Насосы для гидравлического испытания трубопроводов

Гидравлическому испытанию трубопровод -подвергают после наружного осмотра. Трубопровод заполняют водой, температура которой должна быть не ниже 5°С. Вода должна как можно полнее вытеснить из него воздух. Для этого воду подводят в низшую точку трубопровода. Воздух выходит через краник, установленный в его высшей точке. После заполнения трубопровода водой к нему присоединяют насос, специально -предназначенный, для проведения гидравлических испытаний. На нагнетательной трубе, идущей от насоса к испытуемому трубопроводу, устанавливают манометр. [c.84]

По правилам Госгортехнадзора гидравлическое испытание трубопроводов производится пробным давлением, равным 1,25 рабочего. Пробное давление в трубопроводах, непосредственно связанных с котлом, когда нет отключающих задвижек между котлом и трубопроводом, должно соответствовать пробному давлению, установленному для котла. За рабочее давление питательных трубопроводов принимается напор, который дают питательные насосы при закрытых задвижках. [c.232]

При гидравлическом испытании воду в трубопровод подают из водопровода или насосом до полного вытеснения воздуха. Давление создают гидравлическим прессом с электрическим приводом а для небольших систем — ручным плунжерным прессом. Для гидравлических испытаний трубопроводов сверхвысокого давления (более 100 МПа) используют масло пониженной вязкости. [c.64]

Насосы и прессы для гидравлического испытания трубопроводов [c.438]

Гидравлическому испытанию трубопровод подвергают после наружного осмотра. Трубопровод заполняют водой с температурой не ниже 5°С. После заполнения водой к нему присоединяют насос, специально предназначенный для проведения гидравлических испытаний. На испытательной трубе, идущей от насоса к испытуемому трубопроводу, устанавливают манометр. [c.211]

При капитальном ремонте полностью разбирают компрессор, насос и их привод, выполняют все работы, положенные при текуш,ем и среднем ремонте этих машин. Капитальный ремонт является восстановительным ремонтом машины, он связан с демонтажем отдельных ее узлов. При капитальном ремонте выполняют следующие основные работы тщательно проверяют с помощью лупы коленчатый вал, тела крейцкопфов и ползунов и при наличии значительных трещин эти детали заменяют устраняют обнаруженные овальность или конусность шеек коленчатого вала и пальца кривошипа растачивают цилиндры или втулки, изготовляют и подгоняют к ним поршни заменяют уплотнения сальников и лабиринтов ремонтируют и испытывают на плотность клапаны, запорную арматуру проверяют и ремонтируют предохранительные клапаны заменяют забракованные шатунные болты и шпильки коренных подшипников осматривают, чистят и проверяют промежуточные холодильники и внутренние поверхности цилиндров проверяют состояние маслопроводов, масляных насосов и обратных клапанов и заменяют непригодные детали очищают газопроводы и жидкостные трубопроводы проверяют фундаменты, рамы, крепления их на фундаменте. После очистки и ремонта все детали насоса и компрессора, работающие под давлением, подвергают внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию. [c.310]

Испытание трубопроводов и сосудов может быть гидравлическим и пневматическим. При гидравлическом испытании трубопровод и сосуды заполняют водой. Необходимое давление создается насосом или напором водяного столба соответствующей высоты. При пневматическом испытании трубопроводы и сосуды заполняют воздухом или инертным газом, нагнетаемым под давлением, создаваемым компрессором. [c.278]

Гидравлический пресс присоединяют к испытываемой системе трубопроводом, снабженным двумя клапанами всасывающим и нагнетательным. Испытания смонтированного рассольного и водяного трубопроводов с их аппаратами выполняют в такой последовательности заполняют испытываемую систему водой из водопровода (или специальным насосом) до тех пор, пока из воздушных краников не пойдет вода осматривают трубопровод, заполненный водой, для выявления течи через отверстия сварных швов или фланцевых соединений (при наличии неплотностей во фланцах их устраняют слабым подтягиванием гаек). При наличии утечек в сварных швах спускают воду и устраняют неплотности в соединениях, затем вторично заполняют трубопровод водой, увеличивают давление в нем до рабочего (для этих трубопроводов), повторно осматривают трубопровод для выявления самых ничтожных утечек воды. При отсутствии неплотностей в трубопроводе повышают давление в нем до пробного 5,9 10 Па (6 кгс/см ). Трубопровод выдерживают под пробным давлением 5 мин, после чего давление снижают до (3,43—3,92) 10 Па, но не ниже 2,96 10 Па. При осмотре трубопровода сварные швы обстукивают молотком массой не более 1,5 кг. Результаты гидравлического испытания считаются удовлетворительными, если во время испытаний давление по манометру не снизилось, а в сварных швах, сальниках и фланцевых соединениях не обнаружено течи и потения. [c.122]

Гидравлические испытания трубопроводов производят (после наружного осмотра) при заполнении их водой с ( > 5 °С, Вода подается в низшую точку трубопровода и должна полностью вытеснить из него воздух (через краник в высшей точке грубы). После заполнения трубопровода водой к нему подключают насос (специально для испытаний), на нагнетательной линии которого установлен манометр. [c.82]

Опрессовку теплообменников производят водой или нефтепродуктом. Как правило, опрессовка аппарата после монтаж и строительства производится водой, а после планово-предупредительного ремонта—нефтепродуктом. Во время опрессовки в первую очередь проверяется герметичность пучков труб теплообменников. Для этого снимаются все крышки корпусов со стороны плавающей головки. Обнаруженные пропуски устраняются путем установки пробок. Отсутствие дефектов проверяют повторным гидравлическим испытанием. После опрессовки трубного я остранства на место устанавливают снятые крышки корпусов и приступают к опрессовке корпусов теплообменников и коммуникаций трубопроводов. Заполнив все трубопроводы и корпусы теплообменников жидкостью, прекращают прокачку и перекрывают задвижки у печи. Затем сырьевым насосом создают давление в системе до 15—20 атм, выдерживают ere в течение 5 мин. и после этого снижают его до рабочего давления. Обнаруженные во время опрессовки пропуски устраняют и проверяют повторной опрессовкой. Конденсаторы и холодильники спрессовываются в том случае, если во время остановки они подвергались ремонту. [c.139]

Перед испытанием отключают технологическую арматуру, концы трубопровода закрывают заглушками. В наиболее низких точках трубопровода вваривают штуцера с арматурой для спуска воды при гидравлическом испытании, а в наиболее высоких — краны для выпуска воздуха. В начальных и концевых точках трубопровода, а также на насосах и компрессорах устанавливают манометры. Гидравлическое испытание трубопроводов на их прочность и плотность обычно проводят до покрытия трубопровода тепло- и антикоррозионной изоляцией. Для стальных, чугунных, винипластовых и полиэтиленовых трубопроводов испытательное давление должно быть равно 1,25 максимального рабочего давления, [c.46]

Пробное давление при гидравлических испытаниях не должно быть больше максимально допустимого давления для наименее прочной детали трубопровода, входящей в испытуемую систему. В общем случае при гидравлических испытаниях трубопроводов аппаратура и машины (емкости, теплообменники, насосы, компрессоры и т. д.) отключаются от испытуемого трубопровода. В ряде случаев допускается совместное гидравлическое испытание трубопроводов и некоторых аппаратов, например емкостей или теплообменников, при условии, что пробное давление не превышает максимально допустимого для соответствующих аппаратов. [c.51]

При гидравлическом испытании резервуаров внутри их корпуса не должно быть посторонних предметов, все патрубки должны быть заглушены, подсоединен трубопровод для подвода воды, подключены два манометра для взаимного контроля один около насоса, другой на наблюдательном пункте (не ближе 50 м от резервуара). [c.268]

Пробная циркуляция на воде. После проведения всех гидравлических испытаний проводят пробный пуск установки на воде . Этой операцией проверяется вся система, выявляются и устраняются дефекты в аппаратах, коммуникациях и трубопроводах. Циркуляция воды осуществляется по схеме сырьевой насос — теплообменники — первая колонна — трубчатая печь — вторая колонна — вакуумная печь — вакуумная колонна — сырьевой насос. Во избежание попадания в систему взвешенных твердых частиц на приемных патрубках насосов устанавливают предохранительные сетки. Водой заполняют также емкости для орошения, нижние емкости отпарных колонн и колонн вторичной перегонки и стабилизации. Включаются в работу и проверяются на воде все насосы по технологической схеме, в том числе насосы для циркуляционного орошения и откачки боковых погонов. [c.335]

После окончания капитального ремонта трубопроводов проводятся проверка качества работ, промывка или продувка, а затем испытание на прочность и плотность. Технологическая аппаратура перед испытанием отключается, концы трубопровода закрываются заглушками. Заглушаются все врезки для контрольно-измерительных приборов. В наиболее низких точках ввариваются штуцеры с арматурой для спуска воды при гидравлическом испытании, а в наиболее высоких — воздушки для выпуска воздуха. В начальных и концевых точках трубопровода, а также на насосах [c.253]

Отсутствие дефектов проверяется повторным гидравлическим испытанием. После гидравлического испытания трубного пространства устанавливают на место снятые крышки корпусов со стороны плавающей головки и приступают к опрессовке корпусов аппаратов и коммуникаций трубопроводов. Заполнив все трубопроводы и корпусы теплообменников жидкостью, прекращают прокачку и перекрывают задвижки у печи. Затем создают насосом давленне в системе до 15—20 ат, выдерживают его в течение 5 минут, а затем спускают до рабочего давления. [c.133]

Прежде чем приступить к пуску, проверяют законченность всех строительных и монтажных работ и их соответствие утвержденному проекту. Территорию установки очищают от лесов, строительного мусора и нр. Тщательно осматривают аппаратуру, трубопроводы и оборудование проверяют плотность крепления фланцев и задвижек, прочность затяжки болтов, закрытия люков и пробок, удаляют из печей, колонн и других аппаратов все посторонние предметы, которые могли остаться после строительства и ремонта, причем особенное внимание обращают на то, чтобы не были оставлены посторонние предметы в трубах печи, так как это может привести к усиленному коксованию трубы в данном месте. После проверки состояния труб двойники закрывают. Производят обкатку (опробование) оборудования, насосов, электродвигателей, вентиляторов п др. Все аппараты и трубопроводы должны пройти гидравлические испытания в соответствии с действующими правилами и нормами Госгортехнадзора и с оформлением результатов этих испытаний соответствующими документами. [c.183]

Характеристику, центробежных насосов Я=/((3) графически строят по данным гидравлических испытаний. Для аналитического отыскания рабочей точки насоса при его работе на трубопровод необходимо математическое описание этой зависимости. f1= Q) с достаточно высокой точностью может быть выражена интерполяционной формулой ви-.да. [c.129]

Изготовленные узлы трубопроводов подвергают гидравлическому испытанию с помощью приводных насосов по нормам генерального испытания систем, в состав которых входят трубопроводные узлы. В завершение изготовления узлов трубопроводов их окрашивают и маркируют. [c.352]

При монтаже горизонтального компрессора после установки лубрикаторов и пресс-масленок производят гидравлическое испытание системы масляных трубопроводов, создавая в ней рабочее давление масляным насосом. [c.453]

Гидравлическое испытание водяных и рассольных трубопроводов проводят после удовлетворительных результатов испытаний аммиачных или фреоновых полостей аппаратов. Рассольные и водяные трубопроводы и соответствующие полости аппаратов, насосов и арматуры, у которых они смонтированы, испытывают одновременно. [c.121]

Присоединение испытываемого трубопровода к онрессовочному агрегату (к гидравлическому прессу, насосу, компрессору или воздушной сети), создающему необходимое испытательное давление, должно осуществляться через два запорных вентиля. Манометры, применяемые при испытании трубопроводов, должны быть проверены и опломбированы Государственными контрольными лабораториями по измерительной технике. Манометры можно использовать только в течение одного года со дня их опломбирования. Они должны отвечать классу точности не ниже 1,5 (ГОСТ 2405—63), иметь диаметр корпуса не менее 150 мм и шкалу на номинальное давление около измеряемого давления. [c.279]

При дальнейшей работе насоса давление на испытываемом участке поднимают до пробного. Достигнув пробного давления, вентиль 3 закрывают и по показаниям манометра 1 судят о плотности трубопровода. По такому же методу производят гидравлическое испытание насосом с электрическим приводом. [c.231]

Изделие, подвергаемое гидроиспытаниям, ставят на решетку б бака 4, устанавливают технологические заглушки на все отверстия и через верхний патрубок по трубопроводу 9 заполняют аппарат консервационным составом из бака 3. Состав поступает в аппарат самотеком. Затем глушат верхний патрубок, соединяют через него или другой патрубок испытуемый аппарат с насосом высокого давления трубопроводом 8 и проводят гидравлические испытания. Необходимое давление в испытуемом аппарате создается консервационным раствором, который подают из бака 3 по трубопроводу 2. После гидроиспытаний раствор из аппарата сливают в бак через решетку 6. После этого все отверстия аппарата глушат. Периодически консервационный раствор из бака 4 перекачивают в бак 3. [c.201]

Фанерные трубопроводы перед пуском в эксплуатацию подвергают гидравлическому испытанию. После наполнения трубопровода водой и удаления воздуха создают с помощью насоса давление больше рабочего на 1 кгс/см . Во время гидравлического испытания не должно быть пропусков воды и нарушения герметичности соединения. [c.180]

Ручные гидравлические насосы типа ГН предназначены для гидравлических испытаний машин, оборудования, трубопроводов, создания давлений в испытываемых системах отопления, котлах и т. п. [c.153]

Испытания производятся после закрепления трубопроводов на опорах и обычно до покрытия их тепловой и антикоррозийной изоляцией. Иапытания могут производиться и с наложенной на трубопровод тепловой и антикоррозийной изоляцией. В этом случае места монтажных стыков оставляют открытыми. Вид и характер испытаний указывают в проекте. Обычно все жидкостные материалопроводы испытывают водой вне зависимости от их диаметра, газопроводы диаметром до Ъ0 мм — водой, а свыше 150 мм — водой или воздухом. Испытываемый трубопровод наполняется водей от водопроводной сети или при помош,и обычных насосов. Гидравлическим прессом в трубопроводе постепенно создается пробное давление, превышающее максимальное рабочее. Величина пробного давления устанавливается проектом и в большинстве случаев принимается равной , 2ЪР Под пробным давлением трубопровод выдерживается в течение 5 мин. Затем давление снижается до величины рабочего давления, производится легкое остукивание швов на расстоянии 15—20 мм от шва закругленным молотком и тщательный осмотр швов. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если не произойдет падение давления по манометру, а в сварных швах, фланцевых соединениях и трубах не будет обнаружено течи и отпотеваний. [c.262]

Выход насоса гидравлически связан с его же входом трубопроводом 9, а клапан 11 установлен в легко разбираемом узле. Вентили 10 и 12 перед установкой нового клапана закрывают, а при испытаниях открывают. [c.16]

Гидравлическое испытание трубопроводов, непо-средстенно связанных с котлом (нет отключающих устройств), производится в том же порядке, как и для собственно котла, для остальных трубопроводов испытание производится пробным давлением, равным 1,25 рабочего. При этом следует отметить, что для питательных линий за рабочее давление принимается напор, развиваемый питательными насосами при закрытых зад1 ижках. [c.398]

Ко.нтур следует собирать из труб, подлежащих гидравлическому испытанию под одним давлением, соединяя смежные фланцы так, чтобы было удобно подсоединить сливной и напорный рукава установки. В случае, когда это требование выполнить трудно, следует подсоединить к контуру временный трубопровод необходимой формы. Для заполнения труб контура раствором по всему сечению нужно конец контура, присоедияяемый к сливному рукаву установки, расположить выше остальных трубопроводов. Фланцевые соединения контура и заглушки уплотняются прсккладками из паранита. Заполнение контура раствором кислоты проводят при работающе.ч яасосе постепенным открытием запорной задвижки насоса. Циркулящия раствора должна продолжаться 1—1,5 ч, в случае сильной коррозии трубопроводов 4—6 ч. [c.156]

Результаты гидравлического испытания считают удовлетворительными, если во время испытания не упало давление, в сварных швах и во фланцевых соединениях не обнаружено течей и других дефектов. Дефекты должны устраняться при полном отсутствии давления в трубапрово-де т(олько в этом случае гарантируется безопасность для лиц, проводящих испытания. По окончании гидравлического испытания воду сливают в канализацию или в другие, предусмотренные для этого, места. В отдельных случаях воду из трубопровода приходится откачивать насосом, например, при расположении трубопровода ниже уровня канализации и т. д. Насосы для откачки должны быть установлены до начала испытания. Не разрешается одновременно проводить гидравлическое испытание нескольких трубопроводов, расположенных на конструкциях, в канале или туннеле и эстакаде, если проектом не предусмотрено одновременное заполнение трубопроводов водой. [c.159]

Перед заполнением трубопровода водой плотно закрывают дренажный вентиль и плотностью открывают вентиль для выпуска воздуха. Когда из воздушника пойдет вода, прекращают работу насоса и закрывают вентиль 9. Испытываемый участок осматривают под наливом. Если под наливом не будет обнаружено дефектов, препятствующих дальнейшему поднятию давления, вентиль 9 вновь открывают и подачей насосом нескольких порций воды удаляют через воздушник оставшиеся пузырьки воздуха. После этого воздушник закрывают. При дальнейшей работе насоса поднимают давление на испытываемом участке до пробного. По достижении пробного давления вентильР закрывают и по показаниям манометра 11 судят о плотности трубопровода. По такому же методу производят гидравлическое испытание при помощи насоса с электрическим приводом. [c.260]

Гидравлическое испытание винипластового трубопровода производят с помошью ручного насоса на давление, указанное в чертежах трубопровода при отсутствии таких указаний трубопровод испытывают на двойное рабочее давление, но не более 6 кгс/см . [c.103]

Центробежные насосы присоединяют к трубопроводам межцеховых коммуникаций после установки и закрепления их на фундаментах. Холодь льники (теплообменники) независимо от их назначения и конструктивных особенностей перед присоединением к трубопроводам межцеховых коммуникаций обязательно подвергают ревизии и гидравлическому испытанию на герметичность по техническим условиям завода-изготовителя. Во всех соединениях, трубках и корпусе испытуемого холодильника не должно быть [c.148]

Испытание трубопроводов должно производиться в строгом соответствии с проектом или техническими условиями под руководством прораба или мастера. Рабочие, участвующие в испытании и пробном пуске системы, должны быть предварительно проинструктированы о способах удаления воздуха из систем, порядке постепенното повышения и снижения давления, недопустимости исправлений в системе, находящейся под давлением, и повышения давления против установленного проектом, о приемах простукивания сварных швов и недопустимости простукивания мест завальцовки труб. Линии, подводящие воду от насосов к испытываемому участку трубопровода, предварительно испытывают гидравлическим способом. Подъем и снижение давления в системе должны производиться постепенно. При осмотре трубопровода во время испытания подъем давления временно прекращается. Любые работы на трубопроводах, находящихся под давлением более 3 кгс/см-, не допускаются. На время проведения испытаний в безопасных местах выставляют определенное количество дежурных. Одновременное гидравлическое испытание нескольких трубопроводов, уложенных на кронштейнах, эстакадах и т. п., разрешается в тех случаях, когда на опорные конструкции допускается суммарная нагрузка от веса всех труб, заполненных водой. [c.270]

Аммиачные установки на плотность проверяются воздухом, хладоновые — азотом, рассольные — водой. Для создания пробного давления в аммиачных установках применяют передвижные воздушные компрессоры, азот для испытания хладоновых установок берут из баллонов. Гидравлическое испытание рассольных систем производят ручным гидравлическим насосом. Выявление и устранение утечек — трудоемкая и длительная операция. Испытание крупных установок производят отдельными участками, отключая их от остальной системы заглушками. Сомнительные в отношении утечек места — сальники, фланцевые соединения, сварные швы — проверяются с помощью нанесения мыльного раствора. В местах пропуска образуются легко заметные пузыри. После успешного завершения испытания на плотность вся система должна быть очищена от окалины, случайных загрязнений. Для этого делается продувка путем быстрого открывания продувочных вентилей, установленных в нижних точках системы. Продувка производится несколько раз, до тех пор, пока в струе выходящего воздуха перестанут обнаруживаться загрязнения, рседакндие на картоне или марле, помещенных против струи выходящего воздуха. Продувку ведут давлением 0,6—0,8 МПа. Первоначальное снижение давления от давления испытания до продувочного ведут постепенно. Рассольные и водяные трубопроводы очищают промывкой. Хладоновые трубопроводы продувают азотом. Медные трубопроводы малых фреоновых установок, подвергшиеся отжигу, травлению, промывке и осушке перед монтажом, очистки продувкой не требуют. [c.458]

На рис. 15. 33 приведена схема устройства для гидравлических испытаний, арматуры с помощью ручного пресса. Устройство состоит из бака / с ручным гидравлическим прессом (насосом) 2 и приспособления 5, при помощи которого проверяемая арматура прижимается к фланцу трубы, соединякмцей полость арматуры с прессом 2, Давление испытания контролируется манометром 4. Для гидравлических испытаний большого количества арматуры, трубопроводов и аппаратов применяют прессы с электрическим приводом. [c.606]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология