]. В частности, в Болгарии налажен промышленный выпуск карбамидоформальдегидного пенопласта с применением комбинированного вспенивания— за счет термического разложения (ЫН4)2СОз и механического взбивания [82]. [c.262]

Согласно Дефризу [15], структура пены и форма газовых пузырьков. не зависят от метода получения пены и определяются только концентрацией газовой фазы. Между тем структура полимерных пен, как будет показано ниже, в значительной степени определяется методом приготовления композиций, способом вспенивания и последующими технологическими операциями. [c.54]

По заводской технологии получают в основном блочные и листовые ППУ, слоистые панели на их основе, готовые изделия и детали из пенополиуретанов и интегральных пенополиуретанов (ИППУ). На месте использования ППУ наносят заливкой или напылением, совмещая при этом процессы получения ППУ как материала с нанесением его на изделие или конструкцию. Применяют также способ вспенивания твердых исходных композиций. [c.43]

Способ вспенивания полиме )(Ж посредством насыщения газами заимствован из технологии пенорсзин. Этим способом получают, например, пеногюливипилхлорид, нагнетая в смесь полимера с пластификаторами углекислый газ под давлением 35 ати [c.7]

Изделия из пенополистирола получают двумя способамр . При первом способе вспенивание производят непосредственно" в закрытом сосуде, которому придана форма готового изделия при втором сначала предварительно вспенивают полистирол на воздухе и лишь затем окончательно придают материалу форму в закрытом сосуде. Последний способ применяют на 15 227 [c.227]

Эффективным способом вспенивания термопластичных полимеров служит введение химических газообразователей (поро-форов). При выборе газообразователя следует учитывать, что температура его разложения должна совпадать с температурой плавления полимера. [c.331]

Есть много способов вспенивания пластиков с последующим затвердеванием массы. В последнее время создана техно.яогия, позволяющая получать пенопластические мателиалы на месте потребления без применения сложного оборудования. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология