Аппараты пуск в работу

Аппарат может работать и при условии Г , 2 < но при пуске необходимо смочить всю поверхность, т. е. временно создать условие j. Если же пленочный аппарат экс- [c.148]

Таким образом, первичный греющий пар необходим в основном для пуска аппарата в работу, а затем-в небольшом количестве-для компенсации снижения теплоты конденсации пара после его сжатия в тепловом насосе и потерь теплоты в окружающую среду. [c.373]

Учащиеся должны твердо запомнить порядок пуска аппарата в работу сначала — наполнение водой, затем — включение электрообогрева. По окончании дистилляции сначала выключают электрообогрев, затем закрывают воду. [c.39]

По условиям безопасности работы масло, применяемое для смазки цилиндров поршневых компрессоров, должно-обладать не только хорошими смазочными качествами, но и иметь высокую температуру вспышки (280—300°). Установки всех типов для сжижения воздуха в период пуска работают под значительно большим давлением, чем при установившемся процессе. Это объясняется необходимостью отводить большие количества тепла при пуске аппарата. [c.413]

Прежде чем использовать аппарат для работы, его пропаривают с целью удаления аммиака, который может попасть из воздуха. Для этого закрывают зажим на трубке, отводящей пар от парораспределителя наружу, и открывают зажим на трубке, соединяющей парораспределитель с отгонной колбой, зажигают горелку под парообразователем и пускают воду в муфту холодильника. Пропаривание производят 15—20 минут, считая от начала кипения. По окончании пропаривания открывают наружный зажим парораспределителя, закрывают зажим на трубке, идущей к насадке, снимают отгонную колбу и приемник и удаляют воду. [c.212]

В центрифугах периодического действия сначала загружают суспензию, а затем аппарат пускают в ход. В некоторых случаях барабан загружают на пониженной скорости вращения, либо на полной скорости вращения барабана. Во время работы фильтрат непрерывно отводится, а осадок откладывается на стенке барабана. [c.501]

Перед пуском аппарата в работу в дозировочный сосуд его наливают дезинфицирующий раствор определённой концентрации, установленной предварительно. Заполняют контактный бачок водой, открывая [c.127]

Пескоструйный аппарат должен быть оборудован предохранительным клапаном, безотказность действия которого проверяется по манометру перед пуском аппарата в работу путем подачи в аппарат сжатого воздуха. [c.290]

Реакция идет со значительным выделением тепла. Процесс проводят в узком температурном интервале. Повышение температуры на 5—10° С выше нормы вызывает резкое снижение выхода основного продукта за счет побочных реакций, поэтому катализатор засыпается в трубки, а в межтрубном пространстве циркулирует раствор расплавленных солей, имеющий высокий коэффициент теплоотдачи. Отбор тепла от расплава солей проходит в парогенераторе, помещенном в центре аппарата. Для циркуляции расплава установлена пропеллерная мешалка. Перед пуском аппарата в работу соль расплавляют в специальном котле и в жидком виде заливают в аппарат, обогреваемый горячим воздухом. Перед расплавлением смесь солей тщательно перемешивают и высушивают. Исходная паро-газовая смесь входит в верхнюю крышку аппарата и проходит по трубкам сверху вниз. При загрузке и разгрузке катализатора крышки аппарата снимают. [c.301]

Перед пуском аппарата в работу он должен быть осмотрен и освобожден от всех посторонних предметов. [c.205]

За работой электродвигателя и его пусковыми аппаратами следует вести постоянное наблюдение, осматривать их не реже одного раза в смену. Взрывозащищенные электродвигатели и связанные с ними аппараты пуска, кроме ежедневного осмотра дежурным персоналом, должны не реже одного раза в месяц осматриваться главным энергетиком завода или уполномоченным им на это лицом. Внеочередные осмотры производятся после каждого автоматического отключения электродвигателя автоматом, предохранителем или релейной защитой. [c.306]

Во время же пуска для ускорения охлаждения аппарата установка работает обычно при давлении 180—200 кгс см . [c.87]

Для пуска аппарата в работу после частичного отогрева необходимо несколько раз быстро открыть и закрыть воздушный дроссельный вентиль для продувки и удаления следов влаги, которые могут случайно остаться в трубке перед вентилем. Кислородный и азотный дроссельные вентили можно при частичном отогреве держать открытыми. [c.602]

Первичными документами учета работы холодильной уста-вовки являются суточная ведомость в журнале машинного отделения и диаграммы самопишущих приборов. В суточной ведомости ведется запись режима работы компрессоров и аппаратов, время пуска и остановки отдельных элементов оборудования. Записи показаний измерительных приборов, расходомеров, счетчиков обычно производят через каждые 2 ч. Здесь же отмечают все произведенные переключения компрессоров и аппаратов, выполненные работы по техническому уходу за оборудованием и причины, по которым произведена вынужденная остановка того или иного [c.595]

Типовые технологические карты ремонта. Проведение капитального и среднего ремонта базируется на составляемых типовых технологических картах. В этих картах указываются объем и последовательность выполнения работ, сменяемые детали, узлы и механизмы, наименование и количество требуемых для ремонта материалов. Кроме того, в технологической карте имеется график разборки и сборки машины или аппарата, пуск и опробование оборудования на холостом ходу и заправленного. [c.184]

Как указывалось выше, в период пуска аппарата в работу графит прогревается быстро, а металл сохраняет температуру, близкую к первоначальной. В этом случае при полном удлинении графита на величину Мг на металлическую шпильку и [c.49]

Включение аппарата и пуск в работу производят по пусковым регламентам завода-потребителя. Включение аппарата в работу следует начинать [с подачи более холодной среды, расход охлаждаемой среды увеличивать постепенно. Постепенный прогрев аппарата в течение 45—60 мин обеспечит наиболее устойчивую его работу. [c.71]

Приведенная интегральная зависимость соответствует функции экстремального вида, в которой средняя прибыль R достигает экстремального значения в некоторый момент времени Тэ. Интервал времени от нуля до Топт, отсчитываемый от момента очередного пуска аппарата в работу при режиме контактирования до момента выхода параметра на экстремум, можно рассматривать как оптимальное время контактирования при заданных условиях использования аппарата (рис. У-10). [c.173]

НОЙ вибрации аппарата, вызывающей ослабление крепежа разъемных соединений, и отсутствие перегрева подшипников свыше 70° С. Перед пуском привода необходимо убедиться в отсутствии людей, а также посторонних предметов на аппарате и внутри него. Аппараты для работы с горючими и взрывоопасными веществами заземляются. [c.309]

Перед пуском аппаратов в работу, а также после каждой чистки или ремонта необходимо произвести испытание аппарата на плотность. Для этого в аппарат или трубопровод, отсоединенный от других аппаратов и трубопроводов посредством заглушек, накачивают сжатый воздух или азот до давления, равного наибольшему рабочему давлению (по технологическому режиму). После достижения максимального рабочего давления испытываемый аппарат или трубопровод ставят на график , т. е. выдерживают под давлением в течение нескольких часов. Все места соединений смазывают раствором мыла и тщательно просматривают для обнаружения мест, где проходит воздух или азот. [c.287]

Пуск аппарата в работу производится следующим образом в аппарат подают небольшое количество воды, чтобы уровень ее доходил до горелки на 300—400 мм. Затем проверяют отсутствие в аппарате водорода и подносят пламя другой горелки для зажигания. В основу горелки подают водород и воздух, которые образуют пламя и постепенно нагревают стенки камеры сгорания. Когда наладится горение водорода, в бак постепенно подают воду до тех пор, пока пламя и горелка не окажутся под уровнем воды. После этого аппарат закрывают и вместо воздуха подают хдор. Подачу хлора и водорода регулируют по приборам (ротаметрам) с таким расчетом, чтобы на заданный расход хлора поступал небольшой избыток водорода. Смесь хлора с водородом является взрывоопасной при содержании водорода в хлоре от 4 до 96%. Особенно опасен верхний предел взрываемости. Обычно принимают на 1 м хлора около 1,2 м водорода. [c.242]

Аппарат ПАВН работает следующим образом при пуске аппарата в его верхнюю часть подают жидкость, которая, стекая вниз, омывает насадку, неподвижно лежащую на опорно-распределительной решетке. Затем в нижнюю часть аппарата подают газ противотоком жидкости. При определенной нагрузке по газу происходит взвешивание насадки и жидкости и непрерывное хаотическое движение элементов насадки. Основная особенность аппаратов ПАВН, определяющая гидродинамический режим и конструкцию реактора, — это наличие в них взвешенного трёхфазного слоя. [c.245]

Образцы покрытий, помещенные в кассеты, располагают во виутреи-ней части барабана и включают вентиль подачи воды дпя охлаждения барабана, Прочии ют иглой отверстие в коллекторе узла орошения и подготавливают к пуску вентиль подачи дистиллированной воды для орошения образцов. Подготовив аппарат к работе, плотио закрывают дверцы, открывают вентиль подачи воды и включают аппарат в сеть. Испытание продолжать в течение 240 ч. Через 24, 72, 120 и 240 ч испытаний и выдержки образцов при комнатной температуре в течение 2 ч осматривают покрытия, фиксируя внешний вид с использованием пупы 4 (X) блеск (см. вариант 1 работы N 60) наличие пузырей (см. работу 75), растрескивания (см. работу № 76), меления (см. работу № 62) коррозию металла проверяют после 240 ч испытаний, сняв покрытие с подложки иа участке размером не меиее 1 см . [c.180]

Поскольку воздух в пьезометрические трубки подается в весьма малом количестве (порядка 5—Ю см /мин), переменный объем дифманометров типа ЭМИД (около 30 см ) заметно сказывается в период пуска, который затягивается до 30—60 мин. Поэтому в случае применения этих приборов предусматривается специальная система быстрого пуска и останова с кнопочным управлением [9, с. 155 10, с. 40], позволяющая за несколько секунд вывести систему разбавления на требуемый режим (т. е. на подачу кислоты требуемой концентрации и в требуемом количестве), а также практически мгновенно прекращать подаЧу кислоты и воды. Предусмотрена также возможность раздельной подачи крепкой кислоты и воды, что иногда требуется для подготовки технологических аппаратов к работе или к остановке. [c.70]

Пуск аппарата в работу производится следующим образом в аппарат подают небольшое количество воды, чтобы уровень ее доходил до горелки на 300—400 мм. Затем проверяют отсутствие в аппарате водорода и подносят пламя другой горелки для зажи-176 [c.176]

Перед испытанием аппарат очищают от (грязи и посторонних предметов (инструмента, обрезков металла и др.), а также оомапривают все места уплотнений. Незавальцованные трубы, недоваренные швы и другие явные дефекты, не обнаруженные до начала испытания, могут значительно оттянуть срок пуска аппарата в работу, особенно при гидравлическом испытании, когда для их устранения приходится спускать налитую воду, а затем напо 1,нять аппарат заново. [c.199]

Таким образом, плав в условиях данного процесса является гетерогенной системой даже при работе на чистой фосфорной кислоте. Твердая фаза накапливается постепенно в донной части переливной трубы, что приводит к вынужденной остановке выпарного аппарата. Предотвратить этот процесс можно организацией мощной принудительной циркуляции плава в выпарных аппаратах. Это мероприятие не только предотвращает забивание циркулЯ Ционной трубы осадком, но и облегчает пуск выпарных аппаратов в работу после простоя. При этом значительно замедляется также образование слоя накипи на внутренней поверхности греющих трубок кипятильника. Установлено, что в течение месяца на трубках образуется слой накипи толщиной около 0,3 мм, что снижает коэффициент теплопередачи приблизительно на 10%. Слой накипи легко удаляется механической чисткой, а также может быть удален промывкой трубок азотной кислотой. Необходимым условием является здесь составление четкого графика про-мывок и чисток, благодаря которому можно избежать образования слишком толстого слоя иакипи. [c.11]

Такой способ установки фундаментных болтов позволяет сразу же после зatяжки гаек пускать аппарат в работу. [c.28]

Получение гидросульфита натрия. Обменное разложение гидросульфита цинка проводят путем одновременного сливания растворэв гидросульфита цинка и соды в аппарат обменного разложения. Перед сливанием растворов пускают в ход механическую мешалку. Реакция обменного разложения протекает в течение 30 мин. Температура реагирующей массы должна быть не выше 35°. При повышении температуры реагирующей смеси в змеевик аппарата пускают охлаждающую воду. Всего в аппарат заливают 700 л раствора соды (уд. веса 1,24 г/слг при температуре 25°). Количество соды рассчитано так, чтобы в конце реакции об.менного разложения в растворе оставалось 5—15 г л соды, что необходимо для полноты разложения цинка. При соблюдении указанных выше условий получается хорошо фильтрующийся углекислый цинк. В конце реакции отбирают пробу раствора и определяют в ней наличие избытка соды. Затем отбирают пробу раствора, в котором определяют содержание гидросульфита натрия. При нормальной работе содержание его в растворе должно находиться в пределах 180—200 г л. [c.272]

Получение раствора сернистого натрия. Пуск выщелачивателя в работу. Перед пуском выщелачивателя в работу подготавливают щелока, необходимые для выщелачивания, а также проверяют готовность аппарата к работе. 1Делока, предназначенные для выщелачивания, спускают из верхних отстойников в нижние, откуда центробежны.м насосом перекачивают в верхние напорные баки, где их подогревают паром до 90—95°. [c.303]

Следует отметить, что хорошая герметичность системы является основой правильной и безопасной эксплуатации разделительного аппарата. Поэтому все работы, связанные с выявлением неплотностей, должны быть проведены квалифицированными работниками без всякой спешии. В практике часто бывали случаи, когда, стремясь сократить время, допускали небрежность к выявлению неплотностей и после холодных опрессовок изолировали блок, в котором были неплотности. После непр.о-должительной работы блок снова останавливали, отогревали, извлекали большое количество изоляции, находили и устраняли неплотность и вновь пускали аппарат в работу. Потеря времени в этом случае во много раз превышала некоторое удлинение простоя блока в период ремонта. [c.273]

Предложен метод изготовления пресспорошков, т. е. смешения, пропитывания и помола, в одном аппарате при непрерывном технологическом процессе. Аппарат снабжен подводкой для обогрева и охлаждения, а также и бегунами, вращающимися в противоположную сторону по отношению к тарелке смесителя. При работе с этим аппаратом сокращается продолжительность процесса и получается более равномерное пропитывание наполнителей смолой. Смолу и наполнители загружают в холодную или слегка подогретую тарелку смесителя, и аппарат пускают в ход. Как только смола хорошо смешается с наполнителями, на что требуется обычно несколько минут, вращающуюся тарелку смесителя подогревают до 70—80" и продолжают работу до тех пор, пока смола не станет жидкой и не получится однородная масса. Затем охлаждают тарелку смесителя и находящуюся в ней пластическую массу до 20 — 25°. Затвердевшая при этой температуре масса размалывается бегунами. Масса, получаемая в этом смеситейе, по своей структуре ниqкioлькo не отличае1гся от массы, получаемой обычным методом. [c.78]

Обычно напорные гидроциклоны устанавливаются вертикально, шламовыми насадками вниз, но в случае сгущения концентрированных пульп или наличия в воде крупных механических примесей для обеспечения неза-соряемости шламовых насадок и снижения потери воды со шламом аппараты целесообразно устанавливать наклонно. После монтажа перед пуском аппарата в работу необходимо установить соответствие сечений всех насадок заданному режиму, тщательно проверить, не засорены ли питающие и шламовые насадки посторонними предметами. При установке манометра следует проверить целостность диафрагмы, залить воду в каме- [c.94]

Нарушения при пуске и эксплуатации холодильной станции могзгг быть вызваны плохой работой компрессоров, насосов, абсорберов, недостаточной поверхностью теплообменной аппаратуры, наличием инертных газов в системе, попаданием смазочного масла в испарители и конденсаторы, загрязнением теплообменной поверхности аппаратов, плохой работой приборов контроля и регулирования, неправильным и неквалифицированным обслуживанием оборудования и рядом других причин. Неполадки, наблюдающиеся в работе компрессоров и насосов, и способы их устранения приводятся в заводских инструкциях и здесь не рассматриваются. Основные причины нарушения работы холодильной машины показаны в табл. 28. [c.313]

Полная автоматизация холодильных установок действующих холодильников возможна лишь при выполнении определенных условий. Машины и аппараты должны работать без наблюдения. Нельзя, например, автоматизировать пуск и остановку компрессора, имеющего сальник с хлопчатобумажной набивкой. Производительность машин и аппаратов должна соответствовать максимальной расчетной теоловой нагрузке. Если производительность меньше, то установка не всегда может работать в заданном режиме. Нельзя полностью автоматизировать установки в районах с частыми перерывами в подаче электроэнергии и воды или с маломощной энергетической системой, не обеспечивающей пуск компрессоров в любое время суток. [c.355]

Процесс получения электрогенерированного коагулянта осуществляется в этих аппаратах в отдельном электродном блоке с чистым раствором электролита, расположенном в нижней части аппарата соосно с рабочими камерами флотации и отстаивания. Это позволяет значительно повысить работоспособность электродов и исключить адсорбцию на них посторонних примесей. В качестве электролита, подаваемого в блок электрокоагулятора, служит предварительно очищенная от примесей вода с добавкой в период пуска аппарата в работу Na l или НС1 в количестве 0,1— 0,3 г/л. [c.201]

Для настройки автоматизированной машины необходимо выбрать значения температур кипения или температуры охлаждаемого объекта, соответствующие пуску и остановке машины. Абсолютные величины этих температур определяются технологическим режимом. Разность между температурами пуска и остановки обычно называется температурным дифференциалом. Очень малые значения температурного дифференциала приводят к частым пускам и остановкам компрессора, что усиливает влия- злентросети ние высоких пусковых токов на расход электроэнергии. Правильный подбор компрессора и аппаратов для работы в заданном интервале температур и ус- [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология